SU1730102A1 - Rubber mixture - Google Patents

Rubber mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1730102A1
SU1730102A1 SU904799919A SU4799919A SU1730102A1 SU 1730102 A1 SU1730102 A1 SU 1730102A1 SU 904799919 A SU904799919 A SU 904799919A SU 4799919 A SU4799919 A SU 4799919A SU 1730102 A1 SU1730102 A1 SU 1730102A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
resin
midrange
isoprene
cis
Prior art date
Application number
SU904799919A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кира Валентиновна Богуславская
Людмила Федоровна Штанько
Леонора Ефимовна Данович
Елена Владимировна Набережных
Евгений Захарович Левит
Original Assignee
Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин filed Critical Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин
Priority to SU904799919A priority Critical patent/SU1730102A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1730102A1 publication Critical patent/SU1730102A1/en

Links

Abstract

Использование: дл  боковин тракторных шин радиальной конструкции. Сущность изобретени : резинова  смесь содержит, мае.ч: каучук - олигомерную композицию из синтетического цис-1,4-полиизопрена с олигоизопреном, содержащим 3-6 мас.% гидразидных групп 20-80 ; цис- 1,4-сополимер бутадиена с 15 мас.% изопрена 20-80, хлорбутилкаучук 1-5; .сера 0,6-1,5; N-циклогексилбензтиазолсульфе- намид-2 0,6-1,2; оксид цинка 3-5; стеаринова  кислота 1,5-2,5; бензойна  кислота 0,1-0,3, алкилфеноламинна  смола 1,5- 2,5; кумаронинденова  смола 1-5; ароматическое нефт ное масло 8-12; М-фенил-N -изопропил-л-фенилендиамин 1,5-2,5; полимер 2,2,4-триметил-1,2-ди- гидрохинолина 1,5 - 2,5 ; защитный воск 1,5-2,5, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г 50-60; мета-фениленбисмалеинимид 0,4- 1,2. Характеристика резиновых смесей: клейкость 2,2-2,8 МПа, кргезионна  прочность 0,40-0,43 МПа. Динамическа  прочность св зи сдублированных резин при многократном раст жении на 150% 140- 190 тыс. циклов. 2 табл. (Л СUse: for the sidewalls of tractor tires of radial design. SUMMARY OF THE INVENTION: the rubber mixture contains, mac. Rubber: an oligomeric composition of synthetic cis-1,4-polyisoprene with oligoisoprene containing 3-6% by weight of hydrazide groups 20-80; cis 1,4-butadiene copolymer with 15 wt.% isoprene 20-80, chlorobutyl rubber 1-5; sulfur 0.6-1.5; N-cyclohexylbenzthiazole sulfonamide-2 0.6-1.2; zinc oxide 3-5; stearic acid 1.5-2.5; benzoic acid 0.1-0.3, alkylphenolamine resin 1.5-2.5; coumaroninov resin 1-5; aromatic petroleum oil 8-12; M-phenyl-N-isopropyl-l-phenylenediamine 1.5-2.5; 2,2,4-trimethyl-1,2-di-hydroquinoline polymer 1.5 - 2.5; protective wax 1.5-2.5, carbon black with a specific geometric surface of 45-60 m2 / g 50-60; meta-phenylene bismaleimide 0.4-1.2. Characteristics of rubber compounds: stickiness 2.2-2.8 MPa, crust strength 0.40-0.43 MPa. The dynamic bond strength of duplicated rubbers upon repeated stretching by 150% is 140– 190 thousand cycles. 2 tab. (Ls

Description

Изобретение относитс  к шинной промышленности и касаетс  разработки резиновой смеси дл  боковин тракторных шин.The invention relates to the tire industry and relates to the development of a rubber compound for the sidewalls of tractor tires.

Известна резинова  смесь на основе цис-1,4 полиизопрена и сополимера бутадиена с изопреном, включающа  технический углерод П-514, с высоким уровнем технических свойств.A rubber mixture based on cis-1,4 polyisoprene and a copolymer of butadiene with isoprene, including technical carbon P-514, with a high level of technical properties is known.

