SU172904A1

SU172904A1 - AUTOMATIC MACHINE FOR MANUFACTURING FROM METAL TAPE

Info

Publication number: SU172904A1
Application number: SU808592A
Authority: SU

Description

Известны автоматы дл изготовлени из металлической ленты гнутых петушков дл коллекторов электрических машин, содержащие приводной механизм, устройство дл подачи , рихтовки и обрезки ленты и механизм дл формовки петушка, включающий в себ матрИ|Цу и пуансон.Automata for manufacturing metal curved roosters for collectors of electrical machines are known, comprising a drive mechanism, a device for feeding, straightening and trimming the tape and a mechanism for molding a rooster that includes a mat | Tsu and a punch.

Сущность изобретени заключаетс в том, что, с целью повышени производительности и улучшени качества изделий, матрица автомата выполнена разъемной и состоит из четырех элементов, два из которых формуют верх нетушка, а другие два - его нижнюю часть и слу}кат одновременно зажимным приспособлением дл транспортировки издели на последующие позиции.The essence of the invention is that, in order to increase productivity and improve the quality of products, the matrix of the machine is made detachable and consists of four elements, two of which form the top netushka, and the other two - its lower part and case} simultaneously a clamping device for transportation products for subsequent positions.

На фиг. 1 представлена схема -автомата в двух проекци х, на фнг. 2, 3, 4 и 5 - его отдельные узлы.FIG. 1 shows an automaton scheme in two projections, on the fng. 2, 3, 4 and 5 - its individual nodes.

Работает автомат следующим образом. На оси магазина / с одной стороны надета бухта медной ленты, с другой - бухта медной проволоки. Лента 2 из бухты проходит очистку На механизме зачистки 5, состо щем из верхней и нижней щеток, а правку - на роликах 4. С правильных роликов лента поступает в механизм отрезки и гибки петУшка 5 (фиг. 2).The machine works as follows. On the store axis / on the one hand there is a bay of copper tape, on the other - a bay of copper wire. The tape 2 from the coil is being cleaned. On the stripping mechanism 5, consisting of the upper and lower brushes, and the straightening - on the rollers 4. With the correct rollers, the tape enters the sectioning and bending mechanism 5 (Figure 2).

ложении. Получив команду, гидроцилиндр перемеи 1,аетс влево, жестко св занный с ним копир 7 тоже идет влево. Пуансон 8 и ножедержатель с ножом 9 поднимаютс над уровнем ленты. Ролик 10 заскакивает в отверстие копира 7, а каретка // отходит влево. При этом подающее ленту устройство 12, жестко св занное с кареткой 11, расклиниваетс и свободно скользит по ленте. Правый конецlying. Having received the command, the hydraulic cylinder of the link 1, left to the left, the copier 7 rigidly connected with it goes to the left too. The punch 8 and the knife holder with the knife 9 are raised above the level of the belt. The roller 10 drops into the hole of the copier 7, and the carriage // moves to the left. In this case, the tape feeding device 12, which is rigidly connected to the carriage 11, is wedged and freely slides along the belt. Right end

ленты всегда зажат устройством 13. В крайнем левом положении каретка // упираетс в винт-упор М. Во Брем гидроцилиндра 6 вправо ролик 10 продолжает оставатьс в гнезде копира 7 и перемещает каретку // вправо до упора в винт-упор 15. Подающее ленту устройство 12, заклинива сь, захватывает ленту и проталкивает ее под нож 9 и пуансон 8. Копир 7 нажимает на пуансон 8 и нож Я которые пронзвод т гибкуthe ribbons are always clamped by the device 13. In the extreme left position, the carriage // rests on the screw-stop M. In the hydraulic cylinder 6’s bogie, the roller 10 continues to remain in the slot of the copier 7 to the right and moves the carriage // to the right as far as the stop-screw 15. The feed device 12, jamming, grabs the tape and pushes it under the knife 9 and the punch 8. Copier 7 presses on the punch 8 and the knife I which pierce the bending

и отрезку петушка. Пуансон 8 прижимает леиту к матрице 16. Верхн часть матрицы, состо ща из левой и правой половины, относитс к узлу отрезки и гибки петущка, нижн часть 17 принадлежит транспортно-зажимному устройству, она же формует нижнюю часть петущка.and a piece of cock. The punch 8 presses the leite to the matrix 16. The upper part of the matrix, consisting of the left and right half, belongs to the cut-off and bendable section of the pusher, the lower part 17 belongs to the transport-clamping device, and it also forms the lower part of the stripper.

