SU1735214A1 - Устройство дл изготовлени волокна из минерального расплава - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : устройство содержит направл ющий лоток дл  подачи расплава, чашу, вращающуюс  на горизонтально установленном приводном валу, и кольцевую дутьевую головку. Чаша выполнена с канавками, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности и направленными от центра чаши к ее периферии по дугам, изогнутым в сторону, противоположную направлению вращени  чаши. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к промышленности теплоизол ционных материалов и может быть использовано дл  получени  минерального волокна, в частности грубого - наполнител  базальтофибробетона.

Известно устройство дл  изготовлени  минерального волокна, включающее плавильный сосуд, фильерную пластину, рабочие валки, барокамеру, приемный барабан и насос.

Такое устройство позвол ет получить грубое волокно диаметром 135-165 мкм, однако оно имеет существенные недостатки: низкую производительность устройства и высокую стоимость волокна из-за использовани  дорогосто щих металлов в фильерной пластине, поэтому его использовать неэкономично .

Известно устройство дл  изготовлени  минерального волокна, включающее корпус с патрубком дл  подвода энергоносител  и отверстием дл  подачи расплава, досопло- вую и подсопловую камеру, стакан, который

со стороны ввода энергоносител  выполнен из двух кольцевых втулок с возможностью их перемещени  относительно корпуса и друг друга и удлиненного патрубка со стороны отверсти  дл  подачи расплава, конец которого расположен ниже оси ввода энергоносител .

Использу  это устройство, получают грубое волокно диаметром 220-230 мкм путем раздува струи минерального расплава под воздействием мощных акустических колебаний , сконцентрированных в инжектируемой струе энергоносител . Недостатком этого устройства  вл етс  его низка  производительность .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  минерального волокна, включающее направл ющий лоток, вращающуюс  чашу и кольцевую дутьевую головку.

Использу  это устройство, получают волокно с большим разбросом по диаметру, так как расплав неравномерно распредел (л

С

1

А

сл

hO

етс  вращающейс  чашей по ее поверхности , в результате чего образуютс  минеральные образовани : струйки, пленки и капли различных размеров, которые затем попадают в поток энергоносител  и выт гиваютс  в волокна разного диаметра.

Кроме того, в волокне присутствуют значительное количество (25%) неволокнистых включений - корольков, ухудшающих качество волокна. Также большое количе-т- во т желых частиц расплава вылетает из зоны действи  энергоносител  и выпадает в отходы (22-28%).

Таким образом, известное устройство имеет следующие недостатки: низкое качество волокна и низкую производительность.

Цель изобретени  -улучшение качества волокна и повышение производительности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что чаша выполнена с канавками, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности и направленными от центра чаши к ее периферии по дугам, изогнуты в сторону, противоположную направлению вращени  чаши.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  волокна, продольный разрез; на фиг.2 - чаша (фрагмент внутренней поверхности ).

Устройство дл  изготовлени  волокна из минерального расплава включает направл ющий лоток 1 дл  подачи расплава, чашу 2, вращающуюс  на горизонтально установленном приводном валу 3, и кольцевую дутьевую головку 4.

При этом чаша 2 выполнена с канавками 5, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности 6 и направленными от центра чаши 2 к ее периферии по дугам, изогнутым в сторону, противоположную направлению вращени  чаши 2.

Устройство работает следующим образом .

Минеральный расплав, вытекающий из плавильного агрегата, подают на направл ющий лоток 1, с которого он поступает на внутреннюю поверхность б чаши 2, вращающейс  на приводном валу 3. Благодар  вращению чаши 2, расплав растекаетс  по ее периметру, образу  тонкую пленку, котора  под действием центробежной силы перемещаетс  по внутренней поверхности 6 от центра чаши 2 к ее периферии и попадает в равномерно расположенные на внутренней поверхности 6 чаши 2 канавки 5, где пленка расщепл етс  на отдельные стабильные по диаметру струйки. Канавки 5

направлены от центра чаши 2 к её периферии и дл  обеспечени  благопри тных условий расщеплени  пленки расплава и движени  струек по канавкам 5 последние

выполнены по дугам, изогнутым в сторону, противоположную направлению вращени  чаши 2. Струйки расплава двигаютс  по канавкам 5, посто нно уменьша сь в сечении, к периферии чаши 2 и сход т с нее, попада 

в зону действи  потока энергоносител , выход щего из кольцевой дутьевой головки 4. Поток энергоносител  измен ет траекторию движени  струек приблизительно на 90°, продолжает выт гивать наход щиес  в

пластичном состо нии, вращающиес  вместе с чашей 2 движущиес  по спирали, струйки в волокна, которые штапелируют после их отвердевани .

Технико-экономические преимущества

предлагаемого устройства по сравнению с известным заключаютс  в том, что размещение канавок на внутренней поверхности ча- ши способствует улучшению качества волокна за счет разделени  пленки расплава на отдельные стабильные по диаметру струйки и последующего их выт гивани  в однородные волокна, что ведет к сокращению неволокнистых включений, а также повышению производительности за счет

сокращени  количества т желых частиц, вылетающих из зоны действи  энергоносител , тем самым увеличива  выход волокна из расплава и сокраща  количество отходов. Использу  это устройство, возможно

получать минеральные волокна с небольшим разбросом по диаметру различной толщины , в том числе грубые волокна диаметром 100-400 мкм, используемые в качестве наполнител  базальтофибробетона .

Во избежание остывани  расплава чашу снабжают нагревател ми или теплоизолируют (не показано).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  волокна из минерального расплава, включающее направл ющий лоток, вращающуюс  чашу и кольцевую дутьевую головку, отличающ е е с   тем, что, с целью улучшени  качества волокна и повышени  производительности , чаша выполнена с канавками, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности и направленными от

   центра чаши к ее периферии по дугам, изогнутым в сторону, противоположную направлению вращени  чаши.

   it

   Фиг. 2