Известна резинова  смесь на основе натурального каучука и цис-дивинилового в отношении 50:50, включающа  технический углерод П-514, котора  при использовании и боковинах с/х шин радиальной конструкции обеспечивает высокий уровень усталостных свойств.A known rubber mixture based on natural rubber and cis-divinyl at a ratio of 50:50 includes carbon black P-514, which, with the use of sidewalls of agricultural tires of radial design, provides a high level of fatigue properties.

Недостатком известных смесей  вл етс  их низкий уровень когезионных и конфекционных свойств, а также неудовлетворительна  усталостна  выносливость стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией.A disadvantage of the known mixtures is their low level of cohesive and confection properties, as well as the unsatisfactory fatigue endurance of the joints during the duplication of rubber compounds with subsequent vulcanization.

Цель изобретени  - улучшение клейкости и когезионной прочности резиновой смеси, повышение динамической прочности св зи сдублированных резин.The purpose of the invention is to improve the adhesiveness and cohesive strength of the rubber mixture, and to increase the dynamic strength of the bonded rubber.

Согласно изобретению в резиновой смеси вместо натурального каучука исполь |According to the invention in the rubber mixture instead of natural rubber is used |

0000

оabout

оabout

юYu

зуетс  каучук-олигомерна  композици  СКИ-3 ОГ, представл юща  собой синтетический цис-1,4-полиизопрен, модифицированный олигоизопреном с 3-6 мас.% гидразидных (гидразонных) групп; вместо бутадиенового каучука используют цис-1,4- сополимер бутадиена с 15 мас.% изопрена (СКДИ). Также в резиновой смеси используют хлорбутилкаучук (ХБК) и модифицирующую добавку с функциональными группами - метафенилен-бис-малеинимид.The SKI-3 exhaust rubber composition is an oligomeric synthetic cis-1,4-polyisoprene modified with oligoisoprene with 3-6 wt.% of hydrazide (hydrazone) groups; Instead of butadiene rubber, cis-1,4-butadiene copolymer with 15 wt.% isoprene (SKDI) is used. Chlorobutyl rubber (HBK) and a modifying agent with functional groups, metaphenylene-bis-maleimide, are also used in the rubber mixture.

Анализ известного состава резиновой смеси, используемый дл  выпуска боковин радиальных шин,показал, что введение одного сополимера бутадиена с изопреном не обеспечивает резинам такие свойства, которые они про вл ют в данном решении, а именно значительное увеличение усталостной выносливости стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией, а также клейкости и когези- онной прочности резиновых смесей.Analysis of the known rubber compound used to release the sidewalls of the radial tires showed that the introduction of a single copolymer of butadiene with isoprene does not provide the rubber with the properties that they show in this solution, namely a significant increase in the fatigue endurance of the joints when duplicating rubber compounds followed vulcanization, as well as stickiness and cohesive strength of rubber compounds.

Изготовление резиновых смесей производ т в две стадии в лабораторном смесителе с объемом рабочей камеры 2,2 л с частотой вращени  роторов 60 об/мин. Продолжительность 1 стадии 4 мин при 140°С, втора  стади  - 2 мин при 110°С. Каучуки, м гчители, активаторы вулканизации, техуг- лерод ввод т на 1 стадии смешени , ускорители вулканизации серу и модификаторы - на второй.The manufacture of rubber mixtures is carried out in two stages in a laboratory mixer with a 2.2-liter working chamber with a rotor speed of 60 rpm. The duration of stage 1 4 min at 140 ° C, the second stage - 2 min at 110 ° C. Rubbers, softeners, vulcanization activators, carbon black are introduced at 1 mixing stage, sulfur vulcanization accelerators and modifiers at the second.

