SU1731816A1 - Дефекатор - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к оборудованию дл  сахарной промышленности и предназначено дл  обработки саха- росодержащего сока известью. Сущность: дефекатор состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного технологическими патрубками и содержащего сообщающиес  секции, и установленного в первой по ходу движени  сока секции устройства 3 дл  смешени  сока с известковым молоком. Секции образованы радиальными вертикальными перегородками и в нижней части каждой секции размещена решетка 5 дл  турбули- зации сока. В каждой секции, кроме первой, установлено устройство 6 дл  измерени  уровн  сока, состо щее из вертикальной перегородки 7, имеющей по высоте переливные окна 8, и поплавковых клапанов 9 с ограничител ми 10 их хода. Устройство 3 дл  смешени  сока с известковым молоком состоит из вертикально установленной трубы , внутри которой размещены турбулизи- рующие насадки, размещенных снаружи трубы по ее высоте р да приемных желобов 13 с отверсти ми в стенках и прикрепленных к ним переливных желобов дл  аэрации сока.5 ил. М (Л С 25 vj GJ Д с сЈ Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сахарной промышленности и предназначено дл  обработки сахаросодер- жащего сока известью.

Известен аппарат основной дефекации, состо щий из цилиндрического корпуса с патрубками подвода и отвода сока, расположенного в верхней части корпуса устройства дл  распределени  сока, выполненного в виде трубы с прорез ми, закрепленной на валу привода мешалки и устройства автоматического регулировани  уровн  сока в аппарате.

Недостатком аппарата  вл етс  перемешивание поступающего объема сока со всем объемом сока, наход щегос  в аппарате , вследствие чего длительность обработки всех частиц сокового потока, поступающего на обработку, не одинакова. Это вызывает необходимость усреднени  времени процесса обработки сока, превышающего оптимальное врем , что приводит к снижению качественных показателей очищенного сока и сокращению производительности аппарата .

Наиболее близким к предложенному техническим решением  вл етс  дефека- тор, состо щий из цилиндрического корпуса , снабженного технологическими патрубками и содержащего сообщающиес  секции, в первой из которых по ходу движени  сока установлено устройство дл  смешивани  сока с известковым молоком.

В этом аппарате за счет разделени  корпуса на сообщающиес  секции обеспечиваетс  примерно одинаковое врем  пребывани  всех частиц потока очищаемого сока, равное среднему времени их пребывани  в аппарате.

Однако применение определенного типоразмера аппарата эффективно только дл  одного технологического качества обрабатываемого сока.

Изменение качества поступающего на дефекацию сока обуславливает необходимость регулировани  длительности процесса основной дефекации, что в известном аппарате невозможно.

Невозможность регулировани  длительности процесса дефекации ухудшает качество сока и приводит к потер м сахара в мелассе.

Кроме того, отсутствие естественной аэрации сока в аппарате в значительной мере затрудн ет протекание окислительных реакций и реакций разложени , что также отрицательно сказываетс  на качестве сока.

Цель изобретени  -улучшение качества сока.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что, в дефекаторе, состо щем из цилиндрического корпуса, снабженного технологическими патрубками и содержащего 5 сообщающиес  секции, и установленного в первой по ходу движени  сока секции устройства дл  смешивани  сока с известковым молоком, секции образованы радиальными вертикальными перегородка0 ми и в нижней части каждой секции размещена решетка дл  турбулизации сока, причем в каждой секции, кроме первой, установлено устройство дл  изменени  уровн  сока, состо щее из вертикальной

5 перегородки, имеющей по высоте переливные окна, и поплавковых клапанов с ограничител ми их хода, при этом устройство дл  смешени  сока с известковым молоком состоит из вертикально установленной трубы,

0 внутри которой размещены турбулизирую- щие насадки, размещенных снаружи трубы по ее высоте р да приемных желобов с отверсти ми в стенках и прикрепленных к ним переливных желобов дл  аэрации сока.

5На фиг. 1 изображен дефекатор, общий

вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В

на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Д-Д на фиг. 2.

Дефекатор состоит из цилиндрического

0 корпуса 1, снабженного технологическими патрубками и содержащего сообщающиес  секции 2, и установленного в первой по ходу движени  сока секции 2 устройства 3 дл  смешени  сока с известковым молоком.

5 Секции 2 образованы радиальными вертикальными перегородками 4 и в нижней части каждой секции размещена решетка 5 дл  турбулизации сока. В каждой секции 2, кроме первой, установлено устройство 6 дл 

0 измерени  уровн  сока, состо щее из вертикальной перегородки 7, имеющей по высоте переливные окна 8, и поплавковых клапанов 9 с ограничител ми 10 их хода. Устройство 3 дл  смешени  сока с известко5 вым молоком состоит из вертикально установленной трубы 11, внутри которой размещены турбулизирующие насадки 12, размещенных снаружи трубы 11 по ее высоте р да приемных желобов 13 с отверсти ми

0 14 в стенках и прикрепленных к ним переливных желобов 15 дл  аэрации сока.

