SU1728178A1 - Method for binding composition preparation - Google Patents
Method for binding composition preparation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728178A1 SU1728178A1 SU894709776A SU4709776A SU1728178A1 SU 1728178 A1 SU1728178 A1 SU 1728178A1 SU 894709776 A SU894709776 A SU 894709776A SU 4709776 A SU4709776 A SU 4709776A SU 1728178 A1 SU1728178 A1 SU 1728178A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sand
- microns
- glauconite
- concrete
- ceramics
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение м.б. использовано при изготовлении строительного состава дл соединени керамических, бетонных или металлических строительных материалов. Сущность изобретени : барханный песок измельчают до фр. 1-50 мкм, обрабатывают сол ной кислотой до бкончани газовыделени , смешивают с измельченным до фр. 1-160 мкм плавленным глауконитом и затвор ют жидким стеклом. Композици содержит , мас.%: барханный песок фр. 1-50 мкм 5-20; сол на кислота 0,5-2; плавленный глауконит фр. 1-50 мкм 10-57; он же фр. 50-160 мкм 8-18; жидкое стекло - остальное . Смесь нанос т на строительный элемент , растирают, склейку осуществл ют соединением элементов с усилием и сушкой . Прочность соединени соответственно через 3 и 7 сут. дл керамики 13-13,8 и 13,2-13,9 МПа, керамики с металлом 13,2- 14,1 и 13,5-14,4 МПа. керамики с бетоном 13,5-13,8 и 13,7-14 МПа, бетон с бетоном 13-13,5 и 12,9-13,5 МПа. 1 табл. слInvention m. used in the manufacture of building compounds for joining ceramic, concrete or metal building materials. The essence of the invention: sand is crushed to fr. 1-50 microns, treated with hydrochloric acid until the end of the gas, mixed with crushed to fr. 1-160 µm melted glauconite and closed with liquid glass. The composition contains, in wt.%: Sand sand fr. 1-50 microns 5-20; hydrochloric acid 0.5-2; fused glauconite fr. 1-50 microns 10-57; he's fr. 50-160 microns 8-18; liquid glass - the rest. The mixture is applied to the building element, ground, glued together by combining the elements with force and drying. Compound strength, respectively, after 3 and 7 days. for ceramics, 13–13.8 and 13.2–13.9 MPa, ceramics with metal, 13.2– 14.1 and 13.5–14.4 MPa. ceramics with concrete 13.5-13.8 and 13.7-14 MPa, concrete with concrete 13-13.5 and 12.9-13.5 MPa. 1 tab. cl
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительного состава дл соединени керамических, бетонных, силикатных или металлических строительных материалов, а также при подготовке св зующих компонентов при изготовлении строительных элементов из непластичных или зернистых материалов.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of building materials for joining ceramic, concrete, silicate or metal building materials, as well as in preparing bonding components in the manufacture of building elements from non-plastic or granular materials.
Целью изобретени вл етс повышение прочности и адгезии к керамике, металлу и бетону.The aim of the invention is to increase the strength and adhesion of ceramics, metal and concrete.
Используют следующие материалы; глауконит после его плавлени а электродуговых , стекловаренных .или других печах с последующим дроблением сплавленного блока, размолом в шаровых мельницах иThe following materials are used; glauconite after its melting and electric arc, glass melting or other furnaces, followed by crushing of the fused block, grinding in ball mills and
рассева продуктов размола на ситах № 016 и 005, техническую сол ную кислоту и жидкое стекло плотностью 1,3-1,35 г/см3 и модулем 2,6-2,8.sieving of grinding products on the sieves No. 016 and 005, technical hydrochloric acid and liquid glass with a density of 1.3-1.35 g / cm3 and a modulus of 2.6-2.8.
Глауконит с частицами 50-160 мкм создает зернистую структуру матрицы из дискретно размещенных более крупных частичек с повышенной твердостью и прочностью , она создает услови дл повышени прочности клеевого сло . Глауконит с частицами 50-160 мкм уплотн ет матрицу клеевого сло . Барханный песок после размола до частиц 1-50 мкм и разложени сол ной кислотой обвалакивает частицы глауконита, вступает во взаимосв зь с жидким стеклом, создает услови дл ускорени отвердевани и набора высокой прочности клеевогоGlauconite with particles of 50-160 microns creates a granular structure of a matrix of discretely placed larger particles with increased hardness and strength, it creates conditions for increasing the strength of the adhesive layer. Glauconite with particles of 50-160 µm thickens the matrix of the adhesive layer. After grinding the particles to 1-50 microns and decomposing with hydrochloric acid, the sand of the sand dries the particles of glauconite, interrelates with the liquid glass, creates conditions for accelerating the solidification and high-strength adhesive.
4 Ю 004 th 00
чh
ооoo
соединени . Сол на кислота разлагает карбонатные и полевошпатовые частицы барханного песка, распушивает, усредн ет и нейтрализует их, ускор ет отвердевание раствора и набора высокой прочности клеевого соединени .compounds. Hydrochloric acid decomposes carbonate and feldspar particles of sand sand, fluffs, averages and neutralizes them, accelerates the solidification of the solution and the set of high strength adhesive bonding.
