SU1731411A1 - Composition of refractory body for coating top lining - Google Patents
Composition of refractory body for coating top lining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731411A1 SU1731411A1 SU904790445A SU4790445A SU1731411A1 SU 1731411 A1 SU1731411 A1 SU 1731411A1 SU 904790445 A SU904790445 A SU 904790445A SU 4790445 A SU4790445 A SU 4790445A SU 1731411 A1 SU1731411 A1 SU 1731411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- lining
- composition
- mixture
- micron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Использование: в черной металлургии в качестве защиты футеровки прибыльных надставок от воздействи расплавленных сплавов и шлаков. Сущность: в качестве обмазки используют состав, содержащий следующие компоненты, мае.: магнезит 56-66,5; пылевидный отход производства кремнийсодержащих ферросплавов 3,5-14; сернокислый магний 8,1-8,6; вода 20,3- 21,4. Химический состав пылевидного отхода , мае.%: 310287,4-96,3; АЬОз 1.6-2.6; СаО 0,8-1,5; РеаОз 0,4-0,8, его гранулометрический состав: фракци менее 1 мкм 39% от 5 до 1 мкм - 50%, от 10 до 5 мкм - 9%, более 10 мкм - 2%. Использование пылевидного отхода в составе обмазки способствует улучшению ее пластичности, что повышает технологичность смеси, снижает ее открытую пористость и увеличивает кажущуюс плотность, повышает адгезионные свойства обмазки, а также ее шлакоустойчивость.. Твердение обмазки осуществл етс за счет гидратации МдО, содержащейс в сернокислом магнии. Повышенные адгезионные свойства обмазки, ее шлакоустойчивость и технологичность позвол ет увеличить срок службы футеровки прибыльной надставки в 1,1-1,3 раза. 2 табл. со с VI 1СлUse: in ferrous metallurgy as protection of lining of profitable extensions against the effect of molten alloys and slags. Essence: as a coating, use a composition containing the following components, May .: magnesite 56-66,5; powdered waste production of silicon-containing ferroalloys 3.5-14; magnesium sulphate 8.1-8.6; water 20.3-21.4. The chemical composition of powdered waste, May.%: 310287.4-96.3; ABOZ 1.6-2.6; CaO 0.8-1.5; ReaOz 0.4-0.8, its granulometric composition: fraction less than 1 micron 39% from 5 to 1 micron - 50%, from 10 to 5 micron - 9%, more than 10 micron - 2%. The use of pulverized waste in the composition of the coating improves its plasticity, which improves the processability of the mixture, reduces its open porosity and increases its apparent density, improves the adhesive properties of the coating, as well as its slag resistance. The coating of the coating is carried out by hydration of MgO contained in magnesium sulphate. The increased adhesion properties of the coating, its slag resistance and processability make it possible to increase the service life of the lining of the profitable extension 1.1-1.3 times. 2 tab. with with VI 1SL
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и предназначено, например, в качестве защиты футеровки прибыльных надставок от воздействи расплавленных сплавов и шлаков.The invention relates to ferrous metallurgy and is intended, for example, as a protection for lining profitable extensions against the effects of molten alloys and slags.
