SU1731259A1 - Устройство дл очистки газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к аппаратам дл  очистки газов от механических и газообразных примесей и может быть использовано в химической и других отрасл х промышленное™ . Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки газа за счет обеспечени  равномерного смачивани  частиц насадки жидкостью и исключени  уноса капель жидкости газом. Дл  этого устройство дл  очистки газа, содержащее корпус 1, включающий псевдоожиженную насадку 4 в виде дисперсного материала, расположенную между ограничительной 2 и опорной решеткой 3, дополнительно снабжено установленной под опорной газораспределительной решеткой 7 с наклонными каналами, ориентированными к оросительному устройству 5, выполненному в виде усеченного конуса и установленному большим основанием на опорную решетку 3. Корпус аппарата выполнен с перфорацией 8, экранированной с внешней стороны кожухом 9 дл  сбора прореагировавшей жидкости , а штуцер 10 отвода жидкости сообщен с полостью кожуха 9. 1 ил. ел с

Description

ШВкость

Т

Газ

Изобретение относитс  к аппаратам дл  очистки технологических газов и вентил ционного воздуха от механических и газо- образных примесей, а также дл  проведени  абсорбции и других тепло- и массообменных процессов и может быть использовано в химической и других отрасл х промышленности.

Известны устройства дл  очистки газов с насадкой в виде псевдоожиженного сло  дисперсного материала, содержащие вертикальный корпус, решетку и штуцеры дл  ввода и вывода газа и жидкости.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  аппарат, состо щий из вертикального цилиндрического корпуса, в котором закреплены ограничительна  и опорна  решетки. На опорной решетке расположена насадка в виде псевдоожиженного сло  дисперсного материала. Оросительное устройство выполнено в виде усеченного конуса и установлено меньшим основанием на опорную решетку, а большее основание прикреплено к стенке корпуса над штуцером дл  ввода жидкости. Загр зненный газ поступает в аппарат снизу вверх и с помощью опорной решетки распредел етс  по его сечению. Жидкость впрыскиваетс  в надрешеточное пространство через отверсти  в образующей усеченного конуса. Взаимодействие газа с жидкостью происходит на поверхности частиц насадки, наход щихс  в псевдоожи- женном состо нии.

Недостатком описанного устройства  вл етс  низка  эффективность очистки газа вследствие малой интенсивности процессов тепло- и массообмена на поверхности частиц, неравномерности смачивани  частиц насадки жидкостью (частицы насадки в центре аппарата практически не смачиваютс ) и повышенного уноса капель жидкости при больших скорост х газа.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки газа путем интенсификации процессов тепло- и массообмена на поверхности частиц насадки, обеспечени  равномерного смачивани  частиц насадки жидкостью и исключени  уноса капель жидкости газом.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что под опорной решеткой установлена газораспределительна  решетка с нэклонными каналами, оросительное устройство установлено большим основанием на опорную решетку и снабжено штуцером дл  подвода жидкости, а корпус аппарата выполнен перфорированным и закрыт кожухом, снабженным штуцером дл  отвода жидкости.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из цилиндрического вертикального корпуса 1, в котором закреплены ограничительна  2 и опорна  3 решетки . На опорной решетке расположена насадка 4 в виде дисперсного материала. Оросительное устройство 5 выполнено в виде усеченного конуса и установлено боль0 шим основанием на опорную решетку 3. Оросительное устройство имеет штуцер 6 дл  подвода жидкости. Под опорной решеткой 3 расположена газораспределительна  решетка 7, обеспечивающа  вдув газа. Кор5 пус аппарата на уровне насадки имеет перфорацию 8 и закрыт кожухом 9 дл  сбора прореагировавшей жидкости. Дл  отвода жидкости служит штуцер 10.

Устройство работает следующим обра0 зом.

Запыленный газ поступает в аппарат снизу вверх. Под действием косых струй газа , формируемых в наклонных к конусу каналах газораспределительной решетки 7,

5 дисперсный материал насадки 4 псевдо- ожижаетс  и перемещаетс  по кольцевому каналу, образованному корпусом 1 и образующей оросител  5. Промывочна  жидкость подаетс  через штуцер 6 и через

0 отверсти  в образующей оросител  5 впрыскиваетс  в слой насадки. За счет действи  центробежных сил, возникающих при вращении насадки по кольцевому каналу, жидкость фильтруетс  через слой частиц в

5 сторону наружной образующей корпуса аппарата и обеспечивает равномерное смачивание насадки. Взаимодействие частиц с жидкостью происходит на поверхности частиц в центробежном псевдоожиженном

0 слое, что повышает интенсивность процессов тепло- и массообмена. После контакта с газом жидкость через перфорацию в корпусе аппарата попадает в кожух 9 и через штуцер 10 выводитс  из аппарата. Увеличи5 вающеес  поперечное сечение кольцевого канала аппарата исключает вынос в надсло- евое пространство капель жидкости и частиц насадки.

Применение предлагаемого устройства

0 позвол ет повысить качество очистки газа за счет интенсификации процессов тепло- и массообмена, равномерного см.ачивани  частиц насадки жидкостью и исключени  уноса капель жидкости газом,

Claims (1)

1. 5 Формула изобретени 

   Устройство дл  очистки газа, содержащее вертикальный корпус, включающий псевдоожиженную насадку между ограничительной и опорной решетками, оросительное устройство в виде усеченного

   конуса, штуцеры подвода и отвода жидкости , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки газа путем интенсификации процессов тепло- и массообмена, обеспечени  равномерного смачивани  частиц насадки жидкостью и исключени  уноса капель жидкости газом, оно снабжено установленной под опорной газораспределительной решеткой с наклонными каналами, ориентированными к оросительному устройству, усеченный конус которого установлен большим основанием на опорную решетку, при этом корпус аппарата выполнен с перфорацией, экранированной с внешней стороны кожухом, а штуцер отвода жидкости сообщен с полостью кожуха .