SU1729718A2 - Method of welding up hole in part - Google Patents
Method of welding up hole in part Download PDFInfo
- Publication number
- SU1729718A2 SU1729718A2 SU894750553A SU4750553A SU1729718A2 SU 1729718 A2 SU1729718 A2 SU 1729718A2 SU 894750553 A SU894750553 A SU 894750553A SU 4750553 A SU4750553 A SU 4750553A SU 1729718 A2 SU1729718 A2 SU 1729718A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- welding
- holes
- temperature
- parts
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение может быть использовано в моторостроении и других отрасл х машиностроени дл глушени различного рода отверстий в детал х ответственного назначени . Цель изобретени - повышение надежности процесса заварки в детал х из алюмини и его сплавов. Перед заваркой отверсти инструмент подогревают до температуры не ниже 50°С, а в процессе заварки поддерживают температуру инструмента не выше максимально допустимой температуры гор чей деформации материала завариваемой детали. Подогрев можно осуществл ть путем заварки отверсти на вспомогательной детали непосредственно перед началом работы, 2 з.п. ф-лы.The invention can be used in the motor industry and other parts of the machine building industry for killing various kinds of holes in parts of a responsible purpose. The purpose of the invention is to increase the reliability of the welding process in parts made of aluminum and its alloys. Before welding, the tool is heated to a temperature not lower than 50 ° C, and during the welding process the temperature of the tool is maintained no higher than the maximum temperature of the hot deformation of the material of the welded part. Heating can be carried out by welding holes on the auxiliary part immediately before starting work, 2 C. f-ly.
Description
слcl
сwith
Изобретение вл етс усовершенствованием способа заварки отверсти в детали по авт. св. № 745620 и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности дл глушени различного рода отверстий в детал х ответственного назначени .The invention is an improvement of the method of welding a hole in a part according to the author. St. No. 745620 and can be used in mechanical engineering and other industries to jam various kinds of holes in parts of a responsible purpose.
Цель изобретени - повышение надежности процесса заварки отверстий в детал х из алюмини и его сплавов.The purpose of the invention is to improve the reliability of the process of welding holes in parts made of aluminum and its alloys.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Дл заварки отверстий в детал х из алюмини или его сплавов берут инструмент из стали с твердостью НРСэ 60-62 и закрепл ют его в патроне металлообрабатывающего станка, например фрезерного. Соосно инструменту закрепл ют вспомогательную деталь, в качестве которой используют обрезки из отходов металла равного или близкого по составу к металлу основнойFor welding holes in parts made of aluminum or its alloys, a tool is taken from steel with a hardness of РСRSE 60-62 and fixed in a cartridge of a metalworking machine, such as a milling machine. An auxiliary part is fixed to the instrument coaxially, as which one uses scrap from metal waste equal to or similar in composition to the base metal.
детали и выполн ют в ней несколько отверстий диаметром меньшим диаметра инструмента . Затем с помощью инструмента производ т заварку этих отверстий. Во врем заварки рабочие поверхности инструмента нагреваютс .за счет трени и после того, как их температура достигнет по меньшей мере 50°С, вспомогательную деталь убирают и приступают к заварке отверстий в основной детали.parts and make it several holes with a diameter of smaller diameter tool. Then, using the tool, these holes are welded. During welding, the working surfaces of the tool are heated. Due to friction and after their temperature reaches at least 50 ° C, the auxiliary part is removed and the brewing of holes in the main part is started.
Если инструмент новый, то одновременно с нагревом поверхностей происходит их приработка.If the instrument is new, then simultaneously with the heating of the surfaces, they are ground.
В процессе работы осуществл ют контроль за нагревом поверхностей инструмента с тем, чтобы их температура не превышала максимально допустимой температуры гор чей деформации металла основной детали, котора дл алюмини и его сплавов составл ет 380-460°С. Нагрев рабочих поверхностей инструмента до темпеXIIn the course of work, the heating of the tool surfaces is controlled so that their temperature does not exceed the maximum allowable temperature of the hot deformation of the metal of the main part, which for aluminum and its alloys is 380-460 ° C. Heating the working surfaces of the instrument to tempiXI
ю оyoo o
VIVI
соwith
юYu
ратуры ниже 50°С не исключает заклинивани металла основной детали в полости инструмента . Повышение температуры может привести к схватыванию инструмента с материалом завариваемой детали. Рекомендуема оптимальна температура рабочих поверхностей при обработке деталей из алюмини и его сплавов составл ет 50120°С .Temperatures below 50 ° C do not exclude jamming of the main part metal in the tool cavity. Increasing the temperature may cause the tool to harden with the material being welded. The recommended optimum temperature of the working surfaces when machining parts from aluminum and its alloys is 50120 ° C.
Пример. Заваривали отверсти диаметром 5 мм в корпусах насосов высокого давлени из алюминиевого сплава АЛЮ. Инструмент в виде стержн диаметром 10 мм имел на обоих торцах конусообразные углублени радиусом 5 мм и был изготовлен из стали Р6М5 с твердостью НРСэ 62. Инструмент закрепл ли в патроне модернизированного вертикально-фрезерного станка 6А12П. Производили подогрев и приработку инструмента на вспомогательной детали из листовых отходов толщиной 10 мм из алюминиевого сплава АЛ 10, в которой выполн ли несколько отверстий (не больше 10). Частота вращени инструмента во врем приработки составл ла 4800 об/мин, скорость вертикальной подачи - 10 мм/мин. После заварки 4-х отверстий температура рабочих поверхностей инструмента составл ла 75°С (замер температуры производили хромель-алюмелевой термопарой). Инструмент отводили от вспомогательной детали и сразу же, не допуска его остывани , приступали к заварке отверстий в корпусах насосов . Частота вращени инструмента при этом составл ла 3600 об/мин, скорость вертикальной подачи -40 мм/мин. ИнструментExample. Bore holes with a diameter of 5 mm in the housings of high-pressure pumps made of aluminum alloy Alu. The tool in the form of a rod with a diameter of 10 mm had cone-shaped depressions with a radius of 5 mm at both ends and was made of steel R6M5 with a hardness of HRSE 62. The tool was fixed in the cartridge of a modernized 6A12P vertical milling machine. The tool was heated and burned in on an auxiliary part from sheet waste with a thickness of 10 mm of aluminum alloy AL 10, in which several holes were made (no more than 10). The tool rotation speed during running-in was 4800 rpm, the vertical feed rate was 10 mm / min. After welding 4 holes, the temperature of the working surfaces of the instrument was 75 ° C (the temperature was measured using a chromel-alumel thermocouple). The tool was taken away from the auxiliary part and immediately, without letting it cool down, proceeded to brewing the holes in the pump housings. The rotational speed of the tool was 3,600 rpm and the vertical feed rate was -40 mm / min. Tool
внедр ли в металл корпуса насоса на глубину 3 мм. Толщина перемычки заваренного отверсти составл ла 3-5 мм. В процессе заварки отверстий температуру нагрева инструмента выдерживали в пределах 50- 120°С подстуживанием его сжатым воздухом во врем вспомогательных операций процесса.has been inserted into the metal of the pump casing to a depth of 3 mm. The thickness of the welded bore web was 3-5 mm. In the process of welding holes, the heating temperature of the instrument was kept within 50-120 ° C by pressing it with compressed air during auxiliary operations of the process.
Использование предлагаемого способаUsing the proposed method
полностью исключает возможность заклинивани металла детали в полости инструмента , что повышает качество заварки и позвол ет в 3-5 раз увеличить срок службы одного инструмента. Благодар данномуcompletely eliminates the possibility of metal seizure in the tool cavity, which improves the quality of welding and allows a service life of one tool to be increased by 3-5 times. Thanks to this
способу одним и тем же инструментом можно заварить 2-2,5 тыс чи отверстий.With the same tool, it is possible to weld 2-2.5 thousand holes.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894750553A SU1729718A2 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method of welding up hole in part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894750553A SU1729718A2 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method of welding up hole in part |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU745620A Addition SU149524A1 (en) | 1961-09-23 | 1961-09-23 | Method for evaluating the washing potential of lubricating oil containing detergent additives |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1729718A2 true SU1729718A2 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21475265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894750553A SU1729718A2 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method of welding up hole in part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1729718A2 (en) |
-
1989
- 1989-10-17 SU SU894750553A patent/SU1729718A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 304087,кл. В 23 К 19/02, 1969. Авторское свидетельство СССР № 745620,кл. В 23 К 19/02, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Komanduri et al. | Highlights of the DARPA advanced machining research program | |
| US3693238A (en) | Friction welding of aluminum and ferrous workpieces | |
| KR20040048426A (en) | Method For Friction Stir Welding | |
| Dong et al. | Laser-assisted cyclic chipless splitting for hard-to-cut thick wall tubes and fatigue fracture mechanism analysis | |
| US3958732A (en) | Method for breaking steel rod into billets | |
| SU1729718A2 (en) | Method of welding up hole in part | |
| JPS59218285A (en) | Method and apparatus for correcting used spot welding electrode | |
| RU2055719C1 (en) | Method of forming internal cylindrical surfaces in metallic blanks having through hole | |
| US4714498A (en) | Process for producing large section, large mass forged sleeves from large diameter ingots of alloy 625 | |
| SU1504270A1 (en) | Method of producing articles of steel and alloys | |
| SU817079A1 (en) | Method of thermochemical treatment of articles | |
| RU2274530C1 (en) | Friction welding method | |
| RU2178013C2 (en) | Apparatus for mechanical working of hard materials | |
| SU795630A2 (en) | Method of producing holes and simultaneous beading of metal works | |
| RU2137590C1 (en) | Hard-alloy tool strengthening method | |
| Gierzyńska-Dolna | Effect of the surface layer in increasing the life of tools for plastic working | |
| SU1512740A1 (en) | Method of friction welding | |
| SU722642A1 (en) | Method of restoring toothed wheel weared profile | |
| SU1583216A1 (en) | Method of laser-mechanical machining | |
| SU1399073A1 (en) | Method of determining the optimum speeds of cutting | |
| ARMY MATERIEL COMMAND ALEXANDRIA VA | ENGINEERING DESIGN HANDBOOK. AMMUNITION SERIES SECTION 6, MANUFACTURE OF METALLIC COMPONENTS OF ARTILLERY AMMUNITION | |
| JPH0117829B2 (en) | ||
| RU2482954C2 (en) | Tool for burnishing inner surfaces of revolution | |
| RU2006358C1 (en) | Method for worn-off cylinder liner restoration | |
| Balasubramanian et al. | Prediction of thermal disruption and microstructure study on cast iron pump casing in metal removal process |