SU1730069A1 - Raw mix for preparing clinker-free binder - Google Patents
Raw mix for preparing clinker-free binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730069A1 SU1730069A1 SU904839679A SU4839679A SU1730069A1 SU 1730069 A1 SU1730069 A1 SU 1730069A1 SU 904839679 A SU904839679 A SU 904839679A SU 4839679 A SU4839679 A SU 4839679A SU 1730069 A1 SU1730069 A1 SU 1730069A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- raw mix
- fly ash
- ash
- clinker
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству бесклинкерных в жущих из отходов титано-магниевого производства и зол ы тепловых электростанций, и может быть использовано дл изготовлени строительных блоков, плит, растворов и автоклавных материалов, а также тощих бетонов дл строительства дорог с твердым покрытием. Цель изобретени - повышение прочности. Сырьева смесь бесклинкерного в жущего включает, мас.%: предварительно термообработан- ный при 150-250°С шлам ТМ К 50-90. золу ТЭС 10-50. Температура обжига сырьевой смеси 1000-1100°С. Зтабл,The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of clinker-free titanium-magnesium production and sol thermal power plants, and can be used to make building blocks, slabs, mortars and autoclaved materials, as well as lean concrete for road construction. hard coating. The purpose of the invention is to increase the strength. The raw material of the clinkerless mixture includes, in wt.%: Pre-heat-treated at 150-250 ° C sludge TM К 50-90. ash TPP 10-50. The firing temperature of the raw mix is 1000-1100 ° C. Ztabl,
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству бесклинкерных в жущих из отходов тйтано-магниевого производства и золы тепловых электростанций. В жущее может быть использовано дл изготовлени строительных блоков, плит, растворов и автоклавных материалов, а также бетонов дл строительства дорог с твердым покрытием.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of clinker-free tyt-magnesium production and ash from thermal power plants. The gantry can be used to make building blocks, slabs, mortars and autoclaved materials, as well as concrete for building hard-surface roads.
Цель изобретени - повышение прочности . The purpose of the invention is to increase the strength.
Примеры осуществлени изобретени .Examples of implementation of the invention.
Шлам титано-магниевого производства представл ет собой светло-бурую тонкозернистую и пылевидную массу с удельной поверхностью 4000-5000 см2/г, состо щую из следующих материалов: кальцита, анкери- 1 та, кварца, лимонита, гематита, магнетита, ильменита, стекла, золы, гидроокиси кальци , гидрохлоралюмината кальци , сульфата магни , хлористого магни , хлористого железа, аморфного кремнезема, гидроокиси сульфатов, металлического магни .Titanium-magnesium sludge production is a light brown fine-grained and dusty mass with a specific surface of 4000-5000 cm2 / g, consisting of the following materials: calcite, ankerite 1, quartz, limonite, hematite, magnetite, ilmenite, glass, ash, calcium hydroxide, calcium hydrochloride aluminate, magnesium sulfate, magnesium chloride, iron chloride, amorphous silica, sulfate hydroxide, metallic magnesium.
Химический и минералогический состав шлама ТМК показан в табл. 1,The chemical and mineralogical composition of TMK sludge is shown in Table. one,
Зола-унос представлена кварцем, стеклами , обломками каменного угл , золы, графита , углистоглинистых сланцев, кальцита, ангидрита, гематита, магнетита, рутила, алюмината кальци , магнезита, гидроокислов железа, биотита, корунда. Химический состав золы приводитс в табл. 2.Fly ash is represented by quartz, glass, fragments of coal, ash, graphite, carbonaceous shale, calcite, anhydrite, hematite, magnetite, rutile, calcium aluminate, magnesite, iron hydroxides, biotite, corundum. The chemical composition of the ash is given in table. 2
Приготовление беск инкерного в жущего из шлама и золы производитс следующим образом. Предварительно термообработанный при 150-250°С шлам и золу в пределах за вл емой порции размалывают в шаровой, мельнице до удельной поверхности 4500-5000 см2/г. Подбор химического состава сырьевой смеси проводитс таким образом, чтобы приThe preparation of an inker-free wafer from sludge and ash is carried out as follows. The pre-heat treated at 150-250 ° С slurry and ash within the claimed portion is ground in a ball mill to a specific surface of 4500-5000 cm2 / g. The selection of the chemical composition of the raw mix is carried out so that when
XI СОXI SB
о о о оoh oh oh
механической, термической, электромагнитной и др. активации образовалось максимальное количество цементных минералов. В табл. 3 привод тс химические составы трех примеров сырьевой смеси бесклинкерного в жущего.mechanical, thermal, electromagnetic, etc. activation formed the maximum amount of cement minerals. In tab. 3 shows the chemical compositions of three examples of a clinker-free feed raw material.
П р и м е р 1. Термообработанна при 250°С смесь шлама и золы с содержанием компонентов, мас.%: шлама 70; золы 30; с содержанием окислов, мас.%: 5102 24,64; ТЮ2 5,59; А12Оз 9,91: РеаОз 4,43; FeO 0,50: МпО 0,15: МдО 3,30; СаО 24,75; NaaO 0,38; К20 1,25; НзО 6.05; ППП 19.05, размалываетс в шаровой мельнице до удельно / верхности 4500-5000 см /г. Сырьева смесь подвергаетс обжигу при 1000- 1100°С в течение 4 ч. После охлаждени до комнатной температуры сырьевую смесь размалывают в вибрационной мельнице до удельной поверхности 8000-9000 см2/г. Из полученного светло-серого цвета в жущего изготавливают образцы дл испытани .PRI me R 1. Heat treated at 250 ° C a mixture of sludge and ash containing components, wt.%: Sludge 70; ash 30; with the content of oxides, wt.%: 5102 24,64; TiO2 5.59; A12Oz 9.91: ReaOz 4.43; FeO 0.50: MpO 0.15: MdO 3.30; CaO 24.75; NaaO 0.38; K20 1.25; NZO 6.05; SPT 19.05, grind in a ball mill to a specific / surface 4500-5000 cm / g. The raw material mixture is baked at 1000-1100 ° C for 4 hours. After cooling to room temperature, the raw material mixture is milled in a vibratory mill to a specific surface area of 8000-9000 cm2 / g. Samples were prepared from the obtained light gray color for the test.
П р и м е р 2. Термообработанна при 200-250°С смесь шлама и золы с содержанием компонентов, мас,%: шлама 90; золы 10, с содержанием окислов, мас.%: ЗЮг 29,10; ТЮ2 3,75: АЬОз 10,92; Ре20з7,17; Fed 0,58; МпО 0,43; МдО 6,70; СаО 31,75; №20 0,43; KzO 1,35; PisOsOJO; 1,05; ППП 6,67PRI mme R 2. Thermally treated at 200-250 ° C a mixture of sludge and ash with a content of components, wt,%: sludge 90; ash 10, with the content of oxides, wt.%: South Africa 29,10; TiO2 3.75: ABOz 10.92; Re20z7,17; Fed 0.58; MpO 0.43; MDO 6.70; CaO 31.75; No. 20 0.43; KzO 1.35; PisOsOJO; 1.05; SPT 6.67
- -
размалываетс в шаровой мельнице до удельной поверхности 5000 см2/г. Сырьева смесь подвергаетс обжигу при 1100°С в течение 3,5-4 ч. Охлажденную на воздухе до комнатной температуры сырьевую смесь размалывают на вибрационной мельнице до удельной поверхности 1000 см2/г. Бес0grind in a ball mill to a specific surface of 5000 cm2 / g. The raw material mixture is roasted at 1,100 ° C for 3.5-4 hours. The raw material is cooled in air to room temperature and ground in a vibratory mill to a specific surface area of 1000 cm2 / g. Bes0
5five
00
5five
00
5five
клинкерное в жущее имеет светло-коричневый цвет.The clinker is light brown in color.
П р и м е р 3. Термообработанна при температуре 150°С смесь шлама и золы с содержанием компонентов, мас.%: шлама 50; золы 50 с содержанием окислов, мас.%: SI02 40,57; TI02 2.80: 12.81 ;Ре20з 4,26: FeO 1,43; МпО 0,24; МдО 3,53: СаО 20,25; N320 0,56; К20 1,78: P20s 0.16; Н20 1.02; ППП 10,53 размалываетс в шаровой мельнице до удельной поверхности 4500 - 5000 см2/г. Сырьева смесь подвергаетс обжигу при 900-1000°С в течение 5 ч. После охлаждени на воздухе до комнатной температуры ее размалывают на вибрационной мельнице ДО удельной поверхности 7000- 8000см2/г.PRI me R 3. Heat-treated at a temperature of 150 ° C a mixture of sludge and ash with a content of components, wt.%: Sludge 50; ash 50 with the content of oxides, wt.%: SI02 40,57; TI02 2.80: 12.81; Pe203 4.26: FeO 1.43; MpO 0.24; MDO 3.53: CaO 20.25; N320 0.56; K20 1.78: P20s 0.16; H20 1.02; SPT 10.53 is milled in a ball mill to a specific surface of 4500 - 5000 cm2 / g. The raw material mixture is roasted at 900-1000 ° C for 5 hours. After cooling in air to room temperature, it is milled in a vibratory mill to a specific surface area of 7000-8000 cm2 / g.
Бесклинкерное в жущее имеет серый цвет. Изготовленные образцы после 28- дневной выдержки в воде имеют предел прочности на сжатие, кг/см2:The clinker free is gray. Fabricated samples after 28 days of exposure to water have the ultimate compressive strength, kg / cm2:
пример 1 от 200 до 250example 1 from 200 to 250
пример 2 от 300 до 380;example 2 from 300 to 380;
пример 3 от 25 до 72,6. по прототипу - от 60 до 80.example 3 from 25 to 72.6. prototype - from 60 to 80.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904839679A SU1730069A1 (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Raw mix for preparing clinker-free binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904839679A SU1730069A1 (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Raw mix for preparing clinker-free binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1730069A1 true SU1730069A1 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21521184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904839679A SU1730069A1 (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Raw mix for preparing clinker-free binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1730069A1 (en) |
-
1990
- 1990-06-18 SU SU904839679A patent/SU1730069A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Нёстеровский С.Г. и др. Сырье из отходов титано-магниевого производства. - Строительные материалы и конструкции, 1985, №1. с. 28. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Locher | Cement: principles of production and use | |
AU2012297242B2 (en) | Ternesite used as an additive in portland cement | |
Ali et al. | Studies on the formation kinetics of calcium sulphoaluminate | |
EA036120B1 (en) | Carbonatable calcium silicate compositions and methods of production and use thereof | |
AU2014267717A1 (en) | Method for producing magnesium silicate-belite-calcium aluminate cement | |
WO1992017413A1 (en) | Silica-containing cement and concrete composition | |
AU2014317427A1 (en) | Fluxes/mineralizers for calcium sulfoaluminate cements | |
Tantawy et al. | Low temperature synthesis of belite cement based on silica fume and lime | |
Medina et al. | Mineralogy and microstructure of hydrated phases during the pozzolanic reaction in the sanitary ware waste/Ca (OH) 2 system | |
Smalakys et al. | The synthesis of 1.13 nm tobermorite from carbonated opoka | |
US20070209554A1 (en) | Improved microsilica, its application like pozzolanic material and methods for its obtaining | |
Chandara | Study of pozzolanic reaction and fluidity of blended cement containing treated palm oil fuel ash as mineral admixture | |
US20180305254A1 (en) | Activator having a low ph value for supplementary cementitious material | |
EP3687950B1 (en) | Manufacturing a binder with high beta belite content | |
Pöllmann | Composition of cement phases | |
SU1730069A1 (en) | Raw mix for preparing clinker-free binder | |
JP4456832B2 (en) | Method for producing crystallized aggregate from coal ash | |
KR101306182B1 (en) | Plenty of recycling aggregate and environment-friendly block for shore protection binder composition | |
WO2018198392A1 (en) | Mixed cement | |
Amin et al. | The effect of combustion temperature on the characteristic of clinker | |
JPH11292578A (en) | Belite slag | |
WO2023153259A1 (en) | Cement, cement composition, cured cement product, and method for producing cured cement product | |
SU1315412A1 (en) | Raw mixture for producing binder | |
SU1299996A1 (en) | Method for producing lower-base clinker | |
AU2021242669A1 (en) | Cement clinker and cement composition |