SU1728205A1 - Композици дл защиты свежеуложенного бетона - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : композици  содержит , мас.%: нефтеполимерна  смола на основе пиролизных смол 20-30, дизельное топливо или керосин 2-9, экстракт феноль- ной очистки масел на основе ароматических углеводородов или алкилфенол 0,2-1,2, ди- винилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт 0,2-3,0, кубовые остатки производства аминов Сгт-Сао 1-7, сол на  кислота 0,5-2, вода - остальное. Врем  формировани  пленки 12-15 мин, влагопотери из бетона составл ют 4-8% от массы воды затворени . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к материалам, предназначенным дл  защиты свежеуложенного бетона от обезвоживани  и создани  нормальных условий дл  его твердени .

Целью изобретени   вл етс  сокращение сроков формировани  пленки, снижение водопотерь бетона в процессе твердени  и повышение морозостойкости .

Нефтеполимерна  смола (НПС) марок А, Б, В представл ет собой продукт полимеризации ненасыщенных соединений фракций Cs-Cg пиролизных смол. Температура плавлени  НПС 85-95°С, температура вспышки в закрытом тигле более 150°С.

В качестве нефт ного растворител  в предлагаемой композиции используетс  дизельное топливо по ГОСТу или осветительный керосин, представл ющие собой горючие вещества с температурой вспышки более 62°С и предельно допустимой концентрацией паров в воздухе рабочей зоны не более 300 мг/м3.

Экстракт фенольной очистки масел представл ет собой побочный продукт, получаемый при дистилл ции масел и содержит в своем составе парафинонафтено- вые углеводороды 6-10 мас.%, ароматические углеводороды 74-76 мас.%, смолы 16-18 мас,%.

Алкилфенол - сырье дл  м гчителей первой категории, продукт химического взаимодействи  полимердистилл тов, получаемых полимеризацией бутиленов, и фенола. Это горюча  жидкость, с температурой вспышки 120-125°С, содержанием фенолов 1 % и диалкилфенолов 20%.

В качестве блок-сополимера типа S-B-S композици  содержит дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт с массовой долей св занного стирола 25- 30% и свободного стирола не более 0,01 %, содержание золы не более 0,1 мас.%, анти- оксидантов 1,0-1,5 мас.%. Характеристическа  в зкость блок-сополимеров составл ет 0,9-1,5 дл/г.

Кубовые остатки производства аминов жирного р да Ci7-C20 представл ют собой смесь первичных, вторичных аминов и углеводородов . Суммарное содержание первичных и вторичных аминов составл ет более

со

С

ho со ю о ел

Ј

56 мас.%, вторичных - не менее 22 мас.%, углеводородов - до 44 мае.%.

Сол на  кислота примен етс  с плотностью 1,15-1,19 г/см3.

Использование в качестве эмульгатора кубовых остатков производства аминов жирного р да Ci7-C20 и сол ной кислоты позвол ет значительно сократить врем  формировани  пленки по сравнению с известной композицией, где используетс  эмульгатор анионного типа, исключить практически потери воды из бетона непосредственно после нанесени  композиции, а Takke исключить стекание композиции с выступов на поверхности бетона. Все это по- звол ет резко повысить плотность структуры бетона, его прочность и морозоустойчивость по сравнению с известной композицией.

П р и м е р 1. В нефт ной растворитель, нагретый до 80°С, ввод т блок-сополимер и после полного растворени  его добавл ют экстракт фенольной очистки масел, затем небольшими порци ми в полученный пластификатор ввод т при посто нном переме- шивании НПС. Пластифицированную НПС диспергируют дисковым диспергатором в эмульгаторе, состо щем из кубовых остатков производства аминов жирного р да Сп- С20 и сол ной кислоты (предлагаемый состав).

Пример 2. В расплавленный петро- латум марки ПС ввод т дистилл тный гач и отход производства ланолина и перемешивают при 70-90°С. В полученный расплав вливают гор чую воду, содержащую кальцинированную соду. Полученную смесь диспергируют и в виде 25-процентной дисперсии смешивают с расчетным количеством пластификатора (сульфитно-дрожже- вой бражки) и дивинилстирольного латекса СКС-80 ИХП (известный).

Образцы дл  определени  водопотерь бетона готов т из цементно-песчаного раствора состава Ц:П 1:3, В/Ц 0,40. Получен- ным раствором заполн ют металлические . формы глубиной 20 мм и размерами в плане 240x75 мм и после уплотнени  вибрированием обрабатывают поверхность образца водно-дисперсионной композицией при помощи краскопульта. Полученные образцы взвешивают и выдерживают при 40°С и относительной влажности воздуха 30% в течение 72 ч в климатической камере. После чего образцы повторно взвешивают и определ ют потери в массе за вычетом потерь массы композиций.

Дл  определени  скорости формировани  пленки на поверхность цементобетон- ного образца краскопультом нанос т

водно-дисперсионную композицию, Врем  полного распада эмульсии фиксируют по изменению цвета и исчезновению липкости пленки.

Образцы дл  определени  прочности на раст жение при раскалывании и морозостойкости бетона готов т из цементобетон- ной смеси состава, кг/м3: цемент М 400-370; песок 750; щебень 1100; вода 155; лигно- сульфонаты 0,2%. После обработки образцов водно-дисперсионной композицией и выдерживают их при 40°С и относительной влажности воздуха 30% в течение 72 ч образцы выдерживают в нормально-влажно- стных услови х до 28 сут. Методы испытаний образцов на прочность на раст жение пои оаскалывании соответствуют требовани м ГОСТа, на морозостойкость - ускоренному методу по ГОСТу,

Количественный состав и результаты испытаний составов представлены в табл. 1 и 2.

Таким образом, как свидетельствуют результаты анализа, представленные в табл, 1 и 2, скорость формировани  пленки на поверхности бетона у предлагаемой композиции в три раза выше по сравнению с известной. По влагоудерживающей способности пленка предлагаемой композиции в два раза эффективнее, чем известной. Снижение потерь воды затворени  обеспечивает оптимальные услови  твердени  бетона и, как следствие, повышение прочности бетона на 8-20% по сравнению с известной и морозостойкости материала.

Наблюдаемое в результате коррозии при замораживании - оттаивании шелушение поверхности цементобетонных образцов , изготовленных из известной композиции, объ сн етс  слишком большой глубиной протекани  композиции и нарушением процесса гидратации в поверхностном слое.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Композици  дл  защиты свежеуложенного бетона, включающа  св зующее, сти- рольный эластомер, пластификатор - экстракт фенольной очистки масел на основе ароматических углеводородов или алкил- фенол, эмульгатор и воду, отличающа - с   тем, что, с целью сокращени  сроков формировани  пленки, снижени  водопотерь бетона в процессе отвердени  и повышени  морозостойкости, она содержит в качестве св зующего нефтеполимерную смолу на основе пиролизныхсмол, в качестве стирольного эластомера - дивинилсти- рольный или изопренстирольный термоэластопласт, в качестве эмульгатора- кубовые остатки производства аминов жирного р да и сол ную кислоту, а дополнительно - дизельное топливо или керо- син при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Указанное св зующее 20-30

   Дивинилстирольный

   или изопреностирольный термопласт 0,2-3

   0

   Указанный пластификатор

   Кубовые остатки производства аминов жирного р да С17-С20 Сол на  кислота Дизельное топливо или керосин Вода

   0,2-1,2

   2-7 0,5-2,0

   2-9 Остальное

   Примечание: Морозостойкость бетона - 150 циклов.

   Таблица 1

   Таблица 2