Известны составы огнеупорных смесей дл обмазки прибыльных .надставок, содержащие полукислый мертель и сульфощелок, шамотный порошок, глиьу огнеупорную и затворитель,There are known compositions of refractory mixtures for coating profitable supplies, containing semi-acidic mortar and sulfoslopels, fireclay powder, refractory clay, and solvent,
Общим недостатком этих огнеупорных смесей вл етс то, что они обладают невысокой огнеупорностью и низкой шлако- устойчивостью, что приводит к снижению долговечности футеровки.A common disadvantage of these refractory mixtures is that they have a low refractoriness and low slag-resistance, which leads to a decrease in the durability of the lining.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс огнеупорна смесь, включающа магнезит , сернокислый магний и воду. Применение в составе такой смеси тонкомолотого магнезита (перлитового цемента) характеризуетс растрескиванием покрыти в процессе сушки, что снижает адгезионную способность и шлакоустойчивость такой обмазки . Низка адгезионна способность покрыти приводит к его осыпанию в процессе подъемов надставки краном и при движении сталеразливочных составов, что не обеспечивает надежную защиту и необходимую долговечность футеровки. За счет проникновени жидкого металла и шлака в трещины с последующей его кристаллизацией происходит подвисание слитка в прибыльной части, что ведет к образованию поперечных трещин в слитке и ухудшению его качества.Closest to the present invention is a refractory mixture comprising magnesite, magnesium sulphate and water. The use in the composition of such a mixture of ground magnesite (perlite cement) is characterized by cracking of the coating during the drying process, which reduces the adhesiveness and slag resistance of such a coating. The low adhesiveness of the coating leads to its shedding in the process of lifting the extension with a crane and during the movement of the steel-casting compositions, which does not provide reliable protection and the necessary durability of the lining. Due to the penetration of the liquid metal and slag into the cracks with subsequent crystallization, the ingot hangs in the profitable part, which leads to the formation of transverse cracks in the ingot and deterioration of its quality.
Кроме того, данна огнеупорна смесь характеризуетс плохой технологичностью (пластичность и сцепл емость с футеровкой) при нанесении из-за ее высокой пластично- сти.In addition, this refractory mixture is characterized by poor processability (ductility and adhesion to the lining) when applied due to its high ductility.
Применение в составе смеси магнезита более крупных фракций (до 1 мм) позвол ет уменьшить растрескиваемость обмазки, что в свою очередь несколько улучшает ее шла- коустойчивость, однако адгезионна способность такой смеси и ее технологичность при нанесении (в силу большой жесткости) по-прежнему остаютс плохими.The use of larger fractions (up to 1 mm) in the composition of the magnesite mixture makes it possible to reduce the cracking of the coating, which, in turn, somewhat improves its slag resistance, however, the adhesive ability of such a mixture and its workability when applied (due to high rigidity) still remain bad ones
Целью изобретени вл етс повыше- ние стойкости футеровки надставок за счет повышени адгезии смеси к футеровке, улучшени ее шлакоустойчивости и технологичности при нанесении на футеровку.The aim of the invention is to increase the durability of the linings of the extensions by increasing the adhesion of the mixture to the lining, improving its slag resistance and workability when applied to the lining.
Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна смесь дл обмазки прибыльных надставок, включающа магнезит, сернокислый магний и воду, дополнительно содержит пылевидный отход производства кремнийсодержащих ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved by the fact that the refractory mixture for coating profitable extensions, including magnesite, magnesium sulphate and water, additionally contains pulverized waste production of silicon-containing ferroalloys in the following ratio, wt.%:
Магнезит56,0-66,5Magnesite56,0-66,5
Пылевидный отходPulverized waste
производства кремнийсодержащих ферросплавов 3,5-14,0 Сернокислый магний8,1-8,6production of silicon-containing ferroalloys 3,5-14,0 Magnesium sulphate8,1-8,6
Вода20,3-21,4Water 20,3-21,4
Используемый в смеси магнезит фрак- ции 0-1 мм обеспечивает высокую огнеупорность и устойчивость к действию расплавленного шлака. Пылевидный отход производства кремнийсодержащих ферросплавов , содержит, %: SI02 87,4-96,3; 1,6-2,6; СаО 0,8-1,5; Ре20з 0,4-0,8 и имеет следующий гранулометрический состав: фракци менее 1 мкм составл ет 39%; 5-1 мкм-50%; 10-5 мкм-9%; более Юмкм- 2%. Пылевидный отход способствует улуч- шению технологичности смеси (за счет улучшени ее пластичнеости), повышению адгезии смеси к футеровке, а также снижению ее открытой пористости и увеличению кажущейс плотности.The magnesite of the 0-1 mm fraction used in the mixture provides high refractoriness and resistance to the action of molten slag. Powdered waste production of silicon-containing ferroalloys, contains,%: SI02 87,4-96,3; 1.6-2.6; CaO 0.8-1.5; Fe203 is 0.4-0.8 and has the following granulometric composition: the fraction less than 1 micron is 39%; 5-1 micron-50%; 10-5 microns-9%; more Yumkm-2%. The pulverized waste contributes to improving the processability of the mixture (by improving its plasticity), increasing the adhesion of the mixture to the lining, as well as reducing its open porosity and increasing the apparent density.