Вертикально установленна  труба 11 перегородкой 16 разделена на верхнюю 17 и нижнюю 18 полости дл  сока и снабжена

5 патрубком 19 дл  отвода сока из трубы 11. Корпус 1 торцовой стенкой 20 разделен на две части; верхнюю 21 и нижнюю 22 дл  циркул ции сока. В нижней части 22 укреплена обечайка 23, образующа  радиальный канал 24 дл  сока. Аппарат имеет клапан 25

дл  регулировки расхода сока, патрубок 26 дл  подачи сока, патрубок 27 дл  подачи известкового молока, турбулизирующие насадки 28, отверсти  29 дл  прохода сока, датчик 30 регулировки уровн  сока, патру- бок 31 дл  отвода обработанного сока, патрубок 32 дл  удалени  твердых примесей, клапан 33 дл  слива сока и сливной стакан 34.

Дефекатор работает следующим обра- зом.

В зависимости от качества поступающего на обработку сока определ ют оптимальную длительность обработки его в дефекаторе. Клапаном 25 устанавливают оптимальный, в зависимости от длительности обработки и расхода сока, поступающего на обработку, уровень в последней по ходу движени  сока секции 2.

Сок через патрубок 26 непрерывно по- ступает в устройство 3. Одновременно через патрубок 27 подаетс  известковое молоко. В зоне первой по ходу движени  сока турбулизирующей насадки 12 за счет перепада скоростей создаетс  устойчива  зонатурбулизации потока, в которой происходит смешивание сока с известковым молоком . Опуска сь вниз, сок турбулизируетс  в зоне каждой насадки 12. В нижней части 18 трубы 11 осуществл етс  перемешива- ние в таком же гидродинамическом режиме за счет турбулизации потока в зоне каждой турбулизирующей насадки 28 при подъеме сока вверх. Сок через кромку трубы переливаетс  в приемный желоб 13, где накапли- ваетс  и через отверсти  14 сливаетс  в переливной желоб 15, откуда в виде пленок стекает в ниже расположенный приемный желоб 13.

Таким образом, сок опускаетс  до уров- н , установившегос  в первой по ходу движени  секции 2. При этом происходит его аэраци , но тщательно перемешиваетс  в равномерно распредел етс  в верхнем слое. Далее сок опускаетс  вниз к торцовой стенке 20. В зоне торцовой стенки 20 скорость опускани  увеличиваетс  и достигает максимального значени  в зоне решетки 5. Проход  через нее, сок турбулизируетс , перемешиваетс  в нижней части секции 2, поднимаетс  вверх к отверстию 29 и, проход  через него, поступает в устройство 6. При этом, за счет изменени  скорости потока происход т дополнительна  его турбулиза- ци  и перемешивание. По устройству 6 сок поднимаетс  до уровн  первого открытого окна 8 в перегородке 7 и, перелива сь через него, распредел етс  в верхнем слое опускающегос  потока. Под действием выталкивающей силы подвижные поплавковые

клапаны 9 перемещаютс  в верхнее свое положение и перекрывают все окна 8 перегородки , расположенные ниже установившегос  уровн  сока во второй секции 2, создава  тем самым направленный поток. Движение сока в нижней части второй секции 2, а также движение сока в последующих секци х осуществл етс ( аналогично. Уровень сока в последней секции поддерживаетс  клапаном 25 с помощью датчика 30 устройства измерени  и регулировани  уровн . Отбор обработанного сока производитс  через патрубок 31. Одновременное удаление твердых примесей и песка из каждой секции 2 производитс  периодически через патрубок 32 при открытии клапана 33 в сливной стакан 34.

Улучшение качества сока, Достигаемое при его обработке в предложенном дефекаторе , по сравнению с прототипом обуславливаетс  однородностью обработки всех частиц сокового потока за счет секционировани  аппарата вертикальными перегородками 4, возможностью регулировани  времени обработки сока за счет изменени  уровн  сока в аппарате с помощью устройства 6, что позвол ет проводить обработку сока различного технологического качества в оптимальном технологическом режиме, а также аэрацией сока при его смешивании с известковым молоком, что обеспечиваетс  созданием турбулентного потока с помощью турбулизирующих насадок 28, приемных желобов 13 и пер-еливных желобов 15.

Расчеты показывают, что применение дефекатора позволит повысить выход сахара на 0,02% к массе перерабатываемой свеклы.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Дефекатор, состо щий из цилиндрического корпуса, снабженного технологическими патрубками и содержащего сообщающиес  секции, и установленного в первой по ходу движени  сока секции устройства дл  смешени  сока с известковым молоком, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества сока, секции образованы радиальными вертикальными перегородками и в нижней части каждой секции размещена решетка дл  турбулизации сока, причем в каждой секции, кроме первой, установлено устройство дл  изменени  уровн  сока, состо щее из вертикальной перегородки, имеющей по высоте переливные окна, и поплавковых клапанов с ограничител ми их хода, при этом устройство дл  смешени  сока с известковым молоком состоит из вертикально установленной трубы, внутри которой размещены желобов с отверсти ми в стенках и прикреп- турбулизирующие насадки, размещенных ленных к ним переливных желобов дл  аэра- снаружи трубы по ее высоте р да приемных ции сока.

   13

   п п п п

   Ј

   п п п п г

   / J S s /

   I п П П П

   П ПП П П VV V S 7/

   ппг

   I П ПП П

   шш

   ПП ППГ

   V

   TTTi

   17

   &

   18

   г

   .-J

   №

   19 Фиг.2

   10

   15

   20

   25

   30

   Б-5

   10

   Риг.З

   8-3

   Риг.4

   ю

   15

   20

   25

   12

   Риг.5