Смеси (пластины толщиной 2 мм) вулканизуют в прессе при температуре 143°С 50 мин и153°С 25 мин, образцы дублированных смесей - 143°С 94 мин. Оценку прочностных, усталостных свойств, когезионной прочности производ т в соответствии с действующей известной методикой. Оценку усталостной выносливости стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканиза- цией провод т на машине МРС-2 при многократном раст жении на 150%.The mixtures (plates with a thickness of 2 mm) are vulcanized in a press at a temperature of 143 ° C for 50 minutes and 153 ° C for 25 minutes, samples of duplicate mixtures - 143 ° C for 94 minutes. Evaluation of strength, fatigue properties, cohesive strength is carried out in accordance with the current known method. Assessment of the fatigue endurance of the joints during the duplication of rubber compounds with subsequent vulcanization is carried out on an MPC-2 machine with repeated stretching by 150%.

Клейкость резиновых смесей определ ют на приборе Tel-Так (Ф. Монсанто).The tackiness of rubber compounds is determined on a Tel-Tac instrument (F. Monsanto).

В табл. 1 приведены состав и свойства резиновых смесей и резин.In tab. 1 shows the composition and properties of rubber compounds and rubbers.

Изтабл. 1 следует, что только сочетание каучук-олигомерной композиции СКИ-3 ОГ, бутадиен-изопренового каучука СКДИ, хлорбутилкаучука и малеимида обеспечива- ет повышение усталостной выносливости стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией, а также клейкости и когезионной прочности резиновых смесей.Iztabl. 1 it follows that only the combination of rubber-oligomeric composition SKI-3 GO, SKDI butadiene-isoprene rubber, chlorobutyl rubber and maleimide provides an increase in the fatigue endurance of the joints during the duplication of rubber compounds followed by vulcanization, as well as tackiness and cohesive strength of rubber compounds.

В табл. 2 приведены дополнительные свойства предлагаемых резин.In tab. 2 shows the additional properties of the proposed rubber.

Использование изобретени  позвол ет повысить клейкость и когезионную прочность смесей, усталостную выносливость стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией при сохранении усталостных свойств монолитных образцов на уровне контрольных резин. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   Резинова  смесь, включающа  изопре- новый и бутадиеновый каучуки, серу, N-цик- логексилбензтиазолсульфенамид-2, оксид цинка, стеариновую кислоту, бензойную кислоту, алкилфеноламинную смолу, кумаро- нинденовую смолу, ароматическое нефт ное масло, М-фенил-N -изопропил-п-фенилен-ди- амин, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохи- нолина, защитный воск и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м /г, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  клейкости и когезионной прочности резиновой смеси, повышени  динамической прочности св зи сдублированных резин, она содержит в качестве изопренового каучука каучук-олиго- мерную композицию из синтетического цис-1,4-полиизопрена с олигоизопреном, содержащим 3-6 мас.% гидразидных (гид- разонных)групп, в качестве бутадиенового каучука - цис-1,4-сополимер бутадиена с 15 мас.% изопрена и дополнительно содержит хлорбутилкаучук и мета-фенилен-бис-мале- инимид, при следующем соотношении компонентов , мае.ч.:The use of the invention allows to increase the stickiness and cohesive strength of the mixtures, fatigue endurance of the joints when duplicating rubber mixtures, followed by vulcanization while maintaining the fatigue properties of monolithic samples at the level of control rubbers. Fo rmu l and z o bre n e Rubber compound, including isoprene and butadiene rubbers, sulfur, N-cyclohexyl benzthiazolsulfenamide-2, zinc oxide, stearic acid, benzoic acid, alkylphenolamine resin, coumarone indin resin, aromatic petroleum oil, M-phenyl-N-isopropyl-p-phenylene-diamine, polymer 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, protective wax and carbon black with specific a geometric surface of 45-60 m / g, characterized in that, in order to improve the adhesiveness and cohesive strength of the rubber mixture, increase the amine bond strength of duplicated rubber, it contains as an isoprene rubber a rubber-oligomer composition of synthetic cis-1,4-polyisoprene with oligoisoprene containing 3-6 wt.% of hydrazide (hydrazone) groups, as butadiene rubber. - cis-1,4-copolymer of butadiene with 15 wt.% isoprene and additionally contains chlorobutyl rubber and meta-phenylene-bis-maleimine imide, in the following ratio of components, wt.h .:

Каучук-олигомерна  композици-  из синтетического цис-1,4-полиизопрена с олигоизопреном, содержащим 3-6 мас.% гидразидных (гидразонных) групп20-80The rubber-oligomeric composition of synthetic cis-1,4-polyisoprene with oligoisoprene containing 3-6% by weight of hydrazide (hydrazone) groups 20-80

Цис-1,4-сополимер бутадиена с 15 мас.% изопрена20-80Cis-1,4-copolymer of butadiene with 15 wt.% Isoprene 20-80

Хлорбутилкаучук1-5Chlorobutyl rubber1-5

Сера0,6-1,5Sulfur 0.6-1.5

М-Циклогексилбензтиазол- сульфенамид-20,6-1,2M-Cyclohexylbenzthiazole-sulfenamide-20.6-1.2

Оксид цинка3-ЬZinc Oxide3-b

Стеаринова  кислота1,5-2,5Stearic acid 1,5-2,5

Бензойна  кислота0,1-0,3Benzoic acid 0.1-0.3

Алкилфеноламинна  смола 1,5-2,5 Кумаронинденова  смола 1-5 Ароматическое нефт ное масло8-12Alkylphenolamine resin 1.5-2.5 Kumaronindenov resin 1-5 Aromatic petroleum oil8-12

N-Фенил-М -изопропил-п- фенилен-диамин1,5-2,5N-phenyl-M-isopropyl-p-phenylene-diamine 1.5-2.5

Полимер 2,2,4,-триме- тил-1,2-дигидрохинолина1,5-2,5Polymer 2,2,4, -trimethyl-1,2-dihydroquinoline 1.5-2.5

Защитный воск1,5-2,5Protective wax1,5-2,5

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г 50-60 мета-Фенилен-бис- малеинимид0,4-1,2Carbon black with a specific geometric surface of 45-60 m2 / g 50-60 meta-Phenylene-bis-maleinimide 0.4-1.2

Таблица 1Table 1

СКИ-3SKI-3

CKV.-3 ОГCKV.-3 exhaust

СКДSKD

СКДИSKDI

ХБКKBC

СераSulfur

К-Циклог.ексилбензтиазолсульфе- K-Cyclog. Hexylbenzthiazole-

намид-2Namid-2

Цинковые белилаZinc white

КанифольRosin

Алкилфеноламинна  смола ОктофоOctopho Alkylphenolamine Resin

Стеаринова  кислотаStearic acid

Фталевый ангидридPhthalic anhydride

Бензойна  кислотаBenzoic acid

Куиаронинденова  смолаQuiaron Indenova Resin

Пасло ПН-6 (ароматическое нефт ное масло)Paslo PN-6 (aromatic petroleum oil)

М&тафениленбисмалеинмид Ге ксолM & taphenylenbismaleinmide Gexol

N-фенил-N-изопропил-п-фенилен- диаминN-phenyl-N-isopropyl-p-phenylene-diamine

Полинер-2,2,(-триметил- ,2-ди- гидрох;1нолинаPolyner-2,2, (- trimethyl-, 2-di-hydrox; 1nolina

Микрокристаллический воск Технический углерод fl-Sl tMicrocrystalline wax Technical carbon fl-Sl t

Усталостна  выносливость стыко при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацие ( динамическа  прочность св зи сдублированных резин), тыс.циклFatigue endurance of the joint with duplication of rubber mixtures with subsequent vulcanization (dynamic bond strength of duplicated rubbers), thousand cycles