По окончании данной операции поворотный стол 18 делает Vs часть оборота и останавливаетс на очередной позиции. На поворотном тройств 19, основной частью которых вл етс нижн часть 17 составной матрицы. Каждое из восьми зажимных устройств транспортирует петушок на очередную позицию и удерживает его во врем производимой операции . После того, как гибка и отрезка произведены , петушок поступает в механизм пробивки отверсти под заклепку (фиг. 3). Получив команду , поршень 20 гидроцилиндра 21 идет вправо, пуансон 22 нробивает отверстие в петушке, проход в матрицу 23. Затем норшень 20 с пуапсоном 22 отходит влево, втулка 24 удерживает петушок, пока не разожметс пружина 25. Петушок поступает в механизм изготовлени и заведени заготовки заклепки (фиг. 4). Медный провод 26 иодают с катушки магазина / во втулку 27 и прав т на правйльпых роликах 28. Шарики 29, наход щиес во втулке 30, и шарики 31, вмонтированные в стойку 32, захватывают медный провод. Поршень 33 гидроцилиндра перемещаетс вправо; жестко св занный с ним хомут 34 сжимает пружину 55 и перемещает втулку 30 с шариками 29, захватившими медный провод, вправо. Медный провод через шарики 31 попадает в цилиндрическое отверстие ножа-пуансона 36. Дальнейшее движение поршн 33 вправо поднимает вверх клин ножа-пуансона 36, который производит отрезку заготовки заклепки. Затем поршень 33 гидроцилиндра идет влево, нож 36 опускаетс по клину штока, цилиндрическое отверстие ножа с отрезанной заготовкой заклепки становитс напротив медного провода. Втулка 30 тоже отходит влево, шарики 29 расклиниваютс и свободно скольз т по медному проводу. Шарики 31 удерживают медный провод. При ходе поршн 33 гидроцплиндра вправо, медный провод подаетс вправо и выталкивает заготовку заклепки из цилиндрического отверсти ножа-пуа«сона 36. Заклепки, подталкива друг друга, ввод т последнюю в отверстие петушка. После того, как заклепка вста1влена в отверстие , нетушок, сопровождаемый сектором поддерж,ки 37 (установлен на поворотном столе), чтобы заклепка не выпала, поступает в узел расклепывани (фиг. 5). Движение штока 38 гидроцилиндра 39 вправо неремещает рейку 40 вправо, а рейка 41 посредством шестерни 42 идет влево. Пуансоны 43, соответственно установленные в рейке 40 и хомуте 44, расклепывают заклепку. Из механизма расклепывани петушок поступает в электрованну дл лужени . В корпус ванны вставлен магнитострикционный преобразователь, создаюший ультразвуковые колебапи , а дл очистки петушка (вместо травлени в кислоте) использован источник электромагнитных волн. После лужени петушок подают в зажим автооператора 45 (фиг. 1). Автооператор (механическа рука) передает петушок на автоматическую линию или на укладку. Предмет изобретени Автомат дл изготовлени из металлической ленты гнутых петушков дл коллекторов электрических машин, содержащий приводной механизм, устройство дл подачи, рихтовки и обрезки ленты и механизм формовки петушка, включающий в себ матрицу и пуансон, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества изделий, матрица выполнена разъемной и состоит из четырех элементов, два из которых формуют верх петушка, а два других - нижнюю часть нетушка и служат одновременно зажимным приспособлением л транспортировки издели на последующие позиции.At the end of this operation, the turntable 18 makes the Vs part of the revolution and stops at the next position. On the swivel triple 19, the main part of which is the lower part 17 of the composite matrix. Each of the eight clamping devices transports the cock to the next position and holds it during the operation. After the bending and cutting are done, the cockerel enters the punching mechanism for the rivet (Fig. 3). Having received the command, the piston 20 of the hydraulic cylinder 21 goes to the right, the punch 22 makes the hole in the cockerel, the passage into the matrix 23. Then the hole 19 with the pupson 22 moves to the left, the sleeve 24 holds the cockerel until the spring 25 is unlocked. The cockerel enters the mechanism for making and placing rivets (fig. 4). The copper wire 26 is iodized from the store coil / into the sleeve 27 and is right on the right-side rollers 28. The balls 29 located in the sleeve 30, and the balls 31 mounted in the rack 32, capture the copper wire. The cylinder piston 33 is moved to the right; rigidly attached to it, the clamp 34 compresses the spring 55 and moves the sleeve 30 with the balls 29, which seized the copper wire, to the right. Copper wire through the balls 31 gets into the cylindrical hole of the knife-punch 36. Further movement of the piston 33 to the right raises the wedge of the knife-punch 36, which produces a piece of rivet blank. Then, the piston 33 of the hydraulic cylinder goes to the left, the knife 36 is lowered along the stem wedge, the cylindrical hole of the knife with the rivet blank cut becomes opposite to the copper wire. The sleeve 30 also moves to the left, the balls 29 are wedged and freely slide along the copper wire. Balls 31 hold the copper wire. When the piston 33 of the hydraulic cylinder moves to the right, the copper wire is fed to the right and pushes the rivet workpiece out of the cylindrical hole of the knife-bag of son 36. The rivets, pushing each other, insert the last one into the cockerel hole. After the rivet is inserted into the hole, the non-duck, accompanied by the support sector 37 (mounted on the turntable), so that the rivet does not fall out, enters the riveting unit (Fig. 5). The movement of the rod 38 of the hydraulic cylinder 39 to the right does not move the rail 40 to the right, and the rail 41 by means of the gear 42 goes to the left. Punches 43, respectively installed in the rail 40 and the clamp 44, rivet the rivet. From the riveting mechanism, the cockerel enters the elecctane for tinning. A magnetostrictive transducer that creates ultrasonic vibrations is inserted into the body of the bath, and the source of electromagnetic waves is used to clean the rooster (instead of etching in acid). After tinning, the cockerel is fed to the clamp of the auto-operator 45 (Fig. 1). The auto operator (mechanical arm) transfers the cock to the automatic line or to the stowage. Subject of the Invention A metal tape making machine for curved roosters for collectors of electrical machines, comprising a drive mechanism, a device for feeding, straightening and cutting the tape and a rooster molding mechanism, including a die and a punch, characterized in that quality of products, the matrix is made detachable and consists of four elements, two of which form the top of the rooster, and the other two - the lower part netsushk and serve at the same time as a clamping device l transportation of the product to subsequent positions.

//

-/г- / g

Ю J3 9You J3 9

Риг. 2 29 30 35 7 2В J.I 2Rig. 2 29 30 35 7 2B J.I 2

Ь-«B- "

25 22 и25 22 and

Фиг.З 31 V:Fig. 31 V: