SU1735163A1

SU1735163A1 - A vehicle

Info

Publication number: SU1735163A1
Application number: SU904801643A
Authority: SU
Inventors: Константин Петрович Андреев; Николай Алексеевич Богдашкин; Леонид Иванович Пащенко; Николай Борисович Кормаков
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при транспортировке форм и стержней в поточномеханизированных лини х. Целью изобретени вл етс улучшение эксплуатационных характеристик устройства. Ролик толкател контактирует с опокой или стержневым щиком и толкает их по роликам . Если со стороны транспортируемого груза возникают чрезмерные сопротивлени , то срабатывает предохранительна фрикционна муфта и предотвращает повышенное потребление электроэнергии. 8 ил.The invention relates to foundry and can be used for transporting molds and cores in flow-through lines. The aim of the invention is to improve the performance of the device. The roller of the pusher contacts with the flask or rod box and pushes them on the rollers. If excessive resistance occurs on the side of the transported load, then the safety friction clutch operates and prevents increased power consumption. 8 il.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней на поточных механизированных лини х .The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of casting molds and cores on flow mechanized lines.

Известен рольганг с толкателем, предназначенный дл подачи полуформы к механизму срезки, проталкивани полуформы под ножом и отвода полуформы из зоны срезки излишков смеси, который состоит из роликовых приводных секций, толкател и блока установки конечных выключателей. Привод каждой секции имеет тормоз и соединен с секцией обгонной муфтой. Толкатель представл ет собой сварную раму, вдоль которой смонтированы изготовленные из швеллеров направл ющие. Внутри направл ющих установлены колеса тележки , на которой закреплены два качающихс упора, и подсоединен шток гидроцилиндра, смонтированного на раме.A pusher roller conveyor is known for supplying the half-form to the cutting mechanism, pushing the half-form under the knife and withdrawing the half-form from the cut-off zone of the excess mixture, which consists of roller drive sections, pushers and a limit switch installation unit. The drive of each section has a brake and is connected to the section by an overrunning clutch. The pusher is a welded frame, along which channels made of channels are mounted. Inside the guides are mounted the wheels of the cart, on which two swinging supports are fixed, and the hydraulic cylinder rod mounted on the frame is connected.

Недостатками данного рольганга вл ютс большие габариты рольганга в сравнении с полуформой, так как рольганг состоит из двух рольгангов с приводами и их суммарна длина с учетом выступающего цилиндра за пределы рольганга примерно в три раза длиннее полуформы, сложность конструкции и сложность в эксплуатации из- за сечени в работе электропривода и гидропривода , а также из-за наличи относительно сложного блока конечных выключателей; повышенный износ роликов рольгагна из-за несовпадени линейных скоростей толкател и роликов рольганга; необходимость при проталкивании полуформы под срезкой гидроцилиндру дважды совершать рабочие и холостые ходы, что снижает производительность механизированных линий изготовлени полуформ в опоках, так как перемещение полуформы за один ход увеличивает длину цилиндра вдвое и соответственно длину всего рольганга с толкателем; низкий коэффициент полезного действи толкател с приводом от гидроцилиндра, необходимость установки масло-станции.The disadvantages of this roller table are the large dimensions of the roller table in comparison with the half-form, since the roller table consists of two roller tables with drives and their total length, taking into account the protruding cylinder beyond the roller table, is about three times longer than the half-form, the complexity of the design and complexity in operation due to section in the operation of the electric drive and hydraulic drive, as well as due to the presence of a relatively complex block of limit switches; increased wear of the roller roller rollers due to the discrepancy between the linear speeds of the pusher and roller rollers; the need for pushing the half-form under cutting the hydraulic cylinder twice to make working and idle strokes, which reduces the performance of mechanized lines making half-molds in flasks, since moving the half-form in one stroke increases the length of the cylinder by half and correspondingly the length of the entire roller table with the pusher; low efficiency of the pusher driven by the hydraulic cylinder; the need to install an oil station.

