SU1733077A1 - Конусна инерционна дробилка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к. конусным инерционным дробилкам дл  мелкого дроблени  и может быть использовано в горно- металлургической, строительной и абразивной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение работоспособности дробилки.

На фиг. 1 изображена дро Зилка с разъемным центральным стаканом и сферическим подп тником дебаланса. установленным на верхнем торце центрального стакана; на фиг. 2 - инерционна  пробилка со сферическим подп тником дебаланса , установленным на промежуточный диск, прикрепленный к корпусу дробилки; на фиг. 3 - дебаланс в сборе с приводным шаровым шпинделем и сферическим подп тником дебаланса при установке сферической головки с шарами в нижнюю обойму шпиндел .

Дробилка состоит из корпуса 1, включающего центральный стакан 2 с радиальными подшипниками 3, жестко соединенными с промежуточным стаканом 4, наружного дроб щего конус 5. внутреннего дроб щего конуса 6 с запрессованным в него валом

VI со ы о

XI

7. на хвостовике 8 которого размещен деба- ланс 9 с верхней шлицевой обоймой 10. установленной на подп тник 11 дебаланса. Подп тник 11 дебаланса выполнен с центральным каналом 12 с размером диаметра отверсти  DB, в котором размещен шаровой шпиндель 13, включающий верхнюю 14 и нижнюю 15 сферические шаровые головки с размером диаметра сферы dc с шарами 16 с размером диаметра сферы о ш. вставленными в лунки 17 сферических головок шпиндел  и размещенных в пазах 18 соответственно верхней 10 и нижней 19 шлице- вых обойм. При этом лунки 17 выполнены глубиной, равной половине диаметра шара.

Подп тник 11 дебаланса размещен между дебалансом 9 и нижней шлицевой обоймой 19 и установлен или на верхний торец 20 центрального стакана, или на промежуточный диск 21, жестко прикрепленный к корпусу дробилки,

Центральный стакан выполнен с разъемом 22. Нижн   шлицева  обойма 19 с насаженным на нее зубчатым колесом 23, размещенным между радиальными подшипниками 3, установлена на п ту 24. Зубчатое колесо 23 соединено зубчатым зацеплением с шестерней 25 горизонтального вала 26.

Подп тник 11 дебаланса выполнен с дополнительной нижней расточкой 27 и размером диаметра расточки Он, соосной центральному каналу 12, и установлен с зазором S между нижним торцом 28 подп тника дебаланса и верхним торцом 29 нижней шлицевой обоймы.

Дробилка работает следующим образом .

Вращение горизонтального вала 26 передаетс  через шестерню 25, зубчатое колесо 23 нижней шлицевой обойме 19, котора  в свою очередь, через шаровой шпиндель 13 передает крут щий момент дебалансу 9. При вращении дебаланса 9 возникает центробежна  сила дебаланса, под действием которой вал 7 вместе с дебалансом 9 и дроб щим конусом 6 совершает гирационное движение, в результате которого происходит дробление материала. При отклонении дебаланса 9 от вертикальной оси. а вместе с ним и шарового шпиндел  13. нижн   сферическа  головка 15 перемещаетс  в нижней обоймой 19 вдоль ее оси, так как вертикальна  составл юща  от действи  центробежной силы дебаланса передаетс  через подп тник дебаланса на корпус, то п та 24 нижней шлицевой обоймы воспринимает только вес нижней шлицевой обоймы .

Установку нижней сферической шаровой головки с шарами в нижнюю шлицевую обойму осуществл ют следующим образом. Верхнюю 14 сферическую шаровую головку

шпиндел  с шарами 16 собирают в верхней шлицевой обойме 10. Нижнюю 15 сферическую головку без шаров вставл ют в центральный канал 12 подп тника дебаланса до выхода лунок 17 за нижний торец 28 подп т0 ника дебаланса. При этом нижн   сферическа  головка свободно проходит сквозь центральный канал подп тника дебаланса, так как размер диаметра отверсти  DB выполнен равным или более размера диамет5 ра сферы dc нижней сферической головки шпиндел .