В качестве св зующего используетс водный раствор сернокислого магни (MgS04 7Н20), который получают смешиванием сернокислого магни по ТУ 6- 18-153-82 с водой. Водный раствор сернокислого магни за счет гидратации МдО обеспечивает твердение смеси.An aqueous solution of magnesium sulphate (MgS04 7H20) is used as a binder, which is obtained by mixing magnesium sulphate according to TU 6-18-153-82 with water. An aqueous solution of magnesium sulphate due to the hydration of MDO provides curing of the mixture.
Составы огнеупорных смесей дл обмазки прибыльных надставок приведены в табл.1.The compositions of refractory mixtures for coating profitable extensions are given in Table 1.
Каждый состав в огнеупорной смеси готов т отдельно. В бетономешалку принудительного перемешивани помещают магнезит и пылевидный отход производства кремнийсодержащих ферросплавов и перемешивают в течение 2 мин. Затем заливают водный раствор серного магни , полученный путем растворени сернокислого магни в воде, и тщательно перемешивают все компоненты в течение 3-5 мин. Стойкость футеровки оценивают по количеству наливов стали, которые выдерживал рабочий слой футеровки до выхода из стро . Дл этого на поверхность рабочего сло двухслойной футеровки прибыльных надставок (масса слитка 24 т) перед каждой плавкой нанос т в качестве обмазки огнеупорные смеси составов №1-7 толщиной 10 мм. Рабочий слой изготавливают из жаростойкого бетона следующего состава, мас.%:Each compound in the refractory mixture is prepared separately. Magnesite and pulverized waste from the production of silicon-containing ferroalloys are placed in a forced-mix concrete mixer and mixed for 2 minutes. Then pour in an aqueous solution of sulfuric magnesium obtained by dissolving magnesium sulphate in water, and thoroughly mix all the components for 3-5 minutes. The lining durability is assessed by the number of steel fillers that the working lining layer withstood before failure. To do this, on the surface of the working layer of a two-layer lining of profitable extensions (ingot weight 24 tons), before each melting, fireproof mixtures of compositions No. 1-7 with a thickness of 10 mm are applied as a wash. The working layer is made of heat-resistant concrete of the following composition, wt.%:
Шамот фракции 5-10 мм34,8Fireclay fraction 5-10 mm34.8
Шамот фракции 0,14-5 мм26,1Fireclay fraction 0.14-5 mm26.1
Катализатор ИМ-220121,7IM-220121,7 catalyst
Феррохромовый шлак1,7Ferrochrome slag1,7
Жидкое стекло (плотностью 1,32 г/см3)15,7Liquid glass (density of 1.32 g / cm3) 15.7
Сталь разливают сверху в изложницы под слоем синтетической шлакообразую- щей смеси следующего химического состава , %: 5Ю2 38,8; 4,41; Рв20з 1,46; СаО 21,0; Fed 3,95; МпО 15,76; 6,58; CaF2 4,03; Na20 1,28; Р0,1; 50,55.Steel is poured from above into molds under a layer of synthetic slag-forming mixture of the following chemical composition,%: SiO2 38.8; 4.41; Rv20z 1.46; CaO 21.0; Fed 3.95; MpO 15.76; 6.58; CaF2 4.03; Na20 1.28; Р0,1; 50.55.