Клейкость, МПаAdhesiveness, MPa

Когезионна  прочность, МПаCohesive strength, MPa

50,0 -50,0 50,050.0 -50.0 50.0

50,050.0

80,0 50,080.0 50.0

20,020.0

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Резиновая смесь, включающая изопреновый и бутадиеновый каучуки, серу, N-циклогексилбензтиазолсульфенамид-2, оксид цинка, стеариновую кислоту, бензойную кислоту, алкилфеноламинную смолу, кумаронинденовую смолу, ароматическое нефтяное масло, М-фенил-Г\11-изопропил-п-фенилен-диамин, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, защитный воск и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г, отличающаяся тем, что, с целью улучшения клейкости и когезионной прочности резиновой смеси, повышения динамической прочности связи сдублированных резин, она содержит в качестве изопренового каучука каучук-олигомерную композицию из синтетического цис-1,4-полиизопрена с олигоизопреном, содержащим 3-6 мас.% гидразидных (гидразонных)групп, в качестве бутадиенового каучука - цис-1,4-сополимер бутадиена с 15 мас.% изопрена и дополнительно содержит хлорбутилкаучук и мета-фенилен-бис-малеинимид, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;The rubber composition comprising isoprene and butadiene rubbers, sulfur, N-tsiklogeksilbenztiazolsulfenamid-2, zinc oxide, stearic acid, benzoic acid, alkilfenolaminnuyu resin, a coumaroneindene resin, an aromatic petroleum oil, N-phenyl-T \ January 1 -isopropyl-p-phenylene -diamine, a polymer of 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, a protective wax and carbon black with a specific geometric surface of 45-60 m 2 / g, characterized in that, in order to improve the stickiness and cohesive strength of the rubber composition, increase dynamic bond strength cured rubbers, it contains a rubber-oligomeric composition of synthetic cis-1,4-polyisoprene with oligoisoprene containing 3-6 wt.% hydrazide (hydrazone) groups as isoprene rubber, and cis-1,4-copolymer as butadiene rubber butadiene with 15 wt.% isoprene and additionally contains chlorobutyl rubber and meta-phenylene-bis-maleimide, in the following ratio, wt.h .; Каучук-олигомерная композици-я из синтетического цис-Ί,4-полиизопрена с олигоизопреном, содержащим 3-6 мас.%Rubber-oligomeric composition of synthetic cis-Ί, 4-polyisoprene with oligoisoprene containing 3-6 wt.% гидразидных (гидразонных) hydrazide (hydrazone) групп groups 20-80 20-80 Цис-1,4-сополимер бутадиена с Cis-1,4-butadiene copolymer with 15 мас.% изопрена 15 wt.% Isoprene 20-80 20-80 Хлорбутилкаучук Chlorobutyl rubber 1-5 1-5 Сера Sulfur 0,6-1,5 0.6-1.5 N-Циклогексилбензтиазол- N-Cyclohexylbenzothiazole- сульфенамид-2 sulfenamide-2 0,6-1,2 0.6-1.2 Оксид цинка Zinc oxide 3-э 3rd Стеариновая кислота Stearic acid 1,5-2,5 1.5-2.5 Бензойная кислота Benzoic acid 0,1-0,3 0.1-0.3 Алкилфеноламинная смола Alkylphenolamine Resin 1,5-2,5 1.5-2.5 Кумаронинденовая смола Coumaronindene Resin 1-5 1-5 Ароматическое нефтяное Aromatic oil масло oil 8-12 8-12 Ν-ΦβΗΠΛ-Ν' -изопропил-п- Ν-ΦβΗΠΛ-Ν '-isopropyl-p- фенилен-диамин phenylene diamine 1,5-2,5 1.5-2.5 Полимер 2,2,4,-триме- Polymer 2,2,4, -trime- тил-1 ,2-дигидрохинолина tyl-1, 2-dihydroquinoline 1.,5-2,5 1., 5-2.5 Защитный воск Protective wax 1,5-2,5 1.5-2.5 Технический углерод с Carbon black with удельной геометрической specific geometric поверхностью 45-60 м2/гsurface of 45-60 m 2 / g 50-60 50-60 мета-Фенилен-бис- meta-phenylene bis малеинимид maleimide 0,4-1,2 0.4-1.2
Таблица!Table! Наименование компонентов и пока зателей Name of components and for now congregations Состав смеси, мас.ч. The composition of the mixture, parts by weight Известный Famous — Г - G Контрольные Control Предлагаемые Proposed J...J J ... j » ί Ί 5 5 Г 6 1D 6 1 7 7 1 8 1 8 НК NK 50,0 50,0 - - - - - - - - - - ски-з ski-z - - 50,0 50,0 - - 50,0 50,0 50,0 50,0 - - - - - - ски-з ог ski z og - - - - 50,0 50,0 - - - - 80,0 80.0 50,0 50,0 20,0 20,0 скд skd 50,0 50,0 - - - - - - - - - - - - - - скди skdi - - 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 20,0 20,0 50,0 50,0 . 80,0 . 80.0 ХБК HBC - - - - - - 3,0 3.0 - - 1,0 1,0 3,0 3.0 5,0 5,0 Сера Sulfur 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,0· 1,0 0,6 0.6 N-Циклог.ексилбензтиазолсульфенамид-2 N-Cyclohexylbenzothiazolsulfenamide-2 0,7 0.7 0,7 0.7 0,7 0.7 0,7 0.7 0,7 . 0.7. 0,6 0.6 0,7 0.7 1,2 1,2 Цинковые белила Zinc White 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0 4.0 3,0 3.0 Канифоль Rosin - - 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 - - - - - - Алкилфеноламинкая смола Октофор N Alkylphenolamine resin Octophor N 2.0 2.0 - - -· - - - - - 1,5 1,5 2,0 2.0 2,5 2,5 Стеариновая кислота Stearic acid 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 1,5 1,5 2,0 2.0 2,5 2,5 Фталевый ангидрид Phthalic anhydride 0,5 0.5 1,0 1,0 1,0 1,0 1 ,о 1, about 1,0 1,0 - - - - - - Бензойная кислота Benzoic acid 0,3 0.3 0,2 0.2 0,2 0.2 0,2 0.2 0,2 0.2 0,1 0.1 0,2 0.2 0,3 0.3 Кумаронинденовая смола Coumaronindene Resin 3,0 3.0 3,0 3.0 3,0 3.0 3,0 3.0 3,0 3.0 1,0 1,0 з.о zo 5,0 5,0 Масло ПН-6·(ароматическое нефтяное масло) Oil PN-6 · (aromatic oil) 11,0 11.0 4,0 4.0 4,0 4.0 4,0 4.0 4,0 4.0 8,0 8.0 10,0 10.0 12,0 12.0 Метафениленбисмалеинмид Metaphenylene bismaleinmide - - - - - - 0,8 0.8 1,2 1,2 0,8 0.8 0,4 0.4 Гексол Hexol - - 0,3 0.3 0,3 0.3 0.3 0.3 0,3 0.3 - - - - N-фенилN-изопропил-п-фенилендиамин N-phenylN-isopropyl-p-phenylenediamine 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 1,5 1,5 2,0 2.0 2,5 2,5 Полимер-2,2 л^-триметил-1,2-дигидрохинолинаPolymer 2.2 L ^ -trimethyl-1,2-dihydroquinoline 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 2,5 2,5 2,0 2.0 .1,5 .1.5 Микрокристаллический воск Microcrystalline wax 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0  2.0 2,0 2.0 1,5 1,5 2,0 2.0 2,5 2,5 Технический углерод П-511!Carbon black P-51 1 ! 55,0 55.0 45,0 45.0 45,0 45.0 45,0 45.0 45,0 45.0 50,0 50,0 55,0. 55.0. 60,0 60.0 Усталостная выносливость стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией (динамическая прочность связи сдублированных резин), тыс.циклов Fatigue endurance of joints during duplication of rubber compounds with subsequent vulcanization (dynamic bond strength of duplicated rubbers), thousand cycles 40,0 40,0 50,0 50,0 65,0 65.0 53,0 53.0 58,0 58.0 160,0 160,0 190,0 190.0 140,0 140.0 Клейкость, МПа Stickiness, MPa 1,9 1.9 2,0 2.0 2,1 2.1 2,0 2.0 2,0 2.0 2,8 2,8 2,5 2,5 2,2 2.2 Когезионная прочность, МПа Cohesive strength, MPa 0,35 0.35 0,36 0.36 0,38 0.38 0,32 0.32 0,36 0.36 0,42 0.42 0,43 0.43 0,40 0.40
1 1 1 1 1 1 04 04 о about =л = l 1 1 eleven о about fc fc о about О ABOUT о about 1 1 1 1 eleven fc fc СП Joint venture СП Joint venture LA LA ΣΙ ΣΙ 1 1 eleven LA LA г— g— ЧЭ Che СЧ Midrange t— t—
φ· I φ I I I ί 1 oo I I ί 1 oo oo oo о about LA LA о о oh oh ы s 1 t 1 t fc fc 00 00 00 00 LA LA 1 1 1 чО 1 1 HO 1 -T -T r— r— чО cho СЧ Midrange ·»— · "-
Σ I Σ I 1 1 eleven 00 00 ’ о ' about Σ 1 Σ 1 1 1 eleven οο οο fc fc о about О ABOUT о about Ω. 1 Ω. 1 i 1 i 1 fc fc г— g— LA LA СЧ Midrange LA LA ε ι ε ι ι -3- ι ι -3- ι -4“ -4" V— V— СЧ Midrange
1 1 г*. g *. о about 1 1 СП Joint venture fc fc о about о about о about 1 1 •ч • h г-» g- " сч mid СА CA LA LA ГА 1 GA 1 <г <r т— t— г**. g **. сч mid *— * -
1 1 со with о about 1 1 г- g- fc fc о about о about о about 1 1 fc fc о about о about LA LA СЧ 1 Mid 1 т— t— 00 00 СЧ Midrange
1 1 (Ά (Ά О ABOUT | | О ABOUT •s • s О ABOUT о about о about I I fc fc . . <н <n со with о about г— | g— | LA LA Г— G— чО cho СЧ Midrange г— g—
1 1 *· 1 1 *· A A I φ I φ 2 Σ 2 Σ 1 Σ 1 Σ φ φ Η Η X со X s X X 1 О. 1 O. Σ Σ Σ Σ υ υ к о to about Ф F 1 С 1 s О. ABOUT. X X ο ο н q n q Н N 1 1 с from Φ Φ co co о * about * О ABOUT 1 Ф Ф 1 f f X X Σ Σ Φ Σ Φ Σ ф f 1 Σ Е 1 Σ E J3 J3 Σ Σ q q а =г a = g а a CD CD 1 X X 1 x x н n q q и and • • со with О ABOUT 1 Ф 1 f и and cc cc о about Σ О Σ O ф f q q 1 X * 1 X * О Ф Oh f X X X X О 5 About 5 о. about. х x ι с: <5^ ι c: <5 ^ X Е X E -Ω -Ω X Ь X b Σ Σ 1 о. о 1 about. about 7 X 7 x φ φ СО With н n ф f CJ Cj 1 С о 1 s about 0 0 ο ο ф - f - Σ Σ » " 1 Ф ГА 1 F GA а ·> a> X X cc cc О. <>9 O. <> 9 X X О ABOUT Σ Σ 1 X 1 x С Σ C Σ φ φ У О W o Ф F J3 J3 q q 1 Σ 1 Σ Σ Σ q q X X О LA About LA q q Н N 0) 0) ι Φ Σ ι Φ Σ Щ X U x φ φ Ι- Ι- L. «— L. “- m m 1- 1- 1 0 X 1 0 X Φ Ф Φ f Η Η Ο Ο О ABOUT Σ Σ ·< < ф f 1 I Ф 1 I f X X X x Σ Σ о about X Ф X f Ι- Ι- X X со with 1 СО X 1 SB X со ОС with OS Ο Ο q q Σ X Σ X Ο Ο Σ Σ ф f 1 О Σ 1 About Σ о н he 0 0 Φ Φ , а , a S’ S ’ * * ι q q ι q q q о q about χ χ Ι- Ι- Σ Σ Σ Σ с from Φ Φ о about ι о ci ι o ci о φ about φ Ι- Ι- Ο Ο а σ and σ 0 0 а a е e 1 X X 1 x x > а > a Ο ΟΝ? Ο ΟΝ? X X с X with X о about I- I-
Длина трещины, ммCrack length mm
SU904799919A 1990-03-06 1990-03-06 Rubber mixture SU1730102A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904799919A SU1730102A1 (en) 1990-03-06 1990-03-06 Rubber mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904799919A SU1730102A1 (en) 1990-03-06 1990-03-06 Rubber mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1730102A1 true SU1730102A1 (en) 1992-04-30