(Л(L

СWITH

XI CJ СЛXI CJ SL

О 00About 00

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенной конструкции рольганга с толкател ми вл етс конвейер, предназначенный дл транспортировки заполненного смесью стержневого щика к зоне срезки и дл приложени к стержневому щику усили , необходимого дл срезани с поверхности щика излишкахмеси неподвижно установленным ножом механизма срезки, вз того в качестве прототипа. Конвейер состоит из приводной и нат жной станций, двух промежуточных станций, двух рельсов и цепи. Приводна станци имеет привод, соединенный через зубчатую муфту с приводным валом в двух подшипниковых опорах с двум звездочками, установленных на общей раме. Нат жна станци включает раму, две пары направл ющих, в которых с помощью винтов перемещаютс опоры оси, несущей две звездочки. Секции - это сварные конструкции , на верхней плоскости которых имеютс креплени рельсов ,несущих цепь. Такие же креплени предусмотрены на рамах приводной и нат жной станций.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed design of the roller conveyor is a conveyor designed to transport the core box filled with a mixture to the cutting zone and to apply the force necessary to cut the excess cut off the box surface from the drawer. Taken as a prototype. The conveyor consists of drive and tension stations, two intermediate stations, two rails and a chain. The drive station has a drive connected through a gear coupling to the drive shaft in two bearing supports with two asterisks mounted on a common frame. The tensioning station includes a frame, two pairs of guides in which the supports of the axis carrying two asterisks are moved with the help of screws. Sections are welded structures, on the upper plane of which there are fastenings of rails carrying a chain. The same fastenings are provided on the frames of the drive and tension stations.

Таким образом, закрепленные рельсы св зывают эти узлы в одну общую конструкцию . По двум приводным и двум нат жным звездочкам и двум рельсам перемещаетс грузова цепь, состо ща из двух ветвей, снабженных катками с ребордами, которые либо кат тс по рельсам, либо обкатываютс по звездочкам. Каждое звено цепи снабжено длинной, превышающей по длине ширину стрежневого щика осью, соедин - ющей между собой левую и правую цепи, несущей установленные на шарикоподшипниках два катка и на шарикоподшипниках свободно вращающийс ролик, снабженный ребордами. Рассто ние между ребор- дами соответствует ширине стержневого щика с гарантированным зазором. В одном месте цепи две соседние соединительные оси вместо свободно вращающихс роликов снабжены рамкой, несущей пару расположенных по концам рамки упоров, осуществл ющих передачу на щик усили срезки от привода конвейера.Thus, the fixed rails tie these knots into one common structure. The two drive and two tension sprockets and the two rails move the load chain, consisting of two branches, equipped with skating rinks with flanges, which either roll along the rails or run in sprockets. Each chain link is provided with a long, longer in length length of the core box axis connecting between the left and right chains, carrying two rollers mounted on ball bearings and a freely rotating roller on ball bearings, provided with flanges. The distance between the flanges corresponds to the width of the core box with a guaranteed clearance. In one place of the chain, two adjacent connecting axes, instead of freely rotating rollers, are provided with a frame that carries a pair of stops located at the ends of the frame, transmitting to the drawer drive force from the conveyor drive.

Заполненный смесью стержневой щик поступает на конвейер, одновременно с этим включаетс привод конвейера, и стержневой щик перемещаетс до момента соприкосновени с элементами механизма срезки, при этом конвейер продолжает работать , а грузонесущие ролики цепи кон- вейера прокатываютс под днищем стержневого щика, не перемеща его до тех пор, пока не подойдет из-под конвейера упор цепи и протащит его под механизмом срезки и выведет на последующийThe core box filled with the mixture enters the conveyor, the conveyor drive is simultaneously turned on, and the core box moves until it touches the elements of the cutting mechanism, while the conveyor continues to work and the conveyor chain carrying rollers roll under the bottom of the core box without moving it to until the chain stop comes out from under the conveyor and drags it under the cutting mechanism and brings it to the next

рольганг, а сам упор продвинетс до исходного положени , т.е. по середине конвейера на холостой ветви конвейера. Далее процесс продолжаетс со следующим щиком.roller table, and the emphasis will advance to its original position, i.e. in the middle of the conveyor to the idle branch of the conveyor. The process then continues with the following box.

Недостатками данной конструкции вл ютс большие габариты конвейера в сравнении с полуформой, т.е. примерно в три раза длиннее ее, из-за значительных габаритов приводной и нат жной станции, а также из-за необходимости подвода зацепа вслед вышедшей на конвейер перед срезкой полуформы; сложность конструкции , недостаточна надежность; сложность в эксплуатации из-за наличи относительно сложного блока конечных выключателей и значительного количества пар трени ; недостаточна эффективность из-за повышенного расхода электроэнергии на перемещение сравнительно т желой цепи и необходимости остановки полуформы на конвейере перед механизмом срезки до подхода толкател цепи к полуформе.The disadvantages of this design are the large dimensions of the conveyor in comparison with the half-form, i.e. about three times longer than it, due to the significant dimensions of the drive and tensioning station, and also because of the need to supply a hook following the half-form that came to the conveyor before cutting; design complexity, lack of reliability; operational difficulty due to the presence of a relatively complex block of limit switches and a significant number of friction pairs; lack of efficiency due to increased power consumption for moving a relatively heavy chain and the need to stop the half-form on the conveyor before the cutting mechanism before the chain pusher approaches the half-form.

Целью изобретени вл етс снижение габарита конструкции по длине относительно длины транспортируемой полуформы, улучшени эксплуатационных характеристик , повышение производительности , надежности и снижение расхода электроэнергии и тем самым повышением эффективности работы предложенной конструкции рольганга с толкател ми.The aim of the invention is to reduce the design dimension along the length relative to the length of the transported mold, to improve performance, increase productivity, reliability and reduce power consumption and thereby increase the efficiency of the proposed design of the roller table with pushers.

Поставленна цель достигаетс тем, что два конца приводного вала, вставленные в шлицевые отверсти редукторов, устанавливаютс ниже осей промежуточных и рабочих шестерен с роликами и, проход через картеры, имеют в каждом картере свободно посаженную шестерню на подшипнике скольжени , вход щую в зацепление с набором промежуточных и рабочих шестерен, боковые поверхности которой образуют совместно с набором текстолитовых, и стальных нажимных дисков, тарельчатыми пружинами и гайками фрикционную муфту трени (муфту определенного крут щего момента ) между свободно посаженной шестерней и концом приводного вала со стороны каждого привода, а между картером и опорным подшипником на концевых част х приводного вала размещаютс свободно посаженные ролики с диаметром наружной рабочей поверхности больше в два раза разности высот между осью приводного вала и ос ми остальных роликов.The goal is achieved by the fact that the two ends of the drive shaft, inserted into the spline holes of the gearboxes, are installed below the axes of the intermediate and working gears with rollers and, passing through the crankcases, have in each case a freely fitted gear wheel on the sliding bearing that engages with a set of intermediate and working gears, the side surfaces of which form together with a set of textolite and steel pressure plates, cup springs and nuts, a friction friction clutch (a clutch of a certain moment) between the loose gear and the end of the drive shaft on the side of each drive, and between the crankcase and the support bearing on the end parts of the drive shaft are placed loose rollers with the diameter of the outer working surface twice the height difference between the axis of the drive shaft and the axles other rollers.

Промежуточна часть вала размещена между внутренними концами концевых валов и соедин ет между собой ступицы звездочек, выполн ющих роль предохранительных муфт, которые совместно с нат жными звездочками образуют цепнойThe intermediate part of the shaft is located between the inner ends of the end shafts and interconnects the hubs of the sprockets, which act as safety clutches, which, together with the tension sprockets, form a chain

транспортер, размещенный ниже несущих поверхностей роликов, причем наружные поверхности цепей транспортера снабжены стержн ми, консольно выступающими за пределы цепей с обеих сторон и снабженными поворотными толкател ми, положение которых определ етс противовесом при свободном движении и при проталкивании ими полуформы. При этом толкатели имеют возможность утоплени при проходе над ними полуформы.a conveyor positioned below the bearing surfaces of the rollers, the outer surfaces of the conveyor chains being provided with rods extending beyond the chains on both sides and equipped with pivoting pushers whose position is determined by the counterweight during free movement and when pushing through the half-form. In this case, the pushers have the possibility of drowning when the half-form passes over them.