Жидкое стекло в виде дисперсной среды создает нужную подвижность строительного раствора, его в зкость и прилипаемость и, совместно с другими компонентами смеси, повышает адгезию и прочность клеевого соединени .Liquid glass in the form of a dispersion medium creates the desired mobility of the mortar, its viscosity and adhesion and, together with other components of the mixture, increases the adhesion and strength of the adhesive bond.
Порошок барханного песка, вз тый в нужном количестве, смешивают с сол ной кислотой и оставл ют на 5-10 мин до окончани процессе газовыделени и взаимодействи между частицами. Барханный песок, обработанный сол ной кислотой, смешивают с порошками глауконита.The sand powder, taken in the required amount, is mixed with hydrochloric acid and left for 5-10 minutes until the end of the process of gas evolution and interaction between the particles. Barkha sand treated with hydrochloric acid is mixed with glauconite powders.
Смесь барханного песка, обработанного сол ной кислотой, и.порошков глауконита затвор ют нужным количеством жидкого стекла и перемешивают до полной однородности ..A mixture of sand sand, treated with hydrochloric acid, and glauconite powders is closed with the necessary amount of liquid glass and stirred until complete homogeneity.
Перемешанную смесь компонентов шпателем или строительным мастерком нанос т слоем, толщиной от 0,1 до 2-3 мм на поверхность строительного элемента и конструкций и растирают равномерно. Склейку поверхностей строительных элементов и конструкций осуществл ют путем их соединени и прижати между собой.The mixed mixture of components is applied with a spatula or construction trowel in a layer with a thickness of 0.1 to 2-3 mm on the surface of the building element and structures and rubbed evenly. Gluing the surfaces of building elements and structures is carried out by joining them and pressing them together.
00
Сушку клеевых соединений производ т в естественных услови х, предпочтительно без повышенной влажности.Drying of adhesive joints is carried out in natural conditions, preferably without increased humidity.
В таблице представлены результаты испытани соединений образцов из керамики (облицовочной керамики) и керамики с металлом (нержавеюща сталь) при использовании дл склейки строительного раствора.The table presents the results of testing compounds of samples from ceramics (cladding ceramics) and ceramics with metal (stainless steel) when used for gluing mortar.
Определение прочности соединени образцов провод т по известной методике определени прочности на разрыв.The determination of the strength of the joint of the samples was carried out according to the known method for determining the tensile strength.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894709776A SU1728178A1 (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Method for binding composition preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894709776A SU1728178A1 (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Method for binding composition preparation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1728178A1 true SU1728178A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21456376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894709776A SU1728178A1 (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Method for binding composition preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1728178A1 (en) |
-
1989
- 1989-06-26 SU SU894709776A patent/SU1728178A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N: 624897, кл. С 04 В 28/26, 1975. Степичев Н.П. Кислотоупорные цемен ты-Л., 1937, с. 75, 103-107. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0153230B2 (en) | ||
RU2167839C2 (en) | Surface-treated additive to concrete-portland cement mix | |
RU95106480A (en) | Method and mixture for concrete making and members made of this concrete | |
JPS597660B2 (en) | Method for manufacturing cement composition | |
SU1728178A1 (en) | Method for binding composition preparation | |
Brown et al. | Process design for the production of a ceramic-like body from recycled waste glass: Part 1 The effect of fabrication variables on green strength | |
JPH039060B2 (en) | ||
RU2112759C1 (en) | Mineral powder for asphalt-concrete mixture | |
SU973498A1 (en) | Method for producing additive for pozzuolanic portland | |
RU2243948C2 (en) | Method for activation of cement concrete filler | |
RU2068819C1 (en) | Mass for fabricating decorative facing tiles | |
RU2070871C1 (en) | Raw mix for heat resistant adhesive | |
KR101958911B1 (en) | Binder for cement-based hardened product and concrete comprising the same, and structure manufactured by the same | |
RU2137727C1 (en) | Method of preparing alkali-slag binder | |
FR2499970A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF FIRE RESISTANT OR REFRACTORY MATERIALS, GRANULAR, CONTAINING CERAMIC FIBERS, MATERIALS PREPARED ACCORDING TO SAID METHOD AND USE THEREOF | |
SU1717586A1 (en) | Refractory mortar for periclase-chromite products | |
RU2016872C1 (en) | Building raw mixture | |
SU1047876A1 (en) | Refractory mass | |
SU1386607A1 (en) | Arbolitic mixture | |
RU2066335C1 (en) | Components of high-temperature glueing composition | |
SU825463A1 (en) | Raw mixture for floor coating | |
SU903350A1 (en) | Refractory coating | |
SU1719218A1 (en) | Process for manufacturing concrete construction products with decorative layer | |
SU1167168A1 (en) | Method of preparing compound for construction ceramics | |
EP0338093A1 (en) | Composition for making artificial stone materials |