SU1730069A1 - Raw mix for preparing clinker-free binder - Google Patents

Raw mix for preparing clinker-free binder Download PDF

Info

Publication number
SU1730069A1
SU1730069A1 SU904839679A SU4839679A SU1730069A1 SU 1730069 A1 SU1730069 A1 SU 1730069A1 SU 904839679 A SU904839679 A SU 904839679A SU 4839679 A SU4839679 A SU 4839679A SU 1730069 A1 SU1730069 A1 SU 1730069A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sludge
raw mix
fly ash
ash
clinker
Prior art date
Application number
SU904839679A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мон-Блан Хен
Original Assignee
Усть-Каменогорский Строительно-Дорожный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усть-Каменогорский Строительно-Дорожный Институт filed Critical Усть-Каменогорский Строительно-Дорожный Институт
Priority to SU904839679A priority Critical patent/SU1730069A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1730069A1 publication Critical patent/SU1730069A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству бесклинкерных в жущих из отходов титано-магниевого производства и зол ы тепловых электростанций, и может быть использовано дл  изготовлени  строительных блоков, плит, растворов и автоклавных материалов, а также тощих бетонов дл  строительства дорог с твердым покрытием. Цель изобретени  - повышение прочности. Сырьева  смесь бесклинкерного в жущего включает, мас.%: предварительно термообработан- ный при 150-250°С шлам ТМ К 50-90. золу ТЭС 10-50. Температура обжига сырьевой смеси 1000-1100°С. Зтабл,The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of clinker-free titanium-magnesium production and sol thermal power plants, and can be used to make building blocks, slabs, mortars and autoclaved materials, as well as lean concrete for road construction. hard coating. The purpose of the invention is to increase the strength. The raw material of the clinkerless mixture includes, in wt.%: Pre-heat-treated at 150-250 ° C sludge TM К 50-90. ash TPP 10-50. The firing temperature of the raw mix is 1000-1100 ° C. Ztabl,

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству бесклинкерных в жущих из отходов тйтано-магниевого производства и золы тепловых электростанций. В жущее может быть использовано дл  изготовлени  строительных блоков, плит, растворов и автоклавных материалов, а также бетонов дл  строительства дорог с твердым покрытием.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of clinker-free tyt-magnesium production and ash from thermal power plants. The gantry can be used to make building blocks, slabs, mortars and autoclaved materials, as well as concrete for building hard-surface roads.

Цель изобретени  - повышение прочности . The purpose of the invention is to increase the strength.

Примеры осуществлени  изобретени .Examples of implementation of the invention.

Шлам титано-магниевого производства представл ет собой светло-бурую тонкозернистую и пылевидную массу с удельной поверхностью 4000-5000 см2/г, состо щую из следующих материалов: кальцита, анкери- 1 та, кварца, лимонита, гематита, магнетита, ильменита, стекла, золы, гидроокиси кальци , гидрохлоралюмината кальци , сульфата магни , хлористого магни , хлористого железа, аморфного кремнезема, гидроокиси сульфатов, металлического магни .Titanium-magnesium sludge production is a light brown fine-grained and dusty mass with a specific surface of 4000-5000 cm2 / g, consisting of the following materials: calcite, ankerite 1, quartz, limonite, hematite, magnetite, ilmenite, glass, ash, calcium hydroxide, calcium hydrochloride aluminate, magnesium sulfate, magnesium chloride, iron chloride, amorphous silica, sulfate hydroxide, metallic magnesium.

Химический и минералогический состав шлама ТМК показан в табл. 1,The chemical and mineralogical composition of TMK sludge is shown in Table. one,

Зола-унос представлена кварцем, стеклами , обломками каменного угл , золы, графита , углистоглинистых сланцев, кальцита, ангидрита, гематита, магнетита, рутила, алюмината кальци , магнезита, гидроокислов железа, биотита, корунда. Химический состав золы приводитс  в табл. 2.Fly ash is represented by quartz, glass, fragments of coal, ash, graphite, carbonaceous shale, calcite, anhydrite, hematite, magnetite, rutile, calcium aluminate, magnesite, iron hydroxides, biotite, corundum. The chemical composition of the ash is given in table. 2

