SU1730210A1

SU1730210A1 - Method of depositing multilayer iron coats

Info

Publication number: SU1730210A1
Application number: SU894670611A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Мольков; Анатолий Николаевич Швецов; Михаил Петрович Мелков
Original assignee: Муромский завод им.Орджоникидзе
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Использование: дл восстановлени и упрочнени деталей машин. Сущность изобретени : электролитически нанос т несколько слоев железа из хлористых электролитов при дискретном изменении плотности тока и продолжительности процесса , поддержании посто нных значений температуры концентрации электролита и его рН при осаждении отдельных слоев и осаждении верхнего сло при катодной плотности тока 9-12 А/дм в течение 10 - 15 мин.Use: for restoring and hardening machine parts. The essence of the invention: electrolytically deposited several layers of iron from chloride electrolytes at discrete changes in current density and process duration, maintaining constant values of temperature of electrolyte concentration and its pH during deposition of individual layers and deposition of the upper layer at a cathode current density of 9-12 A / dm for 10 - 15 minutes

Description

Изобретение относитс к электролитическим способам нанесени покрытий, а именно к нанесению многослойных железных покрытий.The invention relates to electrolytic coating methods, namely to the application of multi-layer iron coatings.

Цель изобретени - улучшение обрабатываемости покрытий.The purpose of the invention is to improve the processability of coatings.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Процесс ведут в четыре этапа при неизменных значени х концентрации электролита Сме 300 - 320 г/л, кислотности электролита HCI 1,8 - 2 г/л и температуры t 70 - 75°С на всех этапах.The process is carried out in four stages at constant values of the concentration of the electrolyte of Sme 300-320 g / l, the acidity of the electrolyte HCI 1.8-2 g / l and the temperature t 70-75 ° C at all stages.

Первый этап провод т при плотности тока DK1 2-5 А/дм2 в течение 5-6 мин. Толщина покрыти 0,03 мм.The first stage is carried out at a current density of DK1 2-5 A / dm2 for 5-6 minutes. Coating thickness 0.03 mm.

Второй этап провод т при плотности тока DK2 60-80 А/дм2 в течение 10- 12 мин. Толщина покрыти 0,07 - 0,10 мм.The second stage is carried out at a current density of DK2 60-80 A / dm2 for 10-12 minutes. Coating thickness 0.07 - 0.10 mm.

Третий этап провод т при катодной плотности, исход из требуемых значений микротвердости, определ емой по формулеThe third stage is carried out at cathode density, based on the required values of microhardness, determined by the formula

Нм - е (855,14 - 0,00172 Сме) Dk3 698.0 Сме3 х10МПагде Сме - концентраци электролита;Nm - e (855.14 - 0.00172 Sme) Dk3 698.0 Sme3 x10MPagde where Sme is the concentration of electrolyte;

DK3 - катодна плотность тока;DK3 - cathode current density;

Нм - микротвердость (МПа);Nm - microhardness (MPa);

из диапазона 6кз 20-90 А/дм2.from the range of 6kz 20-90 A / dm2.

Длительность этапа зависит от получени необходимой толщины этого сло покрыти , т. е.The duration of the stage depends on obtaining the required thickness of this coating layer, i.e.

t 100h/Dk3t 100h / Dk3

где h - толщина покрыти ;where h is the coating thickness;

DK - катодна плотность тока;DK is the cathode current density;

t - врем электролиза.t is the time of electrolysis.

Четвертый этап провод т при катодной плотности из интервала DH 9-12 А/дм2.The fourth stage is carried out at a cathode density in the range of DH 9-12 A / dm2.

Врем проведени этапа t 10-15 мин. Диапазон плотности тока 9-12 А/дм найден опытным путем. Верхний предел ограVJThe duration of stage t is 10-15 minutes. The range of current density of 9-12 A / dm was found experimentally. VG limit

СОWITH

оabout

ничем тем, что выше этой плотности покрытие начинает получатьс трещиноватое и не способно долгое врем удерживать водород в нижележащих сло х.nothing that is higher than this density, the coating begins to be fractured and is unable to hold hydrogen in the underlying layers for a long time.

Нижний предел обусловлен резким падением скорости осаждени осадка (в несколько раз).The lower limit is due to a sharp drop in the sedimentation rate (several times).

Пример. Процесс нанесени многослойных покрытий железа ведетс в четыре этапа при неизменных значени х концентрации электролита Сме 300 - 320 г/л, кислотности HCI 1,8-2 г/л и температуре t 70 - 75°С на всех этапах.Example. The process of applying multilayer coatings of iron is carried out in four stages at constant values of the concentration of the electrolyte of Sme 300-320 g / l, the acidity of HCI 1.8-2 g / l and the temperature t 70-75 ° C at all stages.

Первый этап ведем при плотности тока 3 А/дм2 в течение 5 мин. Толщина покрыти 0,03 мм.The first stage is conducted at a current density of 3 A / dm2 for 5 min. Coating thickness 0.03 mm.

Второй этап проводим при плотности тока DK2 70 А/дм в течение 10 мин. Суммарна толщина покрыти 0,1 мм.The second stage is carried out at a current density of DK2 70 A / dm for 10 minutes. Total coating thickness 0.1 mm.

Третий этап проводитс при плотности тока DK3 80 А/дм2. Врем проведени 60 мин. Суммарна толщина покрыти 0,9 мм.The third stage is carried out at a current density of DK3 of 80 A / dm2. Time 60 min. The total thickness of the coating is 0.9 mm.

Четвертый этап при плотности тока Ок4 10 А/дм2. Толщина сло , полученного в последнем этапе 0,95 мм.The fourth stage at a current density of about 4 10 A / dm2. The thickness of the layer obtained in the last stage is 0.95 mm.

Использование предлагаемого способа позвол ет улучшить обрабатываемость покрыти путем удержани водорода в сло х железа, что влечет за собой экономию режущего инструмента.The use of the proposed method allows to improve the workability of the coating by retaining hydrogen in the iron layers, which entails a saving of the cutting tool.

Claims

Invention Formula

The method of applying multilayer iron coatings from chloride electrolytes, including discrete change

current density and process time, but maintaining a constant temperature, electrolyte concentration and acidity during the deposition of individual layers of the coating, and in order to improve the processability of coatings, the top layer is applied at a cathode current density of 9-12 / dm for 10-12 min.