SU1734903A1 - Arrangement for deforming metal by rolling - Google Patents
Arrangement for deforming metal by rolling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1734903A1 SU1734903A1 SU894765351A SU4765351A SU1734903A1 SU 1734903 A1 SU1734903 A1 SU 1734903A1 SU 894765351 A SU894765351 A SU 894765351A SU 4765351 A SU4765351 A SU 4765351A SU 1734903 A1 SU1734903 A1 SU 1734903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deforming
- rolling
- tool
- removable
- rack
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано дл получени рациональных заготовок, в том числе сортовых и фасонных профилей, колец, заготовок деталей тел вращени типа валов и осей на заготовительных производствах машиностроительных предпри тий.The invention relates to rolling production and can be used to produce rational blanks, including varietal and shaped profiles, rings, blanks for parts of rotation bodies such as shafts and axles in the blanking productions of machine-building enterprises.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства и со- кращение состава технологического оборудовани путем его трансформации.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device and reduce the composition of the technological equipment by transforming it.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема прокатки сортового профил ; на фиг. 3 - устройство в режиме работы кольцепрокатной клети; на фиг. 4 - схема прокатки кольца; на фиг. 5 - устройство в режиме работы клети поперечно-клиновой прокатки; на фиг. 6 - схема прокатки заготовок типа тел вращени .FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a diagram of the rolling of a section bar; in fig. 3 - the device in the ring rolling mode; in fig. 4 - scheme of rolling rings; in fig. 5 - the device in the mode of operation of the cross-wedge rolling stand; in fig. 6 shows a rolling scheme for billets of the type of rotation bodies.
Устройство содержит станину 1, состо щую из двух вертикальных стоек 2, верхней 3 и нижней 4 поперечин. В окнах вертикальных стоек 2 в подушках 5 смонтированы подшипники 6 валков и деформирующие валки 7. Валки 7 своим выходным концом с помощью шпонки 8 соединены с муфтой и приводом валков (не показаны). В качестве привода устройства может быть использована люба известна схема, например, двигатель - редуктор - шестеренна клеть - универсальный шпиндель - деформирующий валок. Дл регулировки положени верхнего деформирующего валка 7 предусмотрены нажимные винты 9, механизм 10 уравновешивани и механизм 11 осевой регулировки , В нижней поперечине 4 станины 1 выполнены направл ющие 12, в которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени перпендикул рно оси валка 7 несуща плита 13.The device comprises a frame 1 consisting of two vertical posts 2, an upper 3 and a lower 4 crossbars. In the windows of the uprights 2 in the pillows 5, the bearings 6 of the rolls and the deforming rolls 7 are mounted. The rolls 7 are connected to the coupling and the drive of the rolls (not shown) by their output end with the help of the key 8. As a drive of the device, any scheme can be used, for example, a motor - a gearbox - a gear cage - a universal spindle - a deforming roller. To adjust the position of the upper deforming roller 7, pressure screws 9, an equilibration mechanism 10 and an axial adjustment mechanism 11 are provided. Guides 12 are installed in the lower cross member 4 of the base 1, which are installed with reciprocating movement perpendicular to the axis of the roller 7 bearing plate 13.
Дл случа прокатки колец (фиг. 3) устройство оснащено сменным передаточным валком 14, смонтированным в подушке 5 и подшипниках 6. Выходной конец вала 14 шпонкой 8 соединен с муфтой и приводом (не указаны), на другом конце вала 14 смонтировано зубчатое колесо 15. На несущей плите 13 смонтирована съемна зубчата рейка 16, вход ща в зацепление с зубчатым колесом 15, и средство дл установки и фиксации инструмента в виде рамы 17. В пазах 18 рамы 17 установлен внутренний деформирующий валок 19.For the case of rolling rings (Fig. 3), the device is equipped with a replaceable transfer roller 14 mounted in the cushion 5 and bearings 6. The output end of the shaft 14 by the key 8 is connected to the coupling and drive (not indicated), at the other end of the shaft 14 the gear wheel 15 is mounted. A removable gear rail 16, meshed with the gear wheel 15, and means for mounting and fixing the tool in the form of a frame 17 are mounted on the carrier plate 13. An internal deforming roller 19 is installed in the slots 18 of the frame 17.
Дл прокатки д тг-пей типа тел вращени устройство, крсм-э смонтированных в раме 17 и подшипниках 20 двух сменных деформирующих валков 21, дополнительно снабжено еще одной реечной парой, а зубчатые колеса 22, вход щие в зацепление с рейкой 23, жестко закрепленной на поперечине 4, креп тс на выходных концах сменных деформирующих валков 21.For rolling the tg-type of rotation bodies, the device, mounted on frame 17 and bearings 20 of two interchangeable deforming rolls 21, is additionally equipped with another rack pair, and gears 22 which engage with rack 23 fixed on cross bar 4, is attached to the output ends of the interchangeable deforming rolls 21.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Дл прокатки сортовых или фасонныхFor rolling graded or shaped
профилей устройство монтируют согласно фиг, 1. Оба деформирующих валка 7 соедин ют с приводом (не указан). В валках 7, предварительно нарезают соответствую0 щие калибры, из заготовки 24 прокатывают нужный профиль согласно схеме прокатки, приведенной на фиг. 2.The profiles of the device are mounted according to FIG. 1. Both deforming rollers 7 are connected to a drive (not specified). In the rollers 7, the corresponding calibers are pre-cut, the desired profile is rolled from the blank 24 according to the rolling pattern shown in FIG. 2
Дл прокатки колец клеть собирают согласно фиг. 3. В этом случае с приводом (неFor rolling rings, the cage is assembled according to FIG. 3. In this case with a drive (not
5 указан) соедин ют верхний валок 7 и передаточный вал 14. Дл ограничени хода несущей плиты 13 может быть установлен конечный выключатель, а привод снабжен, например, электромагнитной муфтой (не по0 казаны). На плиту 13 устанавливают зубчатую рейку 16, раму 17 и сменный внутренний неприводной деформирующий валок 19 с исходной заготовкой 25. При включении привода (фиг. 4) исходна кольцева заго5 товка 25 вместе с валком 19, рамой 17 и плитой 13 перемещаетс с помощью передаточного вала 14 и реечной пары в направлении валка 7 и деформируетс , при этом уменьшаетс ее сечение и увеличиваетс 5, the upper roller 7 and the transmission shaft 14 are connected. To limit the stroke of the carrier plate 13, a limit switch can be installed and the drive is provided with, for example, an electromagnetic clutch (not shown). A plate 16, a frame 17 and a replaceable inner non-driving deforming roller 19 with the original workpiece 25 are mounted on the plate 13. 14 and the rack pair in the direction of the roll 7 and is deformed, thus reducing its cross section and increasing
0 диаметр кольца. Валок 7 может быть выполнен бандажированным с нарезкой соответствующих калибров на бандажах, а на валке 19 целесообразно нарезать только один калибр дл прокатки одного типоразмера0 ring diameter. The roller 7 can be made bandaged with cutting of the corresponding calibers on the bandages, and on the roller 19 it is advisable to cut only one caliber for the rolling of one size
5 кольца,5 rings
Дл прокатки деталей типа тел вращени -устройство собирают согласно фиг. 5. С приводом (не указан) соедин ют верхний валок 7 и передаточный валок 14. На несу0 щую плиту 13 устанавливают рейку 16, раму 17 с двум деформирующими валками 21, и на нижнюю поперечину 4 жестко креп т неподвижную рейку 23. Синхронное вращение на валки 21 передают за счет их поступа5 тельного перемещени от зубчатой рейки 23 и одинаковые зубчатые колеса, насаженные на выходные концы валков 21. При включении привода (фиг. 6) заготовка 26 вместе с валками 21, рамой 17 и плитой 13 движетс For rolling parts such as bodies of revolution, the device is assembled according to FIG. 5. An upper roller 7 and a transfer roller 14 are connected with a drive (not indicated). A rail 16, a frame 17 with two deforming rollers 21, and a fixed rail 23 are rigidly fixed to the supporting plate 13 and fixed to the lower cross bar 4. the rolls 21 are transferred due to their translational movement from the toothed rack 23 and the same gear wheels mounted on the output ends of the rolls 21. When the drive is turned on (Fig. 6), the workpiece 26 together with the rolls 21, frame 17 and plate 13 moves
0 в направлении валка 7 и деформируетс , при этом уменьшаетс диаметр заготовки 26, заготовке придаетс форма, соответствующа нарезке валков 21 и 7, а длина ее увеличиваетс .0 in the direction of the roll 7 and is deformed, the diameter of the workpiece 26 decreases, the shape of the rolls 21 and 7 is shaped to the workpiece, and its length increases.
