SU1728423A1 - Method of manufacturing wood overhanging ridge beam - Google Patents
Method of manufacturing wood overhanging ridge beam Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728423A1 SU1728423A1 SU894764322A SU4764322A SU1728423A1 SU 1728423 A1 SU1728423 A1 SU 1728423A1 SU 894764322 A SU894764322 A SU 894764322A SU 4764322 A SU4764322 A SU 4764322A SU 1728423 A1 SU1728423 A1 SU 1728423A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gable
- height
- parts
- package
- along
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Изобретение м.б. использовано при изготовлении несущих клееных дерев нных двускатных конструкций типа балок. Сущность изобретени : способ изготовлени включает склеивание пакета из пластин средней двускатной и крайних односкатных частей и соединение частей между собой. Формируют пр моугольный пакете длиной, равной от 0,625 до 1,0 длины средней части и высотой равной удвоенной средней части и высотой равной удвоенной высоте наименьшей высоты двускатной части, разрезают пакет по длине и высоте с образованием у одной из его продольных кромок горизонтального по са двускатной части, а у другой -односкатных частей, затем каждую из них кантуют, объедин ют с каждым концом двускатной части с расположением продольных волокон пластин двускатной части вдоль нижней кромки, а односкатных частей -вдоль верхних кромок. 3 ил.Invention m. used in the manufacture of supporting glued wooden gable structures such as beams. SUMMARY OF THE INVENTION: A method of manufacturing involves gluing a package of plates of middle gable and extreme sheds and connecting the parts together. A rectangular package is formed with a length equal to 0.625 to 1.0 lengths of the middle part and a height equal to twice the middle part and a height equal to twice the height of the smallest height of the gable part, cutting the package along the length and height with the formation of a spasive one at one of its longitudinal edges the parts and the other one-sided parts, then each of them is turned, combined with each end of the gable part with the arrangement of the longitudinal fibers of the plates of the gable part along the lower edge, and the single-sided parts along the upper edge approx. 3 il.
Description
ел Сate with
Изобретение относитс к изготовлению строительных конструкций, в частности несущих клееных дерев нных двускатных балок дл промышленных, гражданских и сельскохоз йственных зданий.The invention relates to the manufacture of building structures, in particular supporting glued wooden gable beams for industrial, civil and agricultural buildings.
Целью изобретени вл етс снижение материалоемкости, упрощени изготовлени и повышение несущей способности балки .The aim of the invention is to reduce material consumption, simplify manufacture and increase the bearing capacity of the beam.
Формообразование балок осуществл етс из трех полученных путем раскро единого клееного пакета посто нной высоты заготовок - частей - одной двускатной и двух односкатных, жестко соедин ющихс между собой в зонах нулевых изгибающих моментов. При этом размеры пакета, следовательно , и частей балки определ ютс статическим и конструктивным расчетами. ПриBeams are formed from three blanks of constant height, made of a single glued package — parts — one gable and two single-slope, rigidly interconnected in zones of zero bending moments. The dimensions of the package, therefore, of the parts of the beam are determined by static and constructive calculations. With
формообразовании балок односкатные части кантуютс и располагаютс так, чтобы слои досок в них оказались параллельными скату балки, а наклонно перерезанные - параллельно нижней ее кромке, т.е. в сжатой зоне приопорной части. Это обусловлено высокой степенью анизотропии клееной древесины, особенно при раст жении. Способ реализует новый конструктивный принцип след щей ориентации волокон древесины вдоль раст нутых граней и исключает по вление отрывающих напр жений , направленных поперек волокон.Forming the beams, the single-sided parts are turned and arranged so that the layers of the boards in them are parallel to the beam's slope, and the obliquely cut ones are parallel to its lower edge, i.e. in the compressed zone of the support part. This is due to the high degree of anisotropy of laminated wood, especially during stretching. The method implements a new constructive principle of the following orientation of wood fibers along stretched edges and eliminates the occurrence of tearing stresses directed across the fibers.
Способ изготовлени включает склеивание пр моугольного блока, его раскрой на заготовки (части) балок, их кантовку и соединение на зубчатый шип при формообразовании балки. Достижение поставленной целиThe manufacturing method includes gluing a rectangular block, cutting it into the workpieces (parts) of the beams, turning them and joining them onto a toothed spike during the formation of the beam. Achieving the goal
IXJIXJ
IN) 00 NIN) 00 N
|N| N
СОWITH
обеспечиваетс простотой изготовлени пр моугольного блока в автоматизированном прессе, повышением качества склеивани , исключением ручного труда при запрессовке и распрессовке. Трудозатраты снижаютс вследствие сокращени длины досок пакета, погонажа пилени блока, отпадени необходимости острожки наклонных граней и приклеивани защитных досок. Повышение несущей способности достигаетс кантованием коротких заготовок при сборке балки в положение, обеспечивающее след щую ориентацию волокон древесины вдоль раст нутых граней балки. Сокращаютс отходы клееной древесины. it is provided by the simplicity of making a rectangular block in an automated press, improving the quality of gluing, with the exception of manual labor during pressing and unpressing. Labor costs are reduced due to the reduction in the length of the pack boards, the paving of the sawn block, the lack of the need to guard inclined faces and the gluing of protective boards. An increase in the carrying capacity is achieved by tilting short workpieces when assembling the beam to a position that ensures the tracking orientation of the wood fibers along the stretched faces of the beam. The waste of laminated wood is reduced.