Установка оси приводного вала ниже осей промежуточных и рабочих шестерен с роликами, установка свободно сид щих ведущих шестерен на валу, соединенных с валом через фрикционные муфты, установка на приводном валу свободно сид щих роликов большего диаметра дл создани общей рабочей поверхности с другими роликами дл перемещени полуформ, установка цепного транспортера, ведущие звездочки которого располагаютс на ведущем валу, а нат жные - на нат жной оси внутри рольганга, снабженного по наружным част м цепи стержн ми с толкател ми, позвол ют при прохождении полуформы под ножом срезки в случае возрастани нагрузки от усили срезки и проскальзывани ее на роликах подхватить полуформу толкател ми цепи и протолкнуть под срезкой, а установка предохранительных муфт на ступицах ведущих звездочек в местах соединени составных частей приводного вала (в случае отказа одного из электродвигателей) позвол ет отключить транспортер от работы .Installing the drive shaft axis below the axes of intermediate and working gears with rollers, installing loosely fitting gears on the shaft connected to the shaft through friction clutches, mounting larger sized free-sized rollers to the drive shaft to create a common working surface with other rollers to move the half-molds the installation of a chain conveyor, the drive sprockets of which are located on the drive shaft, and the tension sprockets are on the tension axis inside the roller table, supplied to the outer parts of the chain with push rods, Allowing the half-mold to pass under the cutting knife in case of increasing load from the cutting force and slipping on rollers, pick up the half-form with chain pushers and push under the cutting, and install safety clutches on the hubs of the drive sprockets at the joints of the drive shaft components (in case of failure of one of electric motors) allows the conveyor to be disconnected from operation.

Нафиг.1 изображен рольганг с толкател ми , вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг. 1; на фиг.4 - узел на фиг.З; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.7-разрез Г-Гна фиг.6; на фиг.З-разрез Д-Д на фиг.6.Figure 1 depicts a roller conveyor with pushers, front view; figure 2 is the same, top view; in FIG. 3, view A in FIG. one; figure 4 - node fig.Z; figure 5 - section bb in figure 2; figure 6 is a section bb In figure 2; Fig.7-section of the G-Gna 6; on fig.Z-section DD in Fig.6.

Рольганг с толкател ми включает две приводные секции рольганга 1 и 2, установленные на рамы 3, выполненные в зеркальном отображении с приводами 4, размещенными со стороны наружной части рольганга с общим приводным валом, размещенным между отверсти ми выходных валов редукторов. Ось вала установлена ниже осей рабочих шестерен 5 с роликами 6 и промежуточных шестерен 7.The live rolls with pushers include two drive sections of the roller table 1 and 2 mounted on frames 3 mirrored with drives 4 placed on the outer side of the roll table with a common drive shaft placed between the openings of the output shafts of the gearboxes. The shaft axis is installed below the axes of the working gears 5 with rollers 6 and intermediate gears 7.

Вал состоит из трех частей: два конца 8 вала вставлены в шлицевые отверсти выходов редукторов, проход т насквозь через картеры 9 и имеют в картерах рамы 3 свободно посаженные шестерни 10 на подшипниках скольжени , вход щих в зацепление с набором рабочих 5 и промежуточных 7 шестерен,боковые поверхности которых образуют совместно со стальными промежуточными 11 и стальными нажимными дисками 12, скрепленными сThe shaft consists of three parts: the two ends 8 of the shaft are inserted into the slotted holes of the outlets of the gearboxes, pass through the crankcase 9 and have in the case 3 of the frame free-fitting gears 10 on the sliding bearings that engage with the set of working 5 and intermediate gears 7, side surfaces of which are formed together with steel intermediate 11 and steel pressure discs 12, bonded with

валом призматическими шпонками 13, и промежуточными текстолитовыми дисками 14, установленными на ст жные штифты 15 на периферии шестерни и образующими фрикционные муфты 16, нажимными эле0 ментами которых вл ютс тарельчатые пружины 17, поджимаемые через втулку 18 круглыми с прорез ми пайками 19, а на внутренних концах валов между картером 9 и опорным подшипником 20 размещаютс shaft prismatic keys 13, and intermediate textolite discs 14 mounted on the studs 15 on the periphery of the gear and forming the friction sleeves 16, the pressure elements of which are the cup springs 17, pressed through the sleeve 18 round with grooves rations 19, and on the internal the ends of the shafts between the casing 9 and the thrust bearing 20 are placed

5 свободно насаженные ролики 21, диаметр которых в два раза превышает разность высот между осью приводного вала и ос ми остальных роликов.5 freely mounted rollers 21, the diameter of which is twice the height difference between the axis of the drive shaft and the axes of the other rollers.

