SU1733697A1

SU1733697A1 - Погружной центробежный насос

Info

Publication number: SU1733697A1
Application number: SU884645674A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Козловский
Original assignee: В.И.Козловский ,
Priority date: 1988-12-15
Filing date: 1988-12-15
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Изобретение относитс к гидромашиностроению и позвол ет снизить потери напора , уменьшить продолжительность и трудоемкость монтажных работ при откачивании обводненной нефти. Насос содержит секционный корпус 1, в котором на валу 3 размещены секции 4 ротора, включающие центробежное и центростремительное колеса 5 и 6, последовательно расположенные А 27 Г К по ходу потока, между которыми установлено приспособление дл создани в потоке акустических колебаний, выполненное в виде наружного упругого и внутреннего колец 11 и 12, первое из к-рых зафиксировано между покрывными дисками 7 и 8, а второе - между ведущими дисками 9 и 10 колес 5 и 6. Кольца 11 и 12 соединены упругими стержн ми 13 и на последних закреплены упругие плоские направл ющие лопатки (Л) 14с заостренными кромками, образующие решетки 16 и 17. На торцах покрывных дисков 7 и 8 каждого колеса 5 и 6 могут быть выполнены скосы 18, а на ответных поверхност х наружного кольца 11 - осевые пазы, благодар чему приспособление фиксируетс за счет деформации кольца 11 от проворота. Л 14 в различных решетках 16 и 17 могут быть выполнены разной толщиной, причем толщина Л 14 может увеличиватьс по ходу потока. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. ел VI со со о ю VJ

Description

Изобретение относитс к гидромашиностроению и может быть использовано дл подъема из скважин обводненной нефти, содержащей растворенные соли в минерализованной воде.

Цель изобретени - снижение потерь напора, а также уменьшение трудоемкости и продолжительности монтажных работ,

На фиг.1 схематически представлен погружной центробежный насос, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Погружной центробежный насос содержит корпус 1, состо щий из секций 2, размещенные на валу 3 секции 4 ротора, Кажда секци 4 выполнена в виде центробежного колеса 5 и центростремительного колеса 6, последовательно установленных по ходу потока и имеющих покрывные диски 7 и 8, ведущие диски 9 и 10 соответственно, и приспособление дл создани в потоке акустических колебаний.

Приспособление установлено между колесами 5 и б секции 4 и выполнено в виде наружного упругого кольца 11 и внутреннего кольца 12, первое из которых зафиксировано между покрывными дисками 7 и 8, а второе - между ведущими дисками 9 и 10 колес 5 и 6. Кольца 11 и 12 соединены между собой упругими стержн ми 13 и на последних закреплены упругие плоские направл ющие лопатки 14 с заостренными входными и выходными кромками 15, образующие решетки 16 и 17, расположенные параллельно продольной оси насоса.

Кроме того, на торце покрывных дисков 7 и 8 колес 5 и 6 может быть выполнен скос 18, а на ответных поверхност х наружного кольца 11 приспособлени - осевые пазы 19.

Направл ющие лопатки 14 в различных решетках 16 и 17 могут быть выполнены разной толщины. Причем направл ющие лопатки 14 в каждой следующей по ходу потока решетке, например в решетке 17, выполнены с толщиной большей, чем лопатки предыдущей решетки,

Погружной центробежный насос работает следующим образом.

Перекачиваема жидкость, например обводненна минерализованной водой нефть, поступает в центробежное колесо 5, затем в канал, образованный кольцами 11 и 12 приспособлени дл создани в потоке акустических колебаний, и далее в центростремительное колесо 6.

В процессе взаимодействи лопаток рабочих колес 5 и 6 с жидкостью возрастает запас энергии последней, а в устройстве дл создани акустических колебаний, расположенном между колесами 5 иб, происходит воздействие на жидкость указанных колебаний , которые генерируютс упругими направл ющими лопатками 14, закрепленными на упругих стержн х 13, при взаимодействии их с потоком, обтекающим заостренные входные и выходные кромки 15 и боковые поверхности. Одновременно преобразование энергии и изменение направлени движени происходит в решет0 ках 16 и 17 при переходе из колеса 5 в колесо 6. Акустическое воздействие на поток приводит к возникновению зон развитой кавитации, где происходит объемна кристаллизаци солей из минерализован5 ной воды. Частицы солей при этом не осаждаютс на поверхности оборудовани , а вынос тс потоком из насоса и скважины.

Размеры и расположение лопаток 14, характеристики упругости их материала и

0 материала стержней 13 выбираютс таким образом, чтобы при номинальных параметрах работы насоса создавались колебани требуемой частоты.

Выполнение направл ющих лопаток 14

5 в различных решетках 16 и 17 разной толщины позвол ет создать колебани различной частоты и расширить диапазон акустического воздействи , а выполнение решеток 16 и 17 с возрастающей толщиной лопаток 14

0 одновременно с этим позвол ет интенсифицировать воздействие при росте давлени по длине насоса.

При монтаже насоса скосы 18 на покрывных дисках 7 и 8 колес 5 и 6 взаимодей5 ствуют с ответными поверхност ми наружного колеса 11, которое деформируетс , Причем образовавшиес между осевыми пазами 19 лепестки изгибаютс и заклиниваютс , предотвраща тем самым провора0 чивание колец 11 и 12 без применени специальных крепежных приспособлений.

По сравнению с прототипом изобретение позвол ет исключить потери на входе в каналы неподвижного гидродинамического

5 излучател , улучшить гидродинамику потока между колесами 5 и 6.

Claims

Формула изобретени 1. Погружной центробежный насос, содержащий секционный корпус, размещен0 ные в корпусе на валу секции ротора, кажда из которых выполнена в виде центробежного и центростремительного рабочих колес, последовательно установленных по ходу потока и имеющих покрывные и

5 ведущие диски, и приспособление дл создани в потоке акустических колебаний, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь напора, приспособление установлено между колесами секции и выполнено в виде наружного упругого и внутреннего колец, зафиксированных соответственно между покрывными и ведущими дисками колес и соединенных между собой упругими стержн ми, и закрепленных на последних упругих плоских направл ющих лопаток с заостренными входными и выходными кромками, образующих решетки, расположенные параллельно продольной оси насоса.
2. Насос по п.1, отличающийс тем, что, с целью уменьшени трудоемкости и продолжительности монтажных работ, на

0

торце покрывного диска каждого рабочего колеса выполнен скос, а на ответных поверхност х наружного кольца приспособлени - осевые пазы.
3. Насос попп.1 и 2, отличающийс тем, что направл ющие лопатки в различных решетках выполнены разной толщины.
4. Насос по пп. ичающийс тем, что направл ющие лопатки в каждой следующей по ходу потока решетке выполнены с толщиной большей, чем лопатки в предыдущей решетке.

Вид А

Фиг. 2