SU1730195A1 - Method of manufacturing components - Google Patents

Method of manufacturing components Download PDF

Info

Publication number
SU1730195A1
SU1730195A1 SU894629488A SU4629488A SU1730195A1 SU 1730195 A1 SU1730195 A1 SU 1730195A1 SU 894629488 A SU894629488 A SU 894629488A SU 4629488 A SU4629488 A SU 4629488A SU 1730195 A1 SU1730195 A1 SU 1730195A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carried out
magnetic field
manufacture
nitriding
parts
Prior art date
Application number
SU894629488A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Белоконь
Софья Михайловна Краснова
Вячеслав Михайлович Выборнов
Владимир Петрович Матвеев
Владимир Кузьмич Гилев
Вячеслав Николаевич Букарев
Борис Михайлович Гусев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7555
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7555 filed Critical Предприятие П/Я А-7555
Priority to SU894629488A priority Critical patent/SU1730195A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1730195A1 publication Critical patent/SU1730195A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при изготовлении электромеханизмов систем управлени . Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости деталей и снижение трудоемкости их изготовлени . Из стали 40ХН2МА изготовл ют заготовку зубчатого колеса. Заготовку подвергают улучшению, после чего провод т окончательную чистовую механическую обработку и стабилизирующий отпуск в атмосфере аргона при 350-400°С 1-2 ч с наложением посто нного магнитного пол  напр - женностью 180-280 Э. Азотирование осуществл ют 2-4 ч в переменном магнитном поле напр женностью 130-180 Э. Охлаждение с температур азотировани  провод т со скоростью 25-30 град/мин. 1 табл.The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of electromechanisms for control systems. The aim of the invention is to increase the durability of parts and reduce the complexity of their manufacture. Gear steel blank is made of steel 40XH2MA. The preform is subjected to improvement, after which the final finishing mechanical treatment and stabilizing tempering in an argon atmosphere are carried out at 350-400 ° C for 1-2 h with a permanent magnetic field superimposed to an intensity of 180-280 E. Nitriding is carried out 2-4 h in an alternating magnetic field with a strength of 130-180 E. Cooling from nitriding temperatures is carried out at a speed of 25-30 degrees / min. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей электромеханизмов систем управлени .The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of parts for electromechanisms of control systems.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости деталей и снижение трудоемкости их изготовлени .The aim of the invention is to increase the durability of parts and reduce the complexity of their manufacture.

Изобретение иллюстрируетс  следующим примером.The invention is illustrated by the following example.

Деталь - зубчатое колесо из стали 40ХН2МА диаметром 15 мм изготавливают следующим образом.Detail - gear wheel of steel 40ХН2МА with a diameter of 15 mm is made as follows.

Производ т черновую механическую обработку (изготовление заготовки). Провод т улучшение (закалку при 860°С, отпуск при620°С в течение 3 ч). Осуществл ют окончательную чистовую механическую обработку (токарную, зубонарезание, шлифование ). Провод т термическую стабилизацию при 350-400иС 1-2 ч в посто нном магнитном поле напр женностью 180-280Rough machining (blank production). Improvement is carried out (quenching at 860 ° C, tempering at 620 ° C for 3 hours). Final finishing machining (turning, gear cutting, grinding) is carried out. Thermal stabilization is carried out at 350-400 ° C for 1-2 hours in a constant magnetic field of 180-280

3в среде аргона. Азотируют при 530°С 2-43 in argon medium. Nitrogenated at 530 ° C 2-4

4в переменном магнитном поле напр женностью 130-180 Э. Охлаждают деталь со скоростью 25-30 град/мин в аммиаке.4 in an alternating magnetic field of 130-180 E. The component is cooled at a speed of 25-30 degrees / min in ammonia.

В таблице приведены результаты исследований физико-механических свойств деталей , изготовленных по известному и предлагаемому способам.The table shows the results of studies of the physicomechanical properties of parts manufactured by the known and proposed methods.