Прибыльные надставки эксплуатируют до выхода рабочего сло футеровки из стро . Причиной выхода рабочего сло всех прибыльных надставок вл етс его износ в нижней части длинных сторон. Величина этого износа составл ет 25 мм. Адгезию огнеупорной смеси к футеровке оценивают по прочности на сдвиг покрыти относительно футеровки. Адгезию к основной футеровки определ ют на кубиках размером 50x50x50 мм, изготовленных их жаростойкого бетона того же состава, что и рабочий слой футеровки . Высушенные до посто нного ве :а кубики подогревают до температуры 40-50° С, что примерно соответствует температуре футеровки перед нанесением обмазки. Затем на одну сторону каждого кубика нанос тProfitable extensions are exploited until the lining working layer is out of service. The reason for the release of the working layer of all profitable extensions is its wear at the bottom of the long sides. The amount of this wear is 25 mm. The adhesion of the refractory mixture to the lining is evaluated by the shear strength of the coating relative to the lining. The adhesion to the core lining is determined on cubes 50x50x50 mm in size, made of their heat-resistant concrete of the same composition as the working lining layer. Dried to constant ve: and the cubes are heated to a temperature of 40-50 ° C, which roughly corresponds to the lining temperature before applying the coating. Then on one side of each dice is applied
огнеупорную смесь толщиной 10 мм и сушат до посто нного веса.refractory mixture with a thickness of 10 mm and dried to constant weight.
Адгезию огнеупорной смеси к бетонной футеровке определ ют путем сдвига покрыти относительно футеровки. Величину сдвигающего усили относ т к площади покрыти . Шлакоустойчивость огнеупорных смесей оценивают по площади шлакопро- питки.The adhesion of the refractory mixture to the concrete lining is determined by shearing the coating relative to the lining. The magnitude of the shear force refers to the surface area. Slag resistance of refractory mixtures is evaluated by slag treatment area.
Дл определени шлакоустойчивости из смесей составов 1-7 методом трамбовани изготавливают образцы размером 50x50x50 мм с углублением (лункой) диаметром 20 мм и высотой 11 мм. Образцы выдерживают сутки в воздушно-сухих услови х при нормальной температуре и сушат при температуре 110° С до посто нного веса.To determine the slag resistance, samples of 50x50x50 mm with a well (well) with a diameter of 20 mm and a height of 11 mm are made from tamping mixtures of compositions 1-7. Samples are kept for a day in air-dry conditions at normal temperature and dried at 110 ° C to constant weight.
Исследуют стойкость огнеупорных смесей к действию расплавленного шлака, содержащего , %: Si02 38,8; А120з 4,41; РеаОз 1,46; СаО 21; FeO 3,95; МпО 15,76; 6,58: CaF2 4,03; Na20 1,28; Р 0,103; S 0,55. Тонкость помола шлака соответствует полному проходу через сито 900 отв/см3. Навеску шлака принимают равной 3.5 г. что при прин тых размерах углублени примерно соответствует количеству шлака, воздействующего на единицу рабочей поверхности обмаки прибыльной надставкиInvestigate the resistance of refractory mixtures to the action of molten slag containing,%: Si02 38.8; A1203 4.41; ReaOz 1.46; CaO 21; FeO 3.95; MpO 15.76; 6.58: CaF2 4.03; Na20 1.28; P 0.103; S 0.55. The fineness of slag grinding corresponds to the complete passage through a sieve of 900 holes / cm3. The weight of slag is taken equal to 3.5 g. With the dimensions of the recess being approximately equal to the amount of slag acting on the unit of the working surface, the dips of the profitable extension are
Испытани провод т в криптоловой пе- чи. Образцы нагревают до температуры 1400° С со скоростью подъема температуры: до 800°С - 10 град, в мин, выше 800°С - 5 град, в мин, выдерживают при этой температуре 20 мин, затем равномерно снижают температуру до 1300°С в течение 60 мин и охлаждают до нормальной температуры вместе с печью. Охлажденные образцы распиливают по центру углублени , шлифуют и измер ют площадь шлакопропитки. Вычис- л ют в процентах отношение площади шлакопропитки к общей площади поперечного сечени образца.The tests are carried out in a cryptol liver. Samples are heated to a temperature of 1400 ° C at a rate of temperature rise: up to 800 ° C - 10 degrees, per minute, above 800 ° C - 5 degrees, per minute, kept at this temperature for 20 minutes, then gradually reduce the temperature to 1300 ° C. 60 minutes and cooled to normal temperature with the oven. The cooled samples are sawn in the center of the cavity, polished and the area of slag impregnation is measured. The percentage of slag impregnation to the total cross-sectional area of the sample is calculated in percent.
Технологичность огнеупорных смесей оценивают по пластичности смеси и ее сцепл емости с футеровкой в процессе нанесени . Дл этого изготавливают элемент футеровки из бетона, того же состава, что и рабочий слой футеровки. Огнеупорные смеси нанос т на высушенный до посто нного веса элемент футеровки. Пластичность огнеупорных смесей и их сцепл емость с основной футеровкой при нанесении оценивают визуально. Кроме того, пластичность огнеупорных смесей определ ют по осадке конуса высотой 74 мм и диаметром: нижним 38 мм и верхним 28 мм.The manufacturability of refractory mixtures is evaluated by the plasticity of the mixture and its adhesion to the lining during the application process. To do this, make a lining element of concrete, the same composition as the working layer of the lining. The refractory mixtures are applied to the lining element dried to a constant weight. The plasticity of refractory mixtures and their adherence to the main lining when applied is assessed visually. In addition, the plasticity of refractory mixtures is determined by the sediment cone with a height of 74 mm and a diameter: lower 38 mm and upper 28 mm.
Открытую пористость и кажущуюс плотность огнеупорных смесей определ ют по ГОСТ 10181.0-81. Дл этого изготавливают образцы размером 50x50x50 мм. Образцы выдерживают сутки в воздушно-сухих услови х при нормальной температуре и сушили при t - 110°С до посто нного веса.The open porosity and apparent density of the refractory mixtures are determined according to GOST 10181.0-81. For this, samples of 50x50x50 mm are made. Samples are kept for a day in air-dry conditions at normal temperature and dried at t - 110 ° C to a constant weight.
Свойства огнеупорных смесей приведены в табл.2.Properties of refractory mixtures are given in table 2.
Как видно из табл.2, стойкость рабочего сло футеровки повышаетс при применении в качестве обмазки огнеупорной смеси с содержанием пылевидного отхода крем- нийсодержащих ферросплавов в количестве 3,5%. Максимальное содержание пылевидного отхода в смеси, при котором еще имеет место повышение стойкости футеровки, равно 14,0%. При содержании пылевидного отхода в смеси в количестве 2,0% стойкость рабочего сло футеровки практически не улучшаетс , а при содержании пылевидного отхода 17,2% ухудшаетс . Повышение стойкости рабочего сло футеровки при применении в качестве ежеплавочных обмазок огнеупорных смесей составов № 3 -6 (содержание пылевидного отхода 3,5-14,0%) можно объ снить их лучшей адгезией к футеровке, шлакоустойчивостью и технологичностью при нанесении.As can be seen from Table 2, the durability of the working lining layer increases when using a refractory mixture with a dusty content of silicon-containing ferroalloys in the amount of 3.5% as a coating. The maximum content of pulverized waste in the mixture, which still has an increase in the durability of the lining, is 14.0%. When the content of the pulverous waste in the mixture is 2.0%, the durability of the working lining layer is hardly improved, and when the content of the pulverous waste is 17.2%, it deteriorates. Increasing the durability of the working lining layer when using refractory mixtures of compositions No. 3-6 (powder content 3.5-14.0%) as blackberry coatings can be explained by their better adhesion to the lining, slag resistance and processability when applied.
Адгези огнеупорных смесей к основной футеровке повышаетс при содержании пылевидного отхода производства крем- нийсодержащих ферросплавов 2.0%. Максимальное содержание пылевидного отхода, при котором еще наблюдаетс повышение адгезионных свойств смеси, равно 14,0%. При содержании пылевидного отхода в количестве 17,2 % адгези огнеупорной смеси резко снижаетс и становитс значительно ниже, чем у прототипа, что объ сн етс резким возрастанием в зкости смеси.The adhesion of refractory mixtures to the main lining increases when the content of pulverized waste from the production of silicon-containing ferroalloys is 2.0%. The maximum content of powdered waste, at which an increase in the adhesive properties of the mixture is still observed, is 14.0%. When the content of the pulverized waste in the amount of 17.2%, the adhesion of the refractory mixture decreases sharply and becomes significantly lower than that of the prototype, which is explained by the sharp increase in the mixture viscosity.
Шлакоустойчивость огнеупорных смесей улучшаетс при введении пылевидного отхода производства кремнийсодержащих ферросплавов в количестве 3,5%. При содержании пылевидного отхода 2,0% шла- коустойчивость огнеупорной смеси улучшаетс незначительно. Максимальное количество пылевидного отхода, при котором еще имеет место улучшение шлакоустойчивости , равно 14,0%. Дальнейшее увеличение содержани пылевидного отхода ухудшает Шлакоустойчивость, что объ сн етс увеличением усадки образцов в процессе сушки и, как следствие, увеличением трещинообразовани с последующим проникновением шлака по трещинам.Slag resistance of refractory mixtures is improved with the introduction of powdered waste production of silicon-containing ferroalloys in the amount of 3.5%. When the content of pulverized waste is 2.0%, the slag resistance of the refractory mixture is improved slightly. The maximum amount of pulverized waste, at which there is still an improvement in slag resistance, is 14.0%. A further increase in the content of pulverized waste worsens the slag resistance, which is explained by an increase in the shrinkage of the samples during the drying process and, consequently, by an increase in the cracking and subsequent slag penetration through the cracks.
Технологичность огнеупорной смеси состава 1, характеризующа с большой жесткостью (осадка конуса равна 0) и неудовлетворительной сцепл емостью с футеровкой , улушаетс при введении пылевидного отхода производства кремнийсо- держащих ферросплавов в количестве 3,5%. При введении в состав огнеупорной смеси пылевидного отхода в количестве 2,0% ее технологичность практически не улучшаетс и остаетс неудовлетворительной. Максимальное количество пылевидного отхода, при котором еще имеет место улучшение технологичности огнеупорной смеси, равно 14,0%. При содержании пылевидного отхода 17,2% огнеупорна смесь характеризуетс неудовлетворительной технологичностью из-за высокой ее пластичности, что затрудн ет нанесение смеси на поверхность футеровки. Открыта пористость огнеупорных смесей снижаетс , начина с содержани пылевидного отхода кремнийсодержащих ферросплавов, равного 3,5%, а кажуща с плотность увеличиваетс , начина с содержани пылевидного отхода, равного 7,2%.The manufacturability of the refractory mixture of composition 1, which is characterized by high rigidity (sediment cone is 0) and poor adhesion to the lining, is heightened by the introduction of dust-like waste from the production of silicon-containing ferroalloys in the amount of 3.5%. When a refractory mixture of pulverized waste in the amount of 2.0% is introduced into the composition, its processability is practically not improved and remains unsatisfactory. The maximum amount of pulverized waste, at which there is still an improvement in the processability of the refractory mixture, is 14.0%. When the content of the pulverized waste is 17.2%, the refractory mixture is characterized by unsatisfactory processability due to its high plasticity, which makes it difficult to apply the mixture to the surface of the lining. The open porosity of the refractory mixtures decreases, starting with the content of powdered waste of silicon-containing ferroalloys, equal to 3.5%, and the apparent density increases, starting with the content of powdered waste equal to 7.2%.
Таким образом, содержание в составах огнеупорных смесей пылевидного отхода производства кремнийсодержащих ферросплавов , обеспечивающее повышение стойкости рабочего сло футеровки надставок за счет повышени адгезии огнеупорной смеси к футеровке, улучшени ее шлакоустойчи- вости и технологичности при нанесенииThus, the content in the compositions of refractory mixtures of pulverulent waste from the production of silicon-containing ferroalloys provides for an increase in the durability of the working lining of the extensions by increasing the adhesion of the refractory mixture to the lining, improving its slag resistance and workability when applying
00
5five
00
5five
00
находитс в пределах 3,5-14,0%. Лучша адгези , шлакоустойчивость и технологичность огнеупорной смеси дл обмазки прибыльных надставок позвол ет надежно защитить футеровку от воздействи расплавленного металла и шлака и благодар этому повысить срок ее службы в 1,1-1,3 раза. Кроме того, за счет устранени подви- сани слитка в прибыльной надставке исключаютс трещины в слитке и улучшаетс его качество.is in the range of 3.5-14.0%. Better adhesion, slag resistance and manufacturability of the refractory mixture for coating profitable extensions reliably protect the lining from the effects of molten metal and slag and thereby increase its service life by 1.1-1.3 times. In addition, by eliminating the ingot advance in the profitable extension, cracks in the ingot are eliminated and its quality is improved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904790445A SU1731411A1 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Composition of refractory body for coating top lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904790445A SU1731411A1 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Composition of refractory body for coating top lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1731411A1 true SU1731411A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21495725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904790445A SU1731411A1 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Composition of refractory body for coating top lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1731411A1 (en) |
-
1990
- 1990-02-13 SU SU904790445A patent/SU1731411A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическа инструкци ТИ 227-СТ- 02-87. Подготовка сталеразливочных составов. Жданов, 1987, с. 163. Конструкци и футеровка сопел воздушных фурм доменных печей. ЦНИИЧМ, сер.4. Информаци 1, 1971, с.4. Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Технологи огнеупоров. - М.: Металлурги . 1987, с.345. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0420871B2 (en) | ||
| CN114195529B (en) | High-strength magnesia refractory mortar for refining ladle | |
| CN110423103A (en) | A kind of middle water containing opening environmentally friendly chamotte and preparation method thereof | |
| JPH0561220B2 (en) | ||
| SU1731411A1 (en) | Composition of refractory body for coating top lining | |
| RU2239612C1 (en) | Refractory concrete mix (versions) | |
| JPH0357067B2 (en) | ||
| JP3212856B2 (en) | Irregular cast refractories and their moldings | |
| JPH0158156B2 (en) | ||
| JP3604301B2 (en) | Refractory raw materials, kneaded raw materials and refractories | |
| JP4034858B2 (en) | Indeterminate refractories for casting construction | |
| SU1747230A1 (en) | Composition of refractory crucible coating | |
| RU2255072C1 (en) | Refractory concrete mix | |
| JPH0229630B2 (en) | ||
| JPH0319183B2 (en) | ||
| JP2736261B2 (en) | Irregular refractories for pouring | |
| SU881075A1 (en) | Refractory mass for monolithic lining | |
| DE2058967A1 (en) | Immersed tuyere - with refractory coating for injecting powdered materials into molten metals | |
| JPS5945973A (en) | Basic refractory mortar | |
| RU2108310C1 (en) | Refractory concrete mix | |
| JPH08268768A (en) | Monolithic refractory material for casting | |
| KR100240751B1 (en) | Binding agent of gunning material | |
| JPH08183671A (en) | Reformed magnesia fine powder for monolithic refractory and magnesia-containing monolithic refractory | |
| JPS5997576A (en) | High alumina castable refractories | |
| JPH0578179A (en) | Alumina-spinel-based monolithic refractory |