SU1734156A1 - Устройство дл сборки и опрессовки комплекта коллекторных пластин - Google Patents

Abstract

Использование: в технологии производства электрических машин, позвол ет повы13 20 сить качество изготавливаемых комплектов коллекторных пластин путем исключени  конусности и тем самым добитьс  стабильности характеристик коллекторов в эксплуатации . Сущность изобретени : устройство содержит гребенчатую плиту 1, сегментные плашки 11 с конусной наружной поверхностью , фиксирующее кольцо 16с конусной внутренней поверхностью и распорные элементы в виде клиньев 10. На конусных поверхност х плашек и кольца выполнено равное число осевых пазов 14 и 17, соответственно , образующих по окружности устройства р д каналов, в которых устанавливаютс  клинь  10. Число пазов 14 в каждой плашке 11 при этом составл ет не менее двух. 2 ил. А - А N Сл) ь |с  о

Description

Изобретение относитс  к производству электрических машин посто нного тока, в частности т говых электродвигателей дл  тепловозов.

Известно устройство дл  сборки и оп- рессовки в кольцо комплекта коллекторных пластин с установленными между ними изол ционными прокладками, вкючающее гребенчатую плиту, сегментные плашки с конусной поверхностью по наружному диа- метру и опрессовочное кольцо с конусной поверхностью по внутреннему диаметру,

Известно, что во избежание перекоса плашек при напрессовке кольца последнее должно быть насажено предварительно не менее чем на 1/3 высоты плашек, так как перекос обуславливает неравномерность обжати  комплекта коллекторных пластин и снижение его качества.

Известно устройство дл  сборки и оп- рессовки комплекта пластин, в котором между опрессовочным кольцом и сегментными плашками установлены дополнительные плашки с конусными поверхност ми по внутреннему и наружному диаметрам. Уси- лие прессовки прикладывают при этом к дополнительным сегментным плашкам, которые выполн ют роль распорных элементов .

Недостатки известных существующих устройств состо т в следующем.

Ввиду того, что при проведении прессовок в первый момент участвует только верхн   часть комплекта пластин, она беспреп тственно передвигаетс  к центру под опрессовочным кольцом. К тому же нижн   часть комплекта пластин в зоне петушков в пр мой прессовке не участвует никогда. Все это приводит к конусности комплекта пластин, котора  находитс  в пр мой зависимости от конечного положени  опрессовочного кольца или распорных плашек. Конусность в комплекте пластин - это разный арочный распор между пластинами по высоте и первопричина по влени  таких распространенных дефектов, как эллипс коллектора, резкий эллипс, местный бой отдельных коллекторных пластин.

При выполнении прессовок конические поверхности опрессовочных колец и сег- ментных плашек посто нно сопр гаетс . Как известно, при такой конструкции места сопр жени  представл ют собой отдельные полосы, а чисто теоретически - отдельные линии. В этих местах нагрузки на сжатие превышают допустимые, что и приводит на практике к повреждению этих поверхно- стей в кольцах и плашках.

Так как опрессовочное кольцо посто м- но повреждает плашки практически в одном

и том же месте, они довольно скоро тер ют свою коническую форму, на плашках по вл ютс  выработки. Этот факт приводит к еще большей конусности в комплекте пластин . Происходит также резкое увеличение коэффициента трени , которе не удаетс  компенсировать применением смазок.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготавливаемых комплектов коллекторных пластин путем исключени  конусности.

Изобретение позвол ет повысить стабильность коллектора в эксплуатации и, как следствие, коммутационную надежность электродвигател .

Сущность изобретени  состоит в том, что распорные элементы, размещенные между установленными на гребенчатой пли- те сегментными плашками с конусной наружной поерхностью и фиксирующим кольцом с конусной внутренней поверхностью , выполнены в виде клиньев, а на конусных поверхност х фиксирующего кольца и сегментных.плашек выполнено равное число осевых пазов, которые образуют по окружности устройства р д каналов дл  установки клиньев, при этом число пазов в каждой плашке составл ет не менее двух.

В предложенном устройстве фиксирующее кольцо перед напрессовкой предварительно насажено на всю высоту коллектора и каждый клиновой элемент обеспечен двум  направл ющими плоскост ми необходимой площади, благодар  чему исключаетс  перекос плашек и конусность комплекта пластин.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, А-А на фиг. 2; на фиг. 2 -то же, вид сверху.

На фиг. 1 показана гребенчата  плита 1, на рабочей поверхности 2 которой выполнены равномерно по окружности радиальные пазы 3, число которых соответствует числу коллекторных пластин 4 и изол ционных прокладок 5.

Изол ционна  прокладка 5 имеет выступающую за торец б коллекторной пластины часть 7, котора  установлена в этот паз 3 при сборке комплекта коллекторных пластин 8 на гребенчатой плите.

На торцовой поверхности 9 петушка 10 устанавливаютс  сегментные плашки 11, внутренний диаметр, которых соответствует черновому диаметру поверхности 12 комплекта пластин 8, а наружна  поверхность 13 плашек выполнена конусной с а 6°. На каждой плашке выполнены два паза 14, опорные стенки 15 которых параллельны образующей конуса.

