SU1734956A1

SU1734956A1 - Method of machining outer biconical surfaces

Info

Publication number: SU1734956A1
Application number: SU874359876A
Authority: SU
Inventors: Александр Меркурьевич Мелай; Вячеслав Васильевич Игнатьев; Тамара Сергеевна Мелай; Александр Николаевич Самсонов
Original assignee: Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1987-11-30
Filing date: 1987-11-30
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии машиностроени , в частности к токарной обработке наружных биконических поверхностей , имеющих одинаковую конусность. Целью изобретени вл етс повышение точности обработки. Обработку производ т последовательно одним инструментом при его подаче вдоль образующей конической поверхности. Режущую кромку инструмента после обработки одной конической поверхности , не прерыва подачи, поворачивают на 180&deg; перемеща по эпициклоиде в плоскости , перпендикул рной направлению подачи, затем производ т обработку другой конической поверхности. 2 ил.This invention relates to mechanical engineering technology, in particular, to turning external biconical surfaces having the same taper. The aim of the invention is to improve the accuracy of processing. The treatment is performed sequentially with one tool while it is being fed along the generator of the conical surface. The cutting edge of the tool, after machining a single conical surface, without interrupting the feed, is rotated 180 ° & moving along the epicycloid in a plane perpendicular to the feed direction, then processing another conical surface. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к технологии машиностроени , а именно к области токарной обработки наружных биконических поверхностей , имеющих одинаковую конусность.The invention relates to mechanical engineering technology, namely to the field of turning of external biconical surfaces having the same taper.

Известен способ обработки конических поверхностей, при котором резцу сообщают подачу вдоль образующей одной конической поверхности. Затем деталь перестанавливают и обрабатывают другую коническую поверхность.There is a method of processing conical surfaces, in which the cutter is informed of the feed along the generator of one conical surface. Then the item is repaired and another conical surface is machined.

Недостатком указанного способа вл етс низка точность обработки, св занна с переустановкой детали в зажимном устройстве , кроме того, обработанные конусные поверхности несоосны.The disadvantage of this method is the low machining accuracy associated with the re-installation of the part in the clamping device; in addition, the machined conical surfaces are misaligned.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обработки наружных биконических поверхностей, при котором обе поверхности обрабатывают за один установClosest to the present invention is a method for treating external biconical surfaces, in which both surfaces are treated in one set

детали двум различными инструментами, закрепленными на суппортах, перемещающихс вдоль соответствующих образующих конических поверхностей.parts with two different tools mounted on calipers moving along the respective forming conical surfaces.

Недостатком известного способа вл етс низка точность обработки, св занна с погрешност ми настройки копирных механизмов суппортов.A disadvantage of the known method is the low machining accuracy due to the inaccuracies in adjusting the copier mechanisms of slides.

Целью изобретени вл етс повышение точности обработки.The aim of the invention is to improve the accuracy of processing.

Цель достигаетс тем, что в способе обработки наружных биконических поверхностей , включающем подачу инструмента вдоль образующей конической поверхности , обработку производ т последовательно одним инструментом, причем режущую кромку инструмента после обработки одной конической поверхности, не прерыва подачи , поворачивают на 180°, перемеща по эпициклоиде в плоскости, перпендикул рXThe goal is achieved by the fact that in the method of treating external biconical surfaces, which include feeding the tool along the generatrix of the conical surface, the processing is performed sequentially with one tool, and the cutting edge of the tool after machining one conical surface without interrupting the feed is rotated 180 plane perpendicular pX

сс Jss J

sCsC

сг оsg o

ной направлению подачи, затем производ т обработку другой конической поверхности.feed direction, then processing another conical surface.

На фиг.1 изображена схема обработки наружных биконических поверхностей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Figure 1 shows the processing scheme of external biconical surfaces; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Способ механической обработки заключаетс в следующем.The method of machining is as follows.