Family

ID=21500718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904799919A SU1730102A1 (en) 1990-03-06 1990-03-06 Rubber mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1730102A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555024C2 (en) * 2010-01-04 2015-07-10 Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. Rubber composition for tyres and studless tyre
RU2677170C1 (en) * 2017-11-29 2019-01-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский экономический университет имени Г.В. Плеханова" (ФГБОУ ВО "РЭУ им. Г.В. Плеханова") Rubber mixture for production of tire protector

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1355619 , кл. С 08 L 9/00 , 1985. Рецепт протекторной смеси 4п8547. Технологическа документаци № 6-85ФД на промышленное производство шин с качеством 1990 г. дл тракторов, сельскохоз йственных машин и тракторных прицепов, Днепропетровск, НИИКГШ, 1985. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555024C2 (en) * 2010-01-04 2015-07-10 Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. Rubber composition for tyres and studless tyre
RU2677170C1 (en) * 2017-11-29 2019-01-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский экономический университет имени Г.В. Плеханова" (ФГБОУ ВО "РЭУ им. Г.В. Плеханова") Rubber mixture for production of tire protector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7217775B2 (en) Emulsion particles as reinforcing fillers
JPH02132126A (en) Block copolymer
JPS62148543A (en) Elastomer composition
JP2000273245A (en) Rubber composition containing liquid polymer having high tg and tire having tread comprising the same rubber composition
JPH0229695B2 (en)
JPS61225202A (en) Modification of rubber
JPS62177042A (en) Formation of rubber blend
US4446281A (en) Modified cis-1,4-polyisoprene rubber, a process for manufacturing the same, and a composition containing the same
JPS62177041A (en) Rubber blend
US4166083A (en) Rubber composition and process for preparation thereof
JPH038381B2 (en)
SU1730102A1 (en) Rubber mixture
US4804028A (en) Non-staining vulcanized elastomeric composition and tires having sidewalls comprising said composition
JPH0277458A (en) Ethylene-alpha-olefin copolymer-based vulcanized rubber composition
JPH01217053A (en) Humidity crosslinkable elastic plastic composition and crosslinked soft article
JPH0411501A (en) Pneumatic tire
JPH075651B2 (en) Multi-mesh structure EPDM rubber
JP2953142B2 (en) Rubber composition having excellent rolling resistance
JPH0269545A (en) Rubber composition improved in adhesiveness
JP3411076B2 (en) Method for producing hydrogenated acrylonitrile-butadiene copolymer rubber product and organic peroxide masterbatch
JPH01306443A (en) Vulcanizable rubber composition
JPS58152030A (en) Rubber composition
JPH01306440A (en) Vulcanizable rubber composition
JPH0158212B2 (en)
JPH10226736A (en) Rubber composition