Фиксирующее кольцо 16 имеет буртик, которым оно опираетс  на плашки, и наружную конусную поверхность, соответствующую конусу внутренней поверхности плашек,

В фиксирующем кольце 16 выполнен р д аксиальных пазов 17, опорна  стенка 18 которых параллельна оси фиксирующего кольца. Число пазов по окружности в фиксирующем кольце в 2 раза больше, чем сегментных плашек, количество которых выбираетс  в зависимости от диаметра коллектора . Например, при диаметре коллектора 400 мм число плашек прин то 5, распорных клиньев 10.

На каждую сегментную плашку (фиг,2) приходитс  по два клина. Это минимальное число клиньев, при котором устройство работоспособно . Возможно и большее двух число клиньев на каждую сегментную плашку , что может быть продиктовано расчетами и размерами конкретных сегментных плашек . Число пазов в фиксирующем кольце равно числу канавок во всех сегментных плашках.

При сборке комплекта коллекторных пластин фиксирующее кольцо насаживаетс  на сегментные плашки до упора так, чтобы пазы в них были совмещены с пазами в фиксирующем кольце под распорные клинь  19. При этом в комплекте коллекторных пластин предварительно выбираютс  зазоры между отдельными пластинами и изол ционными прокладками, создава  тем самым необходимые благопри тные услови  дл  формировани  комплекта пластин в соответствии с требовани ми чертежа.

Распорные клинь  19 выполнены в виде пр моугольной трапеции с целью образовани  опорной площадки 20 в верхней части распорного элемента дл  приложени  усили  при прессовках. Технологический знак 21 служит ориентиром дл  правильной установки клина. Ширина клина составл ет при- мерно 1/6 часть развернутой длины сегментной плашки по наружному диаметру и на 3 мм меньше ширины совмещаемых пазов дл  обеспечени  возможности сборки комплекта пластин. Под развернутой длиной понимаетс  длина дуги в средней части сегментной плашки по ее наружному диаметру . Остальные размеры распорного клина расчетные. С целью достижени  необходимой точности изготовлени  и последующего контрол  устройства канавки в плашках (в средней части) и распорные клинь  целесообразно изготавливать по шаблонам. Дл  перекрыти  сегментными плашками отдельных коллекторных пластин и изол ционных прокладок при сборке угол

наклона разреза к вертикалной оси прин т 20°, ширина разреза 5-6 мм.

Изготовление и сборка комплекта коллекторных пластин происходит в следующей последовательности.

Штампуют заготовки коллекторных пластин из специального профил  и рихтуют их. Фрезеруют шлицы в коллекторных пластинах . Штампуют изол ционные прокладки.

0 Калибруют коллекторные пластины и изол ционные прокладки, подбира  нужные сочетани . Устанавливают на сборочный стол гребенчатую плиту и набирают на ней в кольцо петушками вниз комплект коллек5 торных пластин и изол ционных прокладок. Выступающую за торец комплекта коллекторную прокладку располагают в пазу на рабочей поверхности гребенчатой плиты, а коллекторную пластину - р дом, соблюда 

0 чередование глубоких и мелких шлицов в соответствии с чертежом. Устанавливают на петушках сверху комплект сегментных плашек и накрывают их фиксирующим кольцом, совместив пазы в кольце и плашках. Подби5 рают коллекторные пластины и изол ционные прокладки изнутри по всей высо е к плашкам и устран ют перекос коллекторных пластин. Вставл ют в пазы распорные клинь  и осаживают их поочередно в пазах

0 на одинаковую величину. Прессуют комплект коллекторных пластин и изол ционных прокладок расчетным усилием, прикладыва  его к распорным клинь м, как показано на фиг.1. Перед каждой сборкой комплекта

5 пластин боковые поверхности распорных клиньев, канавки в сегментных планках и опорные стенки в фиксирующем кольце необходимо смазать графитосодержащей смазкой с целью уменьшени  коэффициен0 та трени  в сопр гаемых элементах и достижени  необходимого арочного распора, также дл  предохранени  рабочих поверхностей оснастки от механических поврежде- ний. Маркируют комплект пластин.

5 Производ т термическую обработку комплекта коллекторных пластин, череду  выпечки комплекта пластин и прессовки в соответствии с прин тым технологическим процессом.

0 При запрессовке распорных клиньев, как показано на фиг. 1, происходит смещение сегментных плашек в радиальном направлении и сжатие комплекта коллекторных пластин.

Claims (1)

1. 5 Четко определенное положение фиксирующего кольца относительно сегментных плашек, точность в изготовлении сопр гаемых элементов, наличие под каждым клином двух направл ющих плоскостей, применение графитосодержащих смазок гаранти  получени  комплекта пластин высокого качества и долговечности устройства дл  сборки коллекторных пластин. Формула изобретени  Устройство дл  сборки и опрессовки комплекта коллекторных пластин, содержащее гребенчатую плиту, сегментные плашки с конусной наружной поверхностью, фиксирующее кольцо с конусной внутренней поверхностью и распорные элементы, размещенные между сегментными плашка0

   ми и фиксирующим кольцом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изготавливаемых комплектов путем исключени  конусности, распорные элементы выполнены в виде клиньев, а на конусных поверхност х фиксирующего кольца и сегментных плашек выполнено равное число осевых пазов, которые образуют по окружности устройства р д каналов дл  установки клиньев, при этом число пазов в каждой плашке составл ет не менее двух.