SU1733891A1

SU1733891A1 - Устройство дл распределени жидкости в пленочных аппаратах

Info

Publication number: SU1733891A1
Application number: SU884625698A
Authority: SU
Inventors: Юрий Гордеевич Гоголев; Александр Викторович Моргунов; Валерьян Николаевич Блиничев; Виктор Александрович Игнатов; Вадим Анатольевич Уткин; Вячеслав Николаевич Федоров; Василий Алексеевич Карпович
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Использование: распределители жидкости дл пленочных аппаратов в химической, нефтехимической, микробиологической, пищевой и других отрасл х промышленности. Сущность изобретени : устройство дл распределени жидкости в пленочных аппаратах , содержащее патрубок подачи жидкости, заведенный выходным концом в распределитель, расположенный над распределительной тарелкой с отверсти ми, дополнительно содержит вертикальный вал, на котором жестко закреплен распределитель и подвижно установлена распределительна тарелка, выполненна в виде усеченного конуса с дугообразными ребрами 13, расположенными радиально на внешней поверхности конуса, причем между двум соседними ребрами 13 выполнено по крайней мере одно отверстие в виде дугообразной прорези 14, при этом отношение длины последней к рассто нию между соответствующими соседними ребрами 13 по дуге окружности при вершине конуса посто нно . Устройство снабжено стопорными элементами 15, выполненными в виде гибких изогнутых пластин, прикрепленных одним краем к большему основанию распределительной тарелки и отогнутых вверх от последнего. Ребра 13 конуса тарелки изогнуты в сторону вращени вала, расположены по касательной к плоскости меньшего основани конуса и выполнены с радиусом, превышающим радиус большего основани . 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Ё VJ СО со 00 о

Description

Изобретение относитс к распределител м жидкости дл пленочных аппаратов и может быть использовано в химической, нефтехимической, микробиологической, пищевой и других отрасл х промышленности,

Установлено, что эффективность синтеза алкидных смол и дургих олиго- и полиэфи- ров увеличиваетс с применением пленочного режима течени . Эффективное пленкообразование имеет место при использовании регул рной, например рулонной насадки.

Дл распределени в зкоупругих жидкостей по насадке, к которым относ тс ал- кидные смолы, олиго- и полиэфиры, неприемлемы варианты с интенсивным деформированием жидкости, что может иметь место при динамическом воздействии на нее распределителей.

Известен распределитель жидкости, содержащий вставки в виде конуса, размещенные по оси тепломассообменных труб Недостатком указанного распределител вл етс сложность .сонструкции и трудность в поддержании посто нного расхода в каждой позиции распределени жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл распределени жидкости , содержащее штуцер подачи жидкой фазы, погруженный в распределитель, представл ющий собой короткий цилиндр, закрытый снизу и имеющий зубчатую верхнюю кромку, установленный над перфорированной распределительной тарелкой.

Недостатком прототипа вл етс недостаточна эффективность работы устройства из-за неравномерного распределени пленки жидкости.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы пленочного аппарата путем увеличени равномерности распределени пленки жидкости.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл распределени жидкости в пленочных аппаратах, содержащее патрубок подачи жидкости, заведенный входным концом в распределитель, расположенный над распределительной тарелкой с отверсти ми , дополнительно содержит вертикальный вал, на котором жестко закреплен распределитель и подвижно установлена распределительна тарелка, выполненна в виде усеченного конуса с дугообразными ребрами, расположенными радиально на внешней поверхности конуса, причем между двум соседними ребрами выполнено по крайней мере одно отверстие в виде дугообразной прорези, при этом отношение длины последней к рассто нию между соответствующими соседними ребрами по дуге окружности при вершине конуса посто нно. Устройство снабжено стопорными элементами , выполненными в виде гибких изогнутых пластин, прикрепленных одним краем к большему основанию распределительной тарелки и отогнутых вверх от последнего, при этом ребра конуса тарелки изогнуты в сторону вращени вала, расположены по касательной к плоскости меньшего основани конуса и выполнены с радиусом, превышающим радиус большего основани конуса.

На фиг. 1 представлен пленочный мас- сообменный аппарат с устройством дл рас- пределени жидкости в пленочных аппаратах, продольный разрез; на фиг. 2 - распределительна тарелка, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Аппарат содержит корпус 1, вал 2 с установленными на нем распределителем 3, распределительную тарелку 4 с отверсти ми , рулонную насадку 5, жестко закрепленную на валу 2, кожух 6. На верхней крышке 7 установлены патрубки 8 подачи жидкости, патрубок 9 - выхода легких фракций. На

днище 10 установлен патрубок выхода основной фракции 11 и концева опора 12.

Распределительна тарелка 4 представл ет собой поверхность, выполненную в виде усеченного конуса с расположенными на ней радиально с внешней стороны дугообразными ребрами 13, дугообразные прорез ми 14 и элементами стопорного устройства 15.

Устройство дл распределени жидкости в пленочных аппаратах работает следующим образом.

Жидка фаза на переработку подаетс через патрубок 8 в распределитель 3, закрепленный на валу 2 и из него на распределительную тарелку 4, установленную на валу подвижной посадкой, обеспечивающей ее перемещение относительно вала 2 Относительное движение вала и распределительной тарелки 4 способствует надежному и устойчивому поступлению жидкой фазы к поверхност м регул рной, например рулонной , насадки 5.

Переток жидкой фазы с распределительной терелки 4 осуществл етс через дугообразные прорези 14. Дугообразные ребра 13 предназначены дл делени потока поступающей жидкой фазы в заданном соотношении и последующего распределени этого потока на насадку 5. Часть дугообразных ребер 13 заканчиваетс стопорными элементами 15, которые обеспечивают торможение распределительной тарелки 4 о корпус аппарата 1 и достижение относительного перемещени распределительной тарелки 4 и насадка 5.

Применение предлагаемого устройства дл распределени жидкости в пленочных аппаратах позвол ет получить пленку непосредственно на выходе из устройства и достичь низких значений неравномерности распределени жидкости.

Claims

1. Устройство дл распределени жидкости в пленочных аппаратах, содержащее патрубок подачи жидкости, заведенный выходным концом в распределитель, расположенный над распределительной тарелкой с отверсти ми, отличающийс тем, что,

с целью повышени эффективности работы путем увеличени равномерности распределени пленки жидкости, оно дополнительно содержит вертикальный вал, на котором жестко закреплен распределитель и подвижно

установлена распределительна тарелка, выполненна в виде усеченного конуса с дуго- образными ребрами, расположенными радиально на внешней поверхности конуса, причем между двум соседними ребрами

выполнено по крайней мере одно отверстие

в виде дугообразной прорези, при этом отношение длины последней к рассто нию между соответствующими соседними ребрами по дуге окружности при вершине конуса посто нно.

2. Устройство по п. 1, отличающее- с тем, что оно снабжено стопорными элементами , выполненными в виде гибких изогнутых пластин, прикрепленных одним

фиг. 1

0

краем к большему основанию распределительной тарелки и отогнутых вверх от последнего .

3. Устройство поп. 1, отличающее- с тем, что ребра конуса тарелки изогнуты в сторону вращени вала, расположены по касательной к плоскости меньшего основани и выполнены с радиусом, превышающим радиус большего основани конуса.

13

15

14

А-А

фиг.З