SU1727923A1 - Device for electric arc application of metal coating - Google Patents

Device for electric arc application of metal coating Download PDF

Info

Publication number
SU1727923A1
SU1727923A1 SU894710242A SU4710242A SU1727923A1 SU 1727923 A1 SU1727923 A1 SU 1727923A1 SU 894710242 A SU894710242 A SU 894710242A SU 4710242 A SU4710242 A SU 4710242A SU 1727923 A1 SU1727923 A1 SU 1727923A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
nozzles
electric arc
compressed air
metal coating
Prior art date
Application number
SU894710242A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Сергеевич Борисов
Анатолий Григорьевич Ильенко
Евгений Аркадьевич Астахов
Анатолий Леонидович Гайдаренко
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU894710242A priority Critical patent/SU1727923A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1727923A1 publication Critical patent/SU1727923A1/en

Links

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к устройствам дл  распылени  материалов и может быть использовано дл  повышени  качества покрытий и производительности процесса при нанесении покрытий электродуговой металлизацией. Сущность изобретени : устройