SU1728693A1 - Устройство дл испытани сосудов на герметичность - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к контрольно- измерительной технике. Цель - повышение надежности и производительности. Головка (Г) 2 с центральным отверстием 3 установлена в полом корпусе (К) 1 с помощью сферического шарнира и подпружинена относительно него в осевом направлении пружинами 7. Торцовое уплотнение 5 установлено на свободном конце Г 2. Коническа  направл юща  втулка (В) 8 жестко закреплена на К 1 соосно Г 2 со стороны торцового уплотнени  5. На наружном торце В 8 установлено дополнительное уплотнение 10, а на торце В 8, обращенном к Г 2,- уплотнительное кольцо 11 с возможностью контакта с Г 2. В К 1 выполнен канал 17, соедин ющий его полость с атмосферой через датчик утечки. К 1 закреплен на стенке ванны 18. При утечке газа через уплотнение 5 он попадает в полость К 1 и выходит в атмосферу через датчик утечки, который сигнализирует об этом. Заливают жидкость в ванну 18, наблюдают за пузырьками газа, по вл ющимис  в случае дефектов сосуда 19. 1 ил. со С

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к устройствам дл  испытани  сосудов, например баллонов, избыточным давлением, и используетс  в поточном производстве баллонов дл  испытани  их сжатым газом на герметичность путем наблюдени  пузырьков в местах утечки.

Известна механизированна  лини  испытани  емкостей на разрыв, содержаща  транспортер дл  подачи контейнеров с испытуемыми издели ми на позицию наполнени  емкостей водой и позицию испытани  этих емкостей на разрывную прочность подачей под давлением воздуха, и устройства дл  уплотнени  каждой емкости . Устройство дл  уплотнени  выполнено в виде эластичной втулки, котора  за счет перемещени  штока расшир етс , уплотн   горловину емкости.

Недостаток конструкции заключаетс  в том, что при нарушении герметичности уплотнени  одной из емкостей выдел ющиес  пузырьки воздуха в ванне вызывают помутнение поверхности воды, из-за чего снижаетс  надежность визуального контрол . Кроме того, из-за нарушени  герметичности уплотнени  внутри емкости не достигаетс  необходимое испытательное давление, что снижает надежность контрол , так как возможен пропуск брака.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство, содержащее полый корпус и установленную в нем с помощью сферического шарнира головку с центральным отверстием и с торцовым уплотнением на свободном конце, подпружиненную в осевом направлении относительно корпуса.

Недостаток данной конструкции заключаетс  в том, что при одновременном использовании нескольких таких устройств в одной испытательной ванне с водой при негерметичности одного из уплотнений, пузырьки газа выдел ютс  через негерметичное уплотнение и искажают зеркало воды, по вл етс  р бь волны, что ухудшает визуальное наблюдение за пузырьками , выдел ющимис  из дефектных мест, вследствие чего снижаетс  .надежность контрол . Другим недостатком  вл етс  то, что надежность уплотнени  определ етс  при испытани х, т.е. после заполнени  ванны водой и выделени  пузырьков воздуха из места уплотнени . Дл  повторной герметизации необходимо опустить уровень воды и провести повторное уплотнение, что снижает производительность .

Цель изобретени  - повышение надежности и производительности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  испытани  сосудов на герметичность , содержащее полый корпус и установленную в нем с помощью сферического шарнира головку с центральным отверстием и с торцовым уплотнением на свободном конце, подпружиненную в осевом направлении относительно корпуса, снабжено направл ющей втулкой, жестко закрепленной на корпусе соосно головке со стороны торцового уплотнени , дополнительным уплотнением сосуда, установленным на

наружном торце втулки, уплотнительным кольцом, установленным на торце втулки, обращенном к головке с возможностью контакта с последней, и закрепленным на корпусе датчиком утечки, а в корпусе выполнен

канал, соедин ющий его полость с атмосферой через датчик утечки.

Такое конструктивное выполнение устройства дл  испытани  сосудов на герметичность позвол ет исключить попадание

утечек испытательного газа в ванну при негерметичности основного уплотнени . При этом зеркало среды дл  испытаний (воды) остаетс  прозрачным и неподвижным (отсутствует р бь на поверхности), что повышает надежность визуального обнаружени  выдел ющихс  пузырьков газа из дефектных мест сосуда.

При испытании сосудов парти ми большое значение имеет быстрое обнаружение негерметичности уплотнени  одного из сосудов . Введение датчика утечек позвол ет автоматизировать процесс обнаружени  негерметичности уплотнени  сосудов на более ранней стадии заполнени  их испытательным газом, что сокращает врем  цикла повторного испытани  сосуда и повышает производительность испытаний. Кроме того , повышаетс  долговечность устройства

за счет уменьшени  износа трущихс  поверхностей корпуса и испытательной головки благодар  тому, что уплотнение с внутреннего торца направл ющей втулки изолирует среду дл  испытаний (воду, смешанную с

взвешенными частицами абразива) от устройства даже в случае отсутстви  испытуемого сосуда.

На чертеже изображено устройство дл  испытани  сосудов на герметичность.

Устройство дл  испытани  сосудов на герметичность, содержит полый корпус 1 и головку 2 с центральным отверстием 3, установленную в корпусе с помощью сферического шарнира, образованного

подп тником 4, установленным в корпусе, и опорной частью самой головки. Отверстие 3

предназначено дл  подвода испытательного газа из пневмосистемы высокого давлени  (не показана) с торцовым уплотнением 5 на свободном конце, выполненным из упругого материала высокой твердости. Головка 2 подпружинена в осевом направлении через шайбу 6 пружинами 1. На корпусе 1 соосно головке 2 со стороны торцового уплотнени  5 жестко закреплена коническа  направл юща  втулка 8. На наружном торце направл ющей втулки 8 посредством шайбы 9 установлено дополнительное уплотнение 10 из упругого материала меньшей твердости, чем уплотнение 5. На торце направл ющей втулки 8. обращенном к головке 2, установлено уплотнительное кольцо 11с возможностью контакта с головкой.

На корпусе 1 закреплен датчик утечки, который состоит из поворотных вокруг, оси 12 заслонки 13, регулируемого противовеса 14, экранирующего флажка 15, а также бесконтактного датчика 16, жестко установленного на корпусе 1. 8 корпусе выполнен канал 17, соедин ющий его полость с атмосферой через датчик утечки. Корпус 1 крепитс  к наружной стенке ванны 18 с водой, внутри которой установлен испытуемый сосуд 19, поджатый к уплотнени м 5 и 10 механизмом поджима (не показан).

Устройство работает следующим образом .

Испытуемый сосуд 19 загружаетс  на позицию испытаний в ванну 18 без воды и зажимным механизмом (не показан) поджимаетс  к устройству дл  уплотнени , При этом головка 2 с уплотнением 5 самоустанавливаетс  относительно торцовой поверхности сосуда 19 и, преодолева  усилие пружин 7, перемещаетс  вместе с сосудом 19 в осевом направлении до контакта с подп тником 4. Уплотнени  5 и 10, деформиру сь , уплотн ют сосуд 19 по его торцу и сферической части горловины. Через отверстие 3 в испытуемый сосуд 19 закачиваетс  испытательный газ, при этом возможны утечки газа через уплотнение 5. Если объем утечек настолько большой, что пневмоси- стема не обеспечивает достижение испытательного давлени  в сосуде 19, то утечки через имеющеес  отверстие 17 в корпусе 1 отклон ют заслонку 13, включа  датчик 16, сигнализирующий о неисправности уплотнени  5. Автоматически производитс  повторное уплотнение, заключающеес  в откачке газа из сосуда 19, разжиме и повторном зажиме его. Если и после повторного уплотнени  поступает сигнал о негерметичности уплотнени , закачка газа прекращаетс , и испытуемый сосуд 19 бракуетс . При незначительных утечках, когда

пневмосистема обеспечивает достижение испытательного давлени  в сосуде 19, заслонка 13 отклон етс  на меньший угол, и датчик 16 при этом не замыкаетс , Настройка датчика 16 утечки производитс  регулируемым противовесом 14,

После подачи испытательного газа и автоматического контрол  герметичности уплотнени  5 производитс  подъем уровн 

воды в ванне 18 выше уровн  испытуемого сосуда 19 и осуществл етс  визуальное наблюдение за выдел ющимис  пузырьками из дефектных мест. Благодар  наличию уплотнени  10 утечки испытательного газа не

попадают в ванну 18, не вызывают по влени  на поверхности воды р би и помутнени , вли ющих на надежность визуального контрол .

После испытаний вода из ванны 18 и

испытательный газ из сосуда 19 откачиваютс , сосуд 19 отводитс  от устройства дл  испытани  на герметичность, при этом головка 2 своим торцом прижимаетс  пружинами 7 к уплотнению 11, герметизиру 

отверсти  17 от возможного попадани  воды из ванны 18. Этим предохран ютс  трущиес  поверхности устройства дл  испытани  от попадани  на них частиц абразива из воды, увеличива  долговечность

устройства,

Предложенное устройство дл  испытани  сосудов на герметичность повышает надежность испытаний за счет улучшени  условий визуального контрол  и производительность благодар  снижению времени цикла повторного уплотнени  за счет автоматизации процесса обнаружени  негер- метичности уплотнени  сосудов на начальной стадии заполнени  их испытательным газом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  испытани  сосудов на герметичность, содержащее полый корпус и установленную в нем с помощью сферического шарнира головку с центральным отверстием и торцовым уплотнением на свободном конце, подпружиненную в осе- вом направлении относительно корпуса, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и производительности, оно снабжено направл ющей втулкой, жестко закрепленной на корпусе соосно головке со стороны торцового уплотнени , дополнительным уплотнением сосуда, установленным на наружном торце втулки, уплотнительным кольцом, установленным на торце втулки, обращенном к головке с возможностью контакта с последней, и за

   крепленным на корпусе датчиком утечки, а его полость с атмосферой через датчик утеч- в корпусе выполнен канал, соедин ющий ки.