На фиг. 1-3 схема изготовлени балки.FIG. 1-3 Beam production scheme.
Позици ми 1 и 2 обозначены составные части балки. Клееную дерев нную двухкон- сольную балку изготавливают из трех заготовок (частей) переменной высоты (фиг. 2). В местах соединени заготовок выфрезерова- ны, например, зубчатошиповые поверхности , используемые после нанесени водостойкого кле дл сращивани отдельных частей на зубчатый шип.Positions 1 and 2 designate the component parts of the beam. Glued wooden double-console beam is made of three blanks (parts) of variable height (Fig. 2). At the joints of the workpieces, for example, toothed surfaces used after applying a waterproof glue for splicing individual parts onto a toothed spike are milled.
Элементы 1 и 2 образованы раскроем короткого пр моугольного блока посто нной высоты (фиг. 3).Elements 1 and 2 are formed by cutting a short rectangular block of constant height (Fig. 3).
По сравнению с двускатной балкой, изготовленной известным способом, объем отходов при чистовой обработке снижаетс на 12-20%, трудоемкость чистовой обработки - на 35-40%, стоимость 1 м конструкций - на 7-9%.Compared with the gable beam, manufactured in a known manner, the volume of waste during finishing processing is reduced by 12-20%, the complexity of finishing processing - by 35-40%, the cost of 1 m of structures - by 7-9%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764322A SU1728423A1 (en) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | Method of manufacturing wood overhanging ridge beam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764322A SU1728423A1 (en) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | Method of manufacturing wood overhanging ridge beam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1728423A1 true SU1728423A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21482220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894764322A SU1728423A1 (en) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | Method of manufacturing wood overhanging ridge beam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1728423A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491393C2 (en) * | 2007-12-19 | 2013-08-27 | Матиас ХОФМАНН | Method to make longitudinal joint for wooden structural elements, and also appropriate wooden structural element |
-
1989
- 1989-11-30 SU SU894764322A patent/SU1728423A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хрулев В.М. Производство конструкций из дерева и пластмасс. - М.: Высша школа, 1982, с. 109-114, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491393C2 (en) * | 2007-12-19 | 2013-08-27 | Матиас ХОФМАНН | Method to make longitudinal joint for wooden structural elements, and also appropriate wooden structural element |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2353202C (en) | I-shaped wooden beam | |
US3490188A (en) | Web-type wooden truss with pressurized,adhesive joints | |
US8561373B1 (en) | Bamboo I-beam with laminated web and flanges | |
US6286287B1 (en) | Converted wood articles | |
US2823433A (en) | Tongue and groove plywood | |
US3791082A (en) | Ridge roof beam | |
SU1728423A1 (en) | Method of manufacturing wood overhanging ridge beam | |
CN107263626A (en) | Manufacture method of continuous long bamboo square bar and products thereof | |
FI91502C (en) | Diagonal veneer laminate wood | |
NL8203662A (en) | FORMWORK CARRIER OF WOOD AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH WOODEN FORMWORK CARRIER. | |
RU2339506C2 (en) | Method of laminate wood structures manufacture | |
EP1721714B1 (en) | Composite wooden beam | |
RU94029657A (en) | Parquet block and method of its manufacture | |
RU160211U1 (en) | WOODEN TWO-WAY GLUED BEAM | |
FI85404B (en) | Post construction assembled from timber parts and method for the manufacture thereof | |
CA2322364C (en) | A structural wooden joist | |
FI116210B (en) | Process for manufacturing a glulam structure, glulam structure and use of secondary wood in a glulam structure | |
RU154455U1 (en) | GLUED WOODEN STRUCTURE | |
JPH0330908A (en) | Sawing method for straight-grained stock, straight-grained stock and laminated wood made thereof | |
CA1197366A (en) | Method of manufacture of tapered wood i-beam | |
RU2081978C1 (en) | Method for production of parquet panels | |
CA2133776A1 (en) | Fabricated Wooden Beam with Multiple Web Members | |
SU594275A1 (en) | Glued wooden i-beam | |
DK167566B1 (en) | Method for the production of construction timber | |
SU1565694A1 (en) | Method of producing glued wood double-pitch beam |