Соединительна часть вала (промежу0 точна ) 22 размещена между внутренними концами концевых валов, и они соединены между собой ступицами звездочек 23, выполн ющих роль предохранительных муфт, причем внутренний вал соединен со ступи5 цами штифтами 24, а концевые валы соединены со ступицей срезными штифтами 25, а сами звездочки 23 совместно с нат жными звездочками 26 и двум бесконечными вту- лочно-роликовыми цеп ми 27 образуют цеп0 ной транспортер, размещенный ниже несущих поверхностей роликов 6.The connecting part of the shaft (intermediate) 22 is located between the inner ends of the end shafts, and they are interconnected by hubs of sprockets 23 that act as safety couplings, the inner shaft is connected to the hubs by pins 24, and the end shafts are connected to the hub by shear pins 25, the sprockets 23 themselves, together with the tension sprockets 26 and two endless in-roller chains 27, form a chain conveyor located below the bearing surfaces of the rollers 6.

Нат жные звездочки 26 имеют подшипники скольжени 27 и посажены фиксировано от поперечного смещени на нат жнуюTensioning sprockets 26 have plain bearings 27 and are fixed from lateral displacement to tensioning.

5 ось28, круглые поверхности концов которой срезаны с противоположных сторон вдоль образующих цилиндров 29 и установлены в горизонтальные пазы вертикальных стоек 30 из листов, приваренных к внутренним5 axis 28, the round surfaces of the ends of which are cut from opposite sides along the forming cylinders 29 and mounted in the horizontal grooves of the vertical posts 30 of sheets welded to the inner

0 поверхност м рам 3 и имеющих со стороны приводного вала винты 31, с помощью которых осуществл етс нат жка цепей через резьбовые отверсти в вертикальных листах против пазов дл оси.0 the surfaces of the frames 3 and the screws 31 on the side of the drive shaft, with which the chains are pulled through the threaded holes in the vertical sheets against the axial slots.

5 Верхние ветви цепей 27 между звездочками установлены внутри П-образных с квадратами под ролики цепей направл ющими 31, кажда из которых поддерживаетс кронштейнами 32, прикрепленными к5 The upper branches of the chains 27 between the sprockets are installed inside the U-shaped chains with chains 31 under the rollers of the guides 31, each of which is supported by brackets 32 attached to

0 соответствующим им рамам 3. Нижние ветви цепей 27 нат нуты и свободно размещены между звездочками цепей и поддерживаютс опорами.0 to their respective frames 3. The lower branches of the chains 27 are tensioned and freely placed between the chain sprockets and supported by supports.

На наружные поверхности цепей отно5 сительно звездочек, на соответствующие друг другу звень установлены с помощью П-образных пазов и приварены стержни 33, имеющие по обе стороны цепей консоли, на которых размещены толкатели 34 на подшипниках скольжени , представл ющие изOn the outer surfaces of the chains relative to the asterisks, on the links corresponding to each other are installed by means of U-shaped grooves and rods 33 are welded, having cantilevers on both sides of the chains on which the pushers 34 are placed on slide bearings

себ четырехгранные стержни, расположенные , например, подуглом45ск горизонтальной плоскости в сторону движени на верхних ветв х цепей, верхние концы их имеют валки 35 и ролики 36 на подшипниках скольжени , размещенных над несущей поверхностью роликов рольганга, а нижние концы толкателей относительно осей вращени выполнены более т желыми и чтобы иметь возможность утоплени при проходе над ними модельной плиты концы 37 круглых стержней 33 за пределами толкателей срезаны пополам по диаметру, а внутренние части отверстий толкател имеют вваренные сухари 38 в виде части полуцилиндра так, что имеетс возможность поворота толкателей в сторону движени дл прохода над ними модельной плиты с полуформой и создани упора 39 при подхвате ее толкател ми.Four-sided rods located, for example, under the angle of the horizontal plane in the direction of movement on the upper branches of the chains, their upper ends have rollers 35 and rollers 36 on sliding bearings placed above the bearing surface of the roller rollers, and the lower ends of the pushers relative to the axes of rotation are more In order to be able to be drowned when a model plate passes over them, the ends of the 37 round rods 33 outside the pushers are cut in half in diameter, and the inner parts of the pusher holes have crackers arena 38 as a part of a half-cylinder so that it is possible to rotate the pushers toward the movement for passing over them with the pattern plate and the mold half 39 providing a stop at its wings pushers.

Работа рольганга с толкател ми осуществл етс следующим образом.The operation of the roller table with pushers is as follows.

