Изобретение относитс к гидромашиностроению и может быть использовано в конструкци х центробежных насосов дл перекачивани агрессивных жидкостей. Известен центробежный насос, содержащий корпус, установленный в нем на конических опорах ротор с короткозамкнутой обмоткой и радиальными рабочими лопатками , статор электропривода, охватывающий ротор и подсоединенные соответственно к входу и выходу межлопаточных каналов ротора центральный подвод щий канал и напорный коллектор 1. Однако насос не может развивать большой напор и имеет низкий КПД, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс центробежный насос, содержащий корпус, установленный в нем на конических опорах ротор с короткозамкнутой стержневой обмоткой и радиальными рабочими лопатками, статор электропривода охватывающий ротор, и подсоединенные соответственно к входу и выходу межлопаточных каналов ротора центральный подвод щий канал, выполненный в опорах и роторе, и кольцевой напорный коллектор 2. Недостатками насоса вл ютс низкие надежность и КПД, что обусловлено, в первую очередь, недостаточно эффективным охлаждением статора, а также большим радиальным зазором между последним и обмоткой ротора. Это ведет к ослаблению взаимодействи между ротором и статором. Целью изобретени вл етс повышение надежности и КПД насоса. Поставленна цель достигаетс тем, что в центробежном насосе, содержащем корпу ;, установленный в нем на конических опорах ротор с короткозамкнутой стержневой обмоткой и радиальными рабочими лопатками, статор электропривода, охватывающий ротор , и подсоединенные соответственно к входу и выходу межлопаточных каналов ротора центральный подвод щий канал, выполненный в опорах и роторе, и кольцевой напорный коллектор, стержни короткозамкнутой обмотки размещены в лопатках, в. статоре выполнены сквозные радиальные пазы, а напорный коллектор размещен на периферии статора и подсоединен к выходу межлопаточных каналов посредством пазов статора. На фиг. 1 схематично изображен центробежный насос, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Центробежный насос, содержит корпус 1, установленный в нем на конических опорах 2 и 3 ротор 4 с короткозамкнутой стержневой обмоткой 5 и радиальными рабочими лопатками 6, статор 7 электропривода, охватывающий ротор 4, и подсоединенные соответственно к входу 8 и выходу 9 межлопаточных каналов 10 ротора 4 центральный подвод щий канал 11, выполненный в опорах 2 и .3 и роторе 4, и кольцевой напорный коллектор 12. Стержни (не показаны) короткозамкнутой обмотки 5 размещены в лопатках 6, в статоре 7 выполнены сквозные радиальные пазы 13, а напорный коллектор. 12 размещен на периферии статора 7 и подсоединен к выходу 9 межлопаточных каналов 10 посредством пазов 13 статора 7. В роторе 4 выполнены щелевые отверсти 14, соедин ющие 110ДВОДЯЩИЙ канал 11 с входом 8 каждого межлопаточного канала 10. Дл уравнивани давлени на входе в насос входные патрубки 15 и 16, подсоединенные к отверсти м в опорах 2 и 3 соответственно , соединены входным коллектором 17. Все металлические части насоса могут быть покрыты слоем изолирующего полимерного материала. Опоры 2 и 3 могут быть выполнены гидростатическими. Центробежный насос работает следующим образом. Включают электропривод. В результате взаимодействи электромагнитного пол , создаваемого обмоткой статора 7, с короткозамкнутой обмоткой 5 ротор 4 начинает вращатьс . Перекачиваема агрессивна жидкость по входному коллектору 17, входным патрубкам 15 и 16 с двух сторон поступает в центральный подвод щий канал 11. Через щелевые отверсти 14 в роторе 4 жидкость поступает в межлопаточные каналы 10 последнего , приобретает в результате взаимодействи с лопатками 6 кинетическую энергию , выбрасываетс в сквозные радиальные пазы 13 статора 7 и через кольцевой напорный коллектор 12 отводитс потребителю. В процессе работы насоса смазка конических опор 2 и 3 осуществл етс перекачиваемой жидкостью. Размещение радиальных пазов 13 в статоре 7, а кольцевого коллектора 12 на периферии последнего обеспечивает улучщенное охлаждение электропривода и создание минимального радиального зазора между статором 7 и короткозамкнутой обмоткой 5 ротора 4. Все это позвол ет повысить надежность и КПД насоса.
9
8
10
Фиг. г