SU1730195A1 - Method of manufacturing components - Google Patents
Method of manufacturing components Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730195A1 SU1730195A1 SU894629488A SU4629488A SU1730195A1 SU 1730195 A1 SU1730195 A1 SU 1730195A1 SU 894629488 A SU894629488 A SU 894629488A SU 4629488 A SU4629488 A SU 4629488A SU 1730195 A1 SU1730195 A1 SU 1730195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carried out
- magnetic field
- manufacture
- nitriding
- parts
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении электромеханизмов систем управлени . Целью изобретени вл етс повышение стойкости деталей и снижение трудоемкости их изготовлени . Из стали 40ХН2МА изготовл ют заготовку зубчатого колеса. Заготовку подвергают улучшению, после чего провод т окончательную чистовую механическую обработку и стабилизирующий отпуск в атмосфере аргона при 350-400°С 1-2 ч с наложением посто нного магнитного пол напр - женностью 180-280 Э. Азотирование осуществл ют 2-4 ч в переменном магнитном поле напр женностью 130-180 Э. Охлаждение с температур азотировани провод т со скоростью 25-30 град/мин. 1 табл.The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of electromechanisms for control systems. The aim of the invention is to increase the durability of parts and reduce the complexity of their manufacture. Gear steel blank is made of steel 40XH2MA. The preform is subjected to improvement, after which the final finishing mechanical treatment and stabilizing tempering in an argon atmosphere are carried out at 350-400 ° C for 1-2 h with a permanent magnetic field superimposed to an intensity of 180-280 E. Nitriding is carried out 2-4 h in an alternating magnetic field with a strength of 130-180 E. Cooling from nitriding temperatures is carried out at a speed of 25-30 degrees / min. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей электромеханизмов систем управлени .The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of parts for electromechanisms of control systems.
Целью изобретени вл етс повышение стойкости деталей и снижение трудоемкости их изготовлени .The aim of the invention is to increase the durability of parts and reduce the complexity of their manufacture.
Изобретение иллюстрируетс следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Деталь - зубчатое колесо из стали 40ХН2МА диаметром 15 мм изготавливают следующим образом.Detail - gear wheel of steel 40ХН2МА with a diameter of 15 mm is made as follows.
Производ т черновую механическую обработку (изготовление заготовки). Провод т улучшение (закалку при 860°С, отпуск при620°С в течение 3 ч). Осуществл ют окончательную чистовую механическую обработку (токарную, зубонарезание, шлифование ). Провод т термическую стабилизацию при 350-400иС 1-2 ч в посто нном магнитном поле напр женностью 180-280Rough machining (blank production). Improvement is carried out (quenching at 860 ° C, tempering at 620 ° C for 3 hours). Final finishing machining (turning, gear cutting, grinding) is carried out. Thermal stabilization is carried out at 350-400 ° C for 1-2 hours in a constant magnetic field of 180-280
3в среде аргона. Азотируют при 530°С 2-43 in argon medium. Nitrogenated at 530 ° C 2-4
4в переменном магнитном поле напр женностью 130-180 Э. Охлаждают деталь со скоростью 25-30 град/мин в аммиаке.4 in an alternating magnetic field of 130-180 E. The component is cooled at a speed of 25-30 degrees / min in ammonia.
В таблице приведены результаты исследований физико-механических свойств деталей , изготовленных по известному и предлагаемому способам.The table shows the results of studies of the physicomechanical properties of parts manufactured by the known and proposed methods.
Как следует из таблицы, применение способа позвол ет значительно повысить стойкость деталей при снижении трудоемкости их изготовлени .As follows from the table, the application of the method allows to significantly increase the durability of parts while reducing the labor intensity of their manufacture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894629488A SU1730195A1 (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method of manufacturing components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894629488A SU1730195A1 (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method of manufacturing components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1730195A1 true SU1730195A1 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21419262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894629488A SU1730195A1 (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method of manufacturing components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1730195A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2801624C1 (en) * | 2022-12-12 | 2023-08-11 | Сергей Константинович Федоров | Method for nitriding blanks from steel |
-
1989
- 1989-01-02 SU SU894629488A patent/SU1730195A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лахтин Ю.М. и Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976, с. 107- 130. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2801624C1 (en) * | 2022-12-12 | 2023-08-11 | Сергей Константинович Федоров | Method for nitriding blanks from steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT89319A (en) | METHOD FOR MODIFYING CERAMIC COMPOSITE BODIES BY A CARBURANE PROCESS AND PRODUCTS PRODUCED BY THE REFERRED PROCESS | |
DE3910959A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING BELT BEARING ELEMENTS FROM THRILLING WAFER BEARING STEEL | |
SU1730195A1 (en) | Method of manufacturing components | |
EP0018703A3 (en) | Camshaft manufacturing process | |
SU1328391A1 (en) | Method of manufacturing tool | |
SU779412A1 (en) | Method of isothermal annealing of alloy steel billets | |
SU1157097A1 (en) | Method of manufacturing components | |
SU1603784A1 (en) | Method of thermal treatment of tools of high-speed steel | |
CN113427223A (en) | Bevel gear shaft turning process | |
SU1235936A1 (en) | Method of manufacturing lengthy hollow articles of low-carbon alloyed steel | |
RU2250273C2 (en) | Method of production of component parts made out of structural steels | |
JPS6289808A (en) | Manufacture of spheroidal graphite cast iron having bainite matrix | |
RU2133299C1 (en) | Method of manufacturing nitrided parts from low-carbon martensitic steels | |
JPH024915A (en) | Manufacture of cast member | |
RU2002818C1 (en) | Process of thermal iterative treatment of rolled stock produced from spring brands of steel | |
JPH10298641A (en) | Production of steel excellent in spheroidize-annealing treatability | |
JPS63195202A (en) | Production on sintered parts | |
SU1582669A1 (en) | Method of heat treatment of tools of high-speed steel | |
JPS6237320A (en) | Manufacture of machined parts | |
SU827287A2 (en) | Method of producing composite rolls for cold rolling of non-ferrous metals and alloys | |
JPH0442466B2 (en) | ||
SU1174483A1 (en) | Method of working blanks of carbon and alloyed steel | |
CN112372380A (en) | Surface treatment process for strong magnetic production | |
SU1323584A1 (en) | Method of hardening bulky articles of cylindrical form | |
SU1475977A1 (en) | Composition treating articles of low-carbon steels |