Модельна плита с полуформой, заполненна смесью с излишком смеси высотой до 20 мм, поступает с рольганга вибростола на рольганг с толкател ми, на котором установлен срезчик излишков смеси, режуща кромка ножа которого находитс в районе первых роликов рольганга 1 и нат жной оси цепей 28 рольганга. В начале движени модельной плиты с полуформой их движение осуществл етс за счет сцеплени с роликами рольганга 1 роликов рольганга виброустановки , скорость вращени которых синхронизирована равноценными приводами шестерен 5 с электродвигател ми с повышенным скольжением. По мере продвижени модельной плиты под ножом срезчика сопротивление срезанию смеси возрастает , и возможно проскальзывание по роликам и отключение их за счетфрикционных муфт 16 как роликов рольганга с толкател ми , так и роликов рольганга виброустановки от вращени . В этом случае толкатели 34 цепных передач 27, скорость которых несколько меньше линейной скорости роликов рольганга 1, подхватывают модельную плитуA model plate with a half-form, filled with a mixture with an excess mixture up to 20 mm in height, comes from a vibrating table roller table to a roller table with pushers, on which the excess mixture cutter is installed, the knife edge of which is located in the region of the first rollers of the roller table 1 and the tension axis of the roller table 28 . At the beginning of the movement of the model plate with the half-form, their movement is carried out due to coupling with the rollers of the roller table 1 of the roller of the roller table of the vibratory unit, the rotational speed of which is synchronized by equivalent drives of the gears 5 with high-slip electric motors. As the model plate advances under the cutter's knife, the resistance to cutting the mixture increases, and slippage over the rollers and their disengagement due to the friction clutches 16 of both the roller-type live rolls roller and the vibratory roller-table rollers from rotation is possible. In this case, the pushers 34 of the chain drives 27, whose speed is somewhat less than the linear speed of the rollers of the roller table 1, pick up the model plate

снизу за окантовочный по с или ребра и подталкивают по ходу движени и выталкивают совместно с периодически включающимис роликами рольганга 1 иfrom below for edging along c or ribs and pushed along the course of movement and pushed together with periodically engaged rollers of roller table 1 and

виброустановки на последующий рольганг , фрикционна муфта которого тоже периодически отключает вращение роликов при несовпадении их линейных скоростей и скорости модельной плиты в момент ее подталкивани толкател ми цепных передач.vibratory settings for the next roller conveyor, the friction clutch of which also periodically turns off the rotation of the rollers when their linear speeds do not match the speed of the model plate when it is pushed by chain drives.

После выхода из-под срезки и схода с рольганга с толкател ми на последующий рольганг движение модельной плиты с полуформой идет обычным пор дком, т.е. только за счет сцеплени рольгангов с роликами. В случае выхода из стро одного из электродвигателей срезаетс ближайший срезной штифт 25 на ступице звездочки, ближайшей к работающему электродвигателю, и отключаютс от работы цепные передачи 34, а работающий вхолостую электродвигатель останавливаетс .After exiting from the cutting and descending from the roller table with the pushers to the next roller table, the movement of the model plate with the half-form proceeds in the usual order, i.e. only due to the adherence of roller tables with rollers. In the event of a failure of one of the electric motors, the nearest shear pin 25 on the sprocket hub closest to the working motor is cut off and the chain drives 34 are disconnected from operation, and the idling motor stops.

Така конструкци рольганга с толкателем обеспечивает экономию производственной площади, снижение стоимости за счет уменьшени расхода металла, снижение расхода электроэнергии и эксплуатаци- онныхзатрат,повышаетSuch a design of the pusher roller table saves production space, reduces cost by reducing metal consumption, reducing power consumption and operating costs, increases

производительность и надежность установки .performance and reliability of the installation.

Claims

The invention is primarily for moving the casting molds, comprising a conveyor placed inside the rollers of the roller table, the carrying plane of which is higher than the carrying branch of the conveyor, having a common drive shaft with the roller table, characterized in that

improved performance, it is equipped with two friction clutches mounted on the drive shaft on the outside of the rollers and pushers having a ratchet mechanism, and

the conveyor is made in the form of a chain conveyor on which the pushers are mounted.

thirty

29

FIG. one

eleven

In id A turned

Fi.Z

21

gv ugl

JilS turned back 8 19 18 77 № 14 15 11 And f W 15 77 12

J 9 Yu 13

th

t

well

Hurl; ;

.V0

7

26 27 28

4

eight

i 9 10 13 b

J

37 38

FIG. eight