Как следует из таблицы, применение способа позвол ет значительно повысить стойкость деталей при снижении трудоемкости их изготовлени .As follows from the table, the application of the method allows to significantly increase the durability of parts while reducing the labor intensity of their manufacture.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  деталей, включающий черновую механическую обработку, улучшение, стабилизирующий отпуск, окончательную механическую обработку, азотирование и охлаждение, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  стойкости деталей и снижени  трудоемкости их изготовлени , стабилизирующий отпуск провод т после окончательной механической . обработки в среде аргона при 350-400°С в течение 1-2 ч с наложением посто нного магнитного пол  напр женностью 180-280 Э,Claims The method of manufacturing parts, including rough machining, improvement, stabilizing tempering, final machining, nitriding and cooling, characterized in that, in order to increase the durability of parts and reduce the complexity of their manufacture, stabilizing tempering is carried out after the final mechanical. treatment in argon at 350-400 ° C for 1-2 h with imposing a constant magnetic field of 180-280 Oe, соwith сwith vlvl CJCJ о юo you СПSP азотирование провод т после отпуска в течение 2-4 ч в переменном магнитном полеnitriding is carried out after tempering for 2-4 hours in an alternating magnetic field напр женностью 130-180 Э, а охлаждение со скоростью 25-30 град/мин.130-180 Oe, and cooling at a speed of 25-30 degrees / min.
SU894629488A 1989-01-02 1989-01-02 Method of manufacturing components SU1730195A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894629488A SU1730195A1 (en) 1989-01-02 1989-01-02 Method of manufacturing components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894629488A SU1730195A1 (en) 1989-01-02 1989-01-02 Method of manufacturing components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1730195A1 true SU1730195A1 (en) 1992-04-30

Family

ID=21419262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894629488A SU1730195A1 (en) 1989-01-02 1989-01-02 Method of manufacturing components

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1730195A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801624C1 (en) * 2022-12-12 2023-08-11 Сергей Константинович Федоров Method for nitriding blanks from steel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лахтин Ю.М. и Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976, с. 107- 130. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801624C1 (en) * 2022-12-12 2023-08-11 Сергей Константинович Федоров Method for nitriding blanks from steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT89319A (en) METHOD FOR MODIFYING CERAMIC COMPOSITE BODIES BY A CARBURANE PROCESS AND PRODUCTS PRODUCED BY THE REFERRED PROCESS
DE3910959A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING BELT BEARING ELEMENTS FROM THRILLING WAFER BEARING STEEL
SU1730195A1 (en) Method of manufacturing components
EP0018703A3 (en) Camshaft manufacturing process
SU1328391A1 (en) Method of manufacturing tool
SU779412A1 (en) Method of isothermal annealing of alloy steel billets
SU1157097A1 (en) Method of manufacturing components
SU1603784A1 (en) Method of thermal treatment of tools of high-speed steel
CN113427223A (en) Bevel gear shaft turning process
SU1235936A1 (en) Method of manufacturing lengthy hollow articles of low-carbon alloyed steel
RU2250273C2 (en) Method of production of component parts made out of structural steels
JPS6289808A (en) Manufacture of spheroidal graphite cast iron having bainite matrix
RU2133299C1 (en) Method of manufacturing nitrided parts from low-carbon martensitic steels
JPH024915A (en) Manufacture of cast member
RU2002818C1 (en) Process of thermal iterative treatment of rolled stock produced from spring brands of steel
JPH10298641A (en) Production of steel excellent in spheroidize-annealing treatability
JPS63195202A (en) Production on sintered parts
SU1582669A1 (en) Method of heat treatment of tools of high-speed steel
JPS6237320A (en) Manufacture of machined parts
SU827287A2 (en) Method of producing composite rolls for cold rolling of non-ferrous metals and alloys
JPH0442466B2 (en)
SU1174483A1 (en) Method of working blanks of carbon and alloyed steel
CN112372380A (en) Surface treatment process for strong magnetic production
SU1323584A1 (en) Method of hardening bulky articles of cylindrical form
SU1475977A1 (en) Composition treating articles of low-carbon steels