5 Уборку прокатанных заготовок (дл случаев прокатки колец и тел вращени ) осуществл ют после того, как плита 13с рамой 17 и нижним сменным деформирующим инструментом дойдет до своего крайнего положени , при этом конечный выключатель5 Cleaning of rolled billets (for cases of rolling rings and rotating bodies) is carried out after the plate 13c frame 17 and the lower interchangeable deforming tool reaches its extreme position, with the limit switch
отключит вращение валков. Прокатанную заготовку убирают, загружают новую исходную заготовку, привод переключают на реверс и весь цикл прокатки повтор етс в обратном направлении.disable roll rotation. The rolled stock is removed, a new stock is loaded, the drive is switched to reverse and the entire rolling cycle is repeated in the opposite direction.
Пример. Предлагаемое устройство использовали дл прокатки сортовых и фасонных профилей сечением 150-400 мм2 по схеме продольной прокатки, колец диамет- ром 120-280 мм и поперечным сечением 200-450 мм , деталей типа тел вращени с перепадом диаметров от 12 до 28 мм при общей длине заготовки до 160 мм. При этом все параметры прокатанных прутков, колец и валиков соответствовали техуслови м на гор чекатаную продукцию, а именно: отклонени от- номинальных размеров поперечного сечени прокатанных профилей не превышали ±0,42 мм; диаметры прокатанных колец от -0,86 до +0,95 мм, а макроструктура прокатанных заготовок не претерпела заметных изменений по сравнению с макроструктурой заготовок, прокатанных на специализированных станах. Дл прокатки всего сортамента рациональных заготовок потребовалась одна клеть с универсальным приводом и комплектом сменного инструмента. Площадь, занимаема участком прокатки заготовок, составила 20 м2.Example. The proposed device was used for rolling varietal and shaped profiles with a cross section of 150-400 mm2 according to the longitudinal rolling scheme, rings with a diameter of 120-280 mm and a cross section of 200-450 mm, parts like rotary bodies with a differential diameter from 12 to 28 mm with a total length blanks up to 160 mm. At the same time, all parameters of rolled bars, rings and rollers corresponded to the technical conditions for hot rolled products, namely: deviations from the nominal cross-sectional dimensions of the rolled profiles did not exceed ± 0.42 mm; the diameters of the rolled rings from -0.86 to +0.95 mm, and the macrostructure of the rolled blanks did not undergo any noticeable changes as compared with the macrostructure of the blanks rolled in specialized mills. To roll the entire assortment of rational blanks, one stand with a universal drive and a set of replaceable tools was required. The area occupied by the rolling stock was 20 m2.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позвол ет расширить технологические возможности устройства, сократить состав оборудовани заготовиThus, the proposed technical solution allows to expand the technological capabilities of the device, to reduce the composition of the equipment
тельного участка машиностроительного предпри ти .the engineering site of the machine-building enterprise.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894765351A SU1734903A1 (en) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Arrangement for deforming metal by rolling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894765351A SU1734903A1 (en) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Arrangement for deforming metal by rolling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1734903A1 true SU1734903A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21482740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894765351A SU1734903A1 (en) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Arrangement for deforming metal by rolling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1734903A1 (en) |
-
1989
- 1989-12-06 SU SU894765351A patent/SU1734903A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5829294A (en) | Split-level roll former | |
JPS5935300Y2 (en) | Manufacturing equipment for sheets with slits cut into them | |
EP3393689A1 (en) | Cold-pilger rolling mill | |
DE1452724A1 (en) | Rolling machine with inclined rollers | |
SU1734903A1 (en) | Arrangement for deforming metal by rolling | |
US5794475A (en) | Apparatus and process for manufacturing profiled bodies | |
US5187964A (en) | Variable width roller forming machine | |
US4705150A (en) | Method and machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
US3322011A (en) | Flying punch | |
EP0286875A3 (en) | Series of grooved rolls for rolling steel bars and roll stand hereto | |
US4833905A (en) | Method for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
RU2036035C1 (en) | Apparatus for lengthened pieces straightening | |
SU422502A1 (en) | ROLLER DEVICE FOR CUTTING DETAILS FROM SHEET MATERIAL | |
EP0247886A2 (en) | Roll forming machine | |
CN215033047U (en) | High numerical control stamping deviation prevention mechanism for steel pipe | |
CN217665682U (en) | Indent equipment | |
RU1810196C (en) | Machine for shaping toothed profiles by rolling | |
CN216175565U (en) | Bending forming machine for U-shaped liner ring of combined piston ring | |
CA1044495A (en) | Rotary forming machine and tool | |
SU1669627A1 (en) | Mill for rolling gear wheels | |
RU2166393C2 (en) | Rolling stand | |
CN214488699U (en) | Die steel bar forging die | |
SU961808A1 (en) | Rolling mill | |
RU2108884C1 (en) | Stand of shape bending mill | |
SU593773A1 (en) | Profile bending stand |