Деталь закрепл ют в зажимном устройстве 1. Конусные поверхности 2 и 3 обрабатывают режущей кромкой 4 резца, установленного в посадочном отверстии производ щего колеса 6, наход щегос в зацеплении с подвижным образующим колесом 7. Режуща кромка 4 установлена на наладочный размерThe part is fixed in the clamping device 1. The conical surfaces 2 and 3 are machined with the cutting edge 4 of the cutter mounted in the mounting hole of the production wheel 6, which is engaged with the movable forming wheel 7. The cutting edge 4 is set to the adjustment dimension

RHI Re + R - -тр Re + R - Ro-cos а,RHI Re + R - -tr Re + R - Ro-cos a,

где R - радиус производ щего колеса;where R is the radius of the generating wheel;

RC - радиус образующего колеса;RC - forming wheel radius;

RO - радиус общего основани обратных круговых конусов, составл ющих наружную биконическую поверхность;RO is the common base radius of the inverse circular cones constituting the outer biconical surface;

а- угол, равный половине угла при вершине конической поверхности;a - angle equal to half the angle at the top of the conical surface;

DH - настроечный размер.DH - adjustment size.

Резец 5 выполнен с оправкой круглого сечени диаметром 2R0n. Причем радиус Ron не должен превышать величиныThe cutter 5 is configured with a round mandrel with a diameter of 2R0n. Moreover, the radius Ron should not exceed

Ron Rc + R-Ro-A,Ron Rc + R-Ro-A,

где Д - припуск на обработку конических поверхностей.where D - allowance for processing conical surfaces.

Способ механической обработки выполн етс в следующей последовательности.The method of machining is performed in the following sequence.

Детали, закрепленной в зажимном устройстве 1, сообщаетс вращение. Резцу 5 сообщают поступательное движение вдоль образующей конусной поверхности, при этом режуща кромка 4 резца 5 обрабатывает конусную поверхность 3 на детали. После окончани обработки поверхности 3, не прерыва продольной подачи, резец 5 поворачивают на 180°, перемеща по эпициклоиде в плоскости, перпендикул рной направлению подачи. При этом резец 5 поворачиваетс вокруг оси производ щего колеса 6 против часовой стрелки, соверша планетарное установочное перемещение по часовой стрелке вокруг оси 0 подвижного образующего колеса 7. При своем дальнейшем продольном перемещении резец 5 обрабатывает конусную поверхность 2.The parts fastened to the clamping device 1 are rotationally coupled. The cutter 5 is transmitted in translation along the generatrix of the tapered surface, while the cutting edge 4 of the cutter 5 processes the tapered surface 3 on the part. After finishing the surface treatment 3, without interrupting the longitudinal feed, the cutter 5 is rotated 180 °, moving along the epicycloid in a plane perpendicular to the feed direction. At the same time, the cutter 5 rotates around the axis of the generating wheel 6 counterclockwise, making a planetary adjusting movement clockwise around the axis 0 of the movable forming wheel 7. With its further longitudinal movement, the cutter 5 processes the tapered surface 2.

Использование данного способа обработки возможно в случае выполнени услови The use of this method of processing is possible in case of fulfillment of the conditions

L 2R0 -sin a,L 2R0 -sin a,

где L - длина образующей конусной поверхности , если конусы имеют разную длину образующей, то L- больша из двух образующих .where L is the length of the generatrix of the conical surface, if the cones have different generatrix length, then L is the largest of the two generators.

Предлагаемый способ повышает точность обработки соосно расположенных ко- нических поверхностей по углу при вершине.The proposed method improves the processing accuracy of coaxially arranged conical surfaces at the apex angle.

Claims

Claim method The method of processing external biconical surfaces, including the supply of a tool along a generatrix of a conical surface, characterized in that, in order to improve accuracy, the processing is performed sequentially with one tool, and the cutting edge of the tool after processing one conical surface without interrupting the feed is turned 180 Moving along the epicycloid in a plane perpendicular to the feed direction, then processing another conical surface.

Phase 2