Затем в лунки 17 нижней сферической головки вставл ют шары 16 и нижнюю сферическую головку с шарами размещают в

0 нижней расточке 27 подп тника дебалзнса. При этом нижн   сферическа  головка с ша- рэми свободно размещаетс  в нижней расточке подп тника дебаланса. так как размер диаметра Он нижней расточки подп тника

5 выполнен равным или более суммы размеров диаметра сферы dc нижней сферической головки и диаметра сферы dw шара, а лунки 17 выполнены глубиной, равной половине диаметра шара.

0 Далее шаровой шпиндель, подвешенный за верхнюю сферическую головку 14 к дебалансу 9 вместе с подп тником 11 дебаланса вертикально, опускают в нижнюю шлицевую обойму. При этом подп тник 11

5 дебаланса удерживаетс  на нижней сферической головке 15 шарами 16, размещенными в лунках 17 нижней сферической головки, так как размер диаметра Ов, центрального канала подп тника выполнен не

0 более суммы размеров диаметра сферы dc нижней головки и половины диаметра 6Ш шара, а лунки 17 выполнены глубиной, равной половине диаметра шара. В то же врем  шары 16 не могут выпасть из лунок 17, так как

5 размер диаметра DH нижней расточки 27 подп тника дебаланса выполнен не более суммы размеров 1.25 йш (диаметра шара) и диаметра сферы dc нижней головки шпиндел .

0 При дальнейшем опускании шарового шпиндел  13 в нижнюю шлицевую обойму 19 подп тник 11 дебаланса устанавливаетс  или на верхний торец 20 центрального стакана 2 корпуса дробилки, или на проме5 жуточный диск2Ремонтированный в корпусе дробилки, а нижн   сферическа  головка 15 с шарами 16, вставленными в пунки 17 нижней сферической головки, выходит из нижней расточки 27 подп тника дебалзнса и вставл етс  и нижнюю шлицевую обойму

19. При выходе нижней сферической головки .15 с шарами 16 из нижней расточки 27 подп тника дебаланса. шары 16 не могут полностью выпасть из лунок нижней сферической головки, так как зазор S между нижним торцом 28 подп тника дебаланса и верхним торцом 29 нижней шлицевой обоймы предусмотрен величиной не более половины размера диаметра шара 4ш.

Дл  размещени  шаров 16 в пазах 18 нижней шлицевой обоймы 19 шаровой

шпиндель вместе с дебалансом разворачивают вокруг вертикальной оси.

По сравнению с прототипом технике- экономическа  эффективность предлагаемой машины заключаетс  в увеличении работоспособности, что позволит увеличить коэффициент движени  дробилки, в снижении трудозатрат при эксплуатации дро- билки.

4

23

15

Фиг, 1

Фе/г 2

21

ХР

фиг.З

Claims (4)

1. (54X57) 1. КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛ-’ , КА.содёржащая корпус с наружным дро·^ бящим конусом и центральным стаканом с радиальными подшипниками, жестко соединенными с охватывающим его промежуточным стаканом, внутренний дробящий конус, на хвостовике вала которого установлен дебаланс, опертый на сферический, имеющий центральный канал подпятник, верхнюю и нижнюю шлицевые обоймы, закрепленные соответственно в осевой расточке дебаланса и центральном стакане корпуса и сочлененные между собой посредством шпинделя с шарнирными головками, отличающаяся тем. что, с целью повышения работоспособности, сферический подпятник размещен между шлицевыми обоймами и установлен на верхнем торце центрального стакана.
2. 2. Дробилка поп. 1,отличающаяс я тем. что между подпятником и центральным стаканом смонтирован кольцевой диск, жестко соединенный с промежуточным стаканом.
3. 3. Дробилка по пп. 1 и 2. о т л и чающаяся тем. что центральный стакан выполнен разъемным, а на нижней шлицевой обойме смонтировано зубчатое колесо, расположенное между радиальными подпятниками центрального стакана.
4. 4. Дробилка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что центральный канал подпятника выполнен с нижней расточкой.

   со

   С