SU1733416A1

SU1733416A1 - Сырьева смесь дл получени сульфоалюмосиликатного клинкера

Info

Publication number: SU1733416A1
Application number: SU894640075A
Authority: SU
Inventors: Мастура Искандарова; Темиржан Азим-Угли Атакузиев; Тахирджан Каримович Иногамов; Мир-Тахир Мир-Юсупович Мир-Рахимов
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1989-01-23
Filing date: 1989-01-23
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Сущность изобретени : состав сырьевой смеси обеспечивает получение сульфо- алюмосиликатного клинкера и содержит, мас.%: каолинова глина 13-15; фосфогипс 36-37,5; отход производства капролактама на основе сульфата натри 2,5-4,0; известн к остальное. Характеристика смеси: влажность 38-40%; рН среды 7-7,6, прочность при сжатии цемента 60 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, к технологии получени цемента.

Цель изобретени - снижение влажности , температуры обжига, повышение проч- ности и предотвращение коррозии оборудовани .

Химические составы исходных материалов приведены в табл. 1.

Составлены сырьевые смеси, включающие 45-47% известн ка, 13-15% каолиновой глины, 36-37,5% фосфогипса и 2,5-4% содосульфатной смеси - отход производства капролактама.

П р и м е р 1. Сырьева смесь содержит, мас.%:

Известн к47

Каолинова глина13

Фосфогипс37,5

Отход производства

капролактама2,5

Из смеси готовили шлам нормальной текучести. Влажность шлама составила 40%. Среда шлама нейтральна (рН 7,0). Отжиг производили при 1200°С с выдержкой 1 ч. Продукт обжига после резкого воздушного охлаждени подвергали тонкому помолу на сите Ms 008. Определение прочностных

характеристик цемента производили согласно ГОСТ 310.4-81 наобразцах-балочках размером 4 х 4 х 16 см состава 1:3 в смеси с вельским песком. Испытани производили через 7 и 28 дней водного хранени образцов . Прочность при сжатии через 28 сут составила 58,6 МПа (табл. 2).

П р и м е р 2. Сырьева смесь включает, мас.%:

Известн к46,0

Каолинова глина14,5

Фосфогипс36,5

Отход производства капролактама3,0

Приготовление шлама, его обжиг и испытание цемента проводили вышеописанным способом. При текучести 66 мм влажность шлама составила 39%. рН среды шлама, 7,2. Температура обжига 1200°С. Прочность при сжатии через 28 сут составила 62,2 МПа (табл. 2).

П р и м е р 3. Сырьева смесь содержит, мас.%:

Известн к45,0

Каолинова глина15,0

Фосфогипс36,0

Отход производства капролактама4,0

СО

С

i

СА) СО

4

Qs

Приготовление шлама, его обжиг и испытание цемента проводилось вышеописанным способом. При нормальной текучести влажность шлама составила 38%. рН среды шлама 7,6. Прочность при сжатии через 28 сут 56,6 МПа (табл. 2).

Из данных табл. 2 следует, что сырьева смесь предлагаемого состава (2, 3, 4) характеризуютс значительно низкой водопот- ребностью (влажность 38-40% против 45-50% прототипа), нейтральной средой шлама (рН 7,0-7,6 против рН 2,5-3,0 прототипа ), низкой температурой обжига (1200°С против 1250-1350°С прототипа) и высокой прочностью в жущего (56-62 МПа против 23,9-42,7 МПа прототипа).

Claims

Формула изобретени Сырьева смесь дл получени сульфо- алюмосиликатного клинкера включающа известн к, каолиновую глину, фосфогипс, отличающа с тем, что, с целью снижени влажности, температуры обжига, повышени прочности и предотвращени коррозии оборудовани , она дополнительно содержит отход производства капролактама на основе сульфата натри при следующем соотношении компонентов, мас.%:

5

Каолинова глина Фосфогипс Отход производства капролактама на основе сульфата натри Известн к

13-15 36-37,5

2,5-4,0 Остальное

20

Таблица 1

Таблица 2