Приготовление беск инкерного в жущего из шлама и золы производитс  следующим образом. Предварительно термообработанный при 150-250°С шлам и золу в пределах за вл емой порции размалывают в шаровой, мельнице до удельной поверхности 4500-5000 см2/г. Подбор химического состава сырьевой смеси проводитс  таким образом, чтобы приThe preparation of an inker-free wafer from sludge and ash is carried out as follows. The pre-heat treated at 150-250 ° С slurry and ash within the claimed portion is ground in a ball mill to a specific surface of 4500-5000 cm2 / g. The selection of the chemical composition of the raw mix is carried out so that when

XI СОXI SB

о о о оoh oh oh

механической, термической, электромагнитной и др. активации образовалось максимальное количество цементных минералов. В табл. 3 привод тс  химические составы трех примеров сырьевой смеси бесклинкерного в жущего.mechanical, thermal, electromagnetic, etc. activation formed the maximum amount of cement minerals. In tab. 3 shows the chemical compositions of three examples of a clinker-free feed raw material.

П р и м е р 1. Термообработанна  при 250°С смесь шлама и золы с содержанием компонентов, мас.%: шлама 70; золы 30; с содержанием окислов, мас.%: 5102 24,64; ТЮ2 5,59; А12Оз 9,91: РеаОз 4,43; FeO 0,50: МпО 0,15: МдО 3,30; СаО 24,75; NaaO 0,38; К20 1,25; НзО 6.05; ППП 19.05, размалываетс  в шаровой мельнице до удельно / верхности 4500-5000 см /г. Сырьева  смесь подвергаетс  обжигу при 1000- 1100°С в течение 4 ч. После охлаждени  до комнатной температуры сырьевую смесь размалывают в вибрационной мельнице до удельной поверхности 8000-9000 см2/г. Из полученного светло-серого цвета в жущего изготавливают образцы дл  испытани .PRI me R 1. Heat treated at 250 ° C a mixture of sludge and ash containing components, wt.%: Sludge 70; ash 30; with the content of oxides, wt.%: 5102 24,64; TiO2 5.59; A12Oz 9.91: ReaOz 4.43; FeO 0.50: MpO 0.15: MdO 3.30; CaO 24.75; NaaO 0.38; K20 1.25; NZO 6.05; SPT 19.05, grind in a ball mill to a specific / surface 4500-5000 cm / g. The raw material mixture is baked at 1000-1100 ° C for 4 hours. After cooling to room temperature, the raw material mixture is milled in a vibratory mill to a specific surface area of 8000-9000 cm2 / g. Samples were prepared from the obtained light gray color for the test.

П р и м е р 2. Термообработанна  при 200-250°С смесь шлама и золы с содержанием компонентов, мас,%: шлама 90; золы 10, с содержанием окислов, мас.%: ЗЮг 29,10; ТЮ2 3,75: АЬОз 10,92; Ре20з7,17; Fed 0,58; МпО 0,43; МдО 6,70; СаО 31,75; №20 0,43; KzO 1,35; PisOsOJO; 1,05; ППП 6,67PRI mme R 2. Thermally treated at 200-250 ° C a mixture of sludge and ash with a content of components, wt,%: sludge 90; ash 10, with the content of oxides, wt.%: South Africa 29,10; TiO2 3.75: ABOz 10.92; Re20z7,17; Fed 0.58; MpO 0.43; MDO 6.70; CaO 31.75; No. 20 0.43; KzO 1.35; PisOsOJO; 1.05; SPT 6.67

- -

размалываетс  в шаровой мельнице до удельной поверхности 5000 см2/г. Сырьева  смесь подвергаетс  обжигу при 1100°С в течение 3,5-4 ч. Охлажденную на воздухе до комнатной температуры сырьевую смесь размалывают на вибрационной мельнице до удельной поверхности 1000 см2/г. Бес0grind in a ball mill to a specific surface of 5000 cm2 / g. The raw material mixture is roasted at 1,100 ° C for 3.5-4 hours. The raw material is cooled in air to room temperature and ground in a vibratory mill to a specific surface area of 1000 cm2 / g. Bes0

5five

00

5five

00

5five

клинкерное в жущее имеет светло-коричневый цвет.The clinker is light brown in color.

П р и м е р 3. Термообработанна  при температуре 150°С смесь шлама и золы с содержанием компонентов, мас.%: шлама 50; золы 50 с содержанием окислов, мас.%: SI02 40,57; TI02 2.80: 12.81 ;Ре20з 4,26: FeO 1,43; МпО 0,24; МдО 3,53: СаО 20,25; N320 0,56; К20 1,78: P20s 0.16; Н20 1.02; ППП 10,53 размалываетс  в шаровой мельнице до удельной поверхности 4500 - 5000 см2/г. Сырьева  смесь подвергаетс  обжигу при 900-1000°С в течение 5 ч. После охлаждени  на воздухе до комнатной температуры ее размалывают на вибрационной мельнице ДО удельной поверхности 7000- 8000см2/г.PRI me R 3. Heat-treated at a temperature of 150 ° C a mixture of sludge and ash with a content of components, wt.%: Sludge 50; ash 50 with the content of oxides, wt.%: SI02 40,57; TI02 2.80: 12.81; Pe203 4.26: FeO 1.43; MpO 0.24; MDO 3.53: CaO 20.25; N320 0.56; K20 1.78: P20s 0.16; H20 1.02; SPT 10.53 is milled in a ball mill to a specific surface of 4500 - 5000 cm2 / g. The raw material mixture is roasted at 900-1000 ° C for 5 hours. After cooling in air to room temperature, it is milled in a vibratory mill to a specific surface area of 7000-8000 cm2 / g.

Бесклинкерное в жущее имеет серый цвет. Изготовленные образцы после 28- дневной выдержки в воде имеют предел прочности на сжатие, кг/см2:The clinker free is gray. Fabricated samples after 28 days of exposure to water have the ultimate compressive strength, kg / cm2:

пример 1 от 200 до 250example 1 from 200 to 250

пример 2 от 300 до 380;example 2 from 300 to 380;

пример 3 от 25 до 72,6. по прототипу - от 60 до 80.example 3 from 25 to 72.6. prototype - from 60 to 80.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  получени  бесклинкерного в жущего, включающа  шламовые отходы титано-магниевого производства, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности, она дополнительно содержит золу-унос, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Raw mix for besklinkernogo bushing, including sludge waste titanium-magnesium production, characterized in that, in order to increase the strength, it additionally contains fly ash, in the following ratio, wt.%: Шламовые отходыSlurry waste титано-магниевогоtitanium magnesium производстваproduction Зола-унос ТЭС Т аFly ash TPP T and ХимическийChemical 5 л и ц а 1 состав шлама 5 liters and 1 sludge composition 50-90 10-5050-90 10-50 ШламSlime 3,83.8 18,62 0,19 8, 2,67 7,12 0,99 10,82 0,8618.62 0.19 8, 2.67 7.12 0.99 10.82 0.86 ШламSlime ,70 1,95 6,1)8 1,95 М0,32 1,15 0,А8 1,5, 70 1.95 6.1) 8 1.95 M0.32 1.15 0, A8 1.5 Шлам0,01 1,17 0,01 2,0 0,02 0,1 0,05 0,20 0,05 0,0 0,05 0,72Shlama0.01 1.17 0.01 2.0 0.02 0.1 0.05 0.20 0.05 0.05 0.05 0.72 Шлам0,251,30 6 0,010,150,050,3 0,02,0,3 0,10,55Shlama0,251.30 6 0,010,150,050,3 0,02,0,3 0,10,55 --- --- ---- --- - Химический состав золы-уноса ТЭС(по двум пробам) . ... . Т а б л и ц а 2 ,The chemical composition of fly ash TPP (in two samples). ... Table 2 , Шлам5М2 57, ЭЬ 0,1 0,98 20.0 21,0 М7 5,22 1,57 3,01Shlam5M2 57, EB 0.1 0.98 20.0 21.0 M7 5.22 1.57 3.01 Шлам2,2k 2,60 Ь 5,85 1 2,;12 1,5 2,9 0,05 0,1Shlama2.2k 2.60 L 5.85 1 2,; 12 1.5 2.9 0.05 0.1 Продолжение табл.2Continuation of table 2 ШламSlime 0,01 0,10,015 0,1 0,1 0,22 0,2 0,5 1,5 3,00.01 0.10 0.015 0.1 0.1 0.22 0.2 0.5 1.5 3.0 Химические анализы шлама и эолы-уносаChemical analyzes of sludge and fly ash При- «рPri- “p .,Содерлаиие Окислов.Ј., Soderlaiie Okislov.Ј .1.1-0г1Аи° Fe° J :h5 ИЕ 5 |5 -к;5 рр;б7 Гг;о-jT,™--гё г.1.1-0г1Аи ° Fe ° J: h5 ИЕ 5 | 5 -к; 5 рр; б7 Гг; о-jT, ™ - гё г 121,Р61| 5,59 9,91 0,50 0,15 3,30 24,75 в,3Ј 1,55 -6 051у 5100121, P61 | 5.59 9.91 0.50 0.15 3.30 24.75 in, 3Ј 1.55 -6 051y 5100 223,10 3,75 10,92 7,17 0,53 0,43 6,70 31,75 О.М 1.35 0,10 1,056,223.10 3.75 10.92 7.17 0.53 0.43 6.70 31.75 OM 1.35 0.10 1.056, ,53 2.80 12,91 4,26- 1,43 0,24 3,53 20,25 0,56 1,78 0,16 1,0210 53 - 100, 53 2.80 12.91 4.26- 1.43 0.24 3.53 20.25 0.56 1.78 0.16 1.0210 53 - 100 Таблица 3Table 3
SU904839679A 1990-06-18 1990-06-18 Raw mix for preparing clinker-free binder SU1730069A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904839679A SU1730069A1 (en) 1990-06-18 1990-06-18 Raw mix for preparing clinker-free binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904839679A SU1730069A1 (en) 1990-06-18 1990-06-18 Raw mix for preparing clinker-free binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1730069A1 true SU1730069A1 (en) 1992-04-30

Family

ID=21521184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904839679A SU1730069A1 (en) 1990-06-18 1990-06-18 Raw mix for preparing clinker-free binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1730069A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Нёстеровский С.Г. и др. Сырье из отходов титано-магниевого производства. - Строительные материалы и конструкции, 1985, №1. с. 28. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Locher Cement: principles of production and use
AU2012297242B2 (en) Ternesite used as an additive in portland cement
Ali et al. Studies on the formation kinetics of calcium sulphoaluminate
EA036120B1 (en) Carbonatable calcium silicate compositions and methods of production and use thereof
AU2014267717A1 (en) Method for producing magnesium silicate-belite-calcium aluminate cement
WO1992017413A1 (en) Silica-containing cement and concrete composition
AU2014317427A1 (en) Fluxes/mineralizers for calcium sulfoaluminate cements
Tantawy et al. Low temperature synthesis of belite cement based on silica fume and lime
Medina et al. Mineralogy and microstructure of hydrated phases during the pozzolanic reaction in the sanitary ware waste/Ca (OH) 2 system
Smalakys et al. The synthesis of 1.13 nm tobermorite from carbonated opoka
US20070209554A1 (en) Improved microsilica, its application like pozzolanic material and methods for its obtaining
Chandara Study of pozzolanic reaction and fluidity of blended cement containing treated palm oil fuel ash as mineral admixture
US20180305254A1 (en) Activator having a low ph value for supplementary cementitious material
EP3687950B1 (en) Manufacturing a binder with high beta belite content
Pöllmann Composition of cement phases
SU1730069A1 (en) Raw mix for preparing clinker-free binder
JP4456832B2 (en) Method for producing crystallized aggregate from coal ash
KR101306182B1 (en) Plenty of recycling aggregate and environment-friendly block for shore protection binder composition
WO2018198392A1 (en) Mixed cement
Amin et al. The effect of combustion temperature on the characteristic of clinker
JPH11292578A (en) Belite slag
WO2023153259A1 (en) Cement, cement composition, cured cement product, and method for producing cured cement product
SU1315412A1 (en) Raw mixture for producing binder
SU1299996A1 (en) Method for producing lower-base clinker
AU2021242669A1 (en) Cement clinker and cement composition