SU1729714A1 - Способ контактной стыковой сварки оплавлением - Google Patents
Способ контактной стыковой сварки оплавлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1729714A1 SU1729714A1 SU904825807A SU4825807A SU1729714A1 SU 1729714 A1 SU1729714 A1 SU 1729714A1 SU 904825807 A SU904825807 A SU 904825807A SU 4825807 A SU4825807 A SU 4825807A SU 1729714 A1 SU1729714 A1 SU 1729714A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reflow
- initial
- flashing
- welded
- power
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Использование: контактна стыкова сварка оплавлением с предотвращением образовани дефектов и повышением уровн и стабильности значений механических свойств. Сущность изобретени : свариваемые концы деталей подготавливают и зажимают в токоподводах сварочной машины. Свариваемые концы оплавл ют. Перед оплавлением задают суммарную величину электрической мощности оплавлени . При оплавлении измер ют фактическую суммарную величину мощности оплавлени и по достижении последней заданной величины электрической мощности скорость оплавлени повышают от начальной до конечной величины.
Description
сл
с
Изобретение относитс к контактной сварке.
Цель изобретени - повышение качества сварного соединени вследствие предотвращени образовани дефектов и повышение уровн и стабильности значений механических свойств.
Способ осуществл ют следующим образом .
Перед оплавлением задают величину суммарной электрической мощности оплавлени , котора соответствует фиксированному значению температурного пол на оплавл емых торцах деталей. При оплавлении измер ют фактическую величину суммарной электрической мощности и по достижении ее заданного значени скорость оплавлени повышают от начальной до конечной величины.
В том случае, если при оплавлении деталей фактическа величина суммарной электрической мощности не достигает заданного значени , то происходит снижение уровн температурного пол на свариваемых торцах, что приводит к по влению де фектов и снижению стабильности значений механических свойств.
При превышении фактической величины суммарной электрической мощности заданной происходит перегрев зоны соединени , что может привести к получению крупнозернистой структуры металла зоны термического вли ни .
Задание суммарной электрической мощности производ т только в период оплавлени с начальной скоростью, так как именно в этот период формируетс температурное поле, достаточное дл получени качественногосварногосоединени . ОплавVJ
N) О VI
ление в период перехода начальной скорости оплавлени к конечной в основном служит дл интенсификации парообразовани в искровом промежутке дл защиты зоны сварки от окислени воздухом.
Контактную стыковую сварку оплавлением труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 20 мм из стали 20 на машине К584 производили на следующем режиме: врем сварки 180 с; скорость оплавлени начальна 0,2 мм/с; сварочное напр жение 7 В; скорость конечна 1 мм/с; величина осадки . 3 мм; заданна суммарна электрическа мощность 11340 кВА-с.
Дл реализации предлагаемого способа используют счетчик электрической энергии , который по достижении заданного значени будет давать сигнал на повышение скорости оплавлени от начальной до конечной.
Всесторонние исследовани стыков показали , что применение предлагаемого способа позвол ет предотвратить образование
дефектов и повышает стабильность механических свойств сварного соединени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ контактной стыковой сварки оплавлением , при котором свариваемые концы деталей подготавливают, детали зажимают в токоподводах сварочной машины , свариваемые концы оплавл ют, приэтом скорость оплавлени повышают от начальной до конечной величины и осаживают , отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварного соединени вследствие предотвращени образованидефектов и повышени уровн и стабильности значений механических свойств, перед оплавлением задают суммарную величину электрической мощности оплавлени , при оплавлении измер ют фактическую суммарную величину и по достижении последней, заданной величины электрической мощности скорость оплавлени повышают от начальной до конечной величины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904825807A SU1729714A1 (ru) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Способ контактной стыковой сварки оплавлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904825807A SU1729714A1 (ru) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Способ контактной стыковой сварки оплавлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1729714A1 true SU1729714A1 (ru) | 1992-04-30 |
Family
ID=21514507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904825807A SU1729714A1 (ru) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Способ контактной стыковой сварки оплавлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1729714A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-10 SU SU904825807A patent/SU1729714A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кучук-Яценко С.И., Кривенко В.Г., Са- харнов В.А. и др. Контактна стыкова сварка трубопроводов. Киев: Наукова думка, 1986, с. 18-23. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070102411A1 (en) | Method for controlling and/or adjusting a welding process | |
| SU1729714A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением | |
| RU2006138266A (ru) | Синергетическая система сварки | |
| Chen et al. | Feasibility analysis of pulsed ultrasonic for controlling the GMAW process and weld appearance | |
| CN106513952B (zh) | 一种电弧焊接的缺陷抑制方法 | |
| CA1168713A (fr) | Procede de soudage de pieces metalliques | |
| CA2049666A1 (en) | Method for reducing the energy consumption and minimizing the martensite formation when joining a connecting piece of metal with a metal surface by pin brazing and arrangement forcarrying out the method | |
| SU1729715A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением | |
| CN102554405B (zh) | 消除氩弧焊接触引弧粘板的设备及方法 | |
| JPS5978779A (ja) | Ｔｉｇ溶接において溶接端部の溶け落ちを防止する溶接方法 | |
| JPS6216747B2 (ru) | ||
| SU1391828A1 (ru) | Способ управлени процессом контактной стыковой сварки оплавлением | |
| SU623682A1 (ru) | Способ контактной точечной сварки | |
| JPS54124850A (en) | Position correction of torch for automatic arc welder | |
| SU1278154A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением | |
| RU1775256C (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей из ферритно-аустенитных сталей | |
| FR2483283A1 (fr) | Procede et dispositif de brasage en continu a partir de brasures en fil soumises a un chauffage complementaire | |
| FR2391575A1 (fr) | Dispositif a realiser les jonctions electriques | |
| JPS564381A (en) | Two electrode submerged arc welding method | |
| JPH069741B2 (ja) | 短絡移行溶接電源の制御方法および装置 | |
| JPS63152B2 (ru) | ||
| SU1613267A1 (ru) | Способ управлени процессом импульсно-дуговой сварки с механизированной подачей электродной проволоки | |
| JPH03142085A (ja) | 補修用レーザー溶接方法 | |
| Sahoo | Weldability of Nickel--Aluminum Bronze Alloy C 95800.(Retroactive Coverage) | |
| SU479578A1 (ru) | Способ заварки кратеров при дуговой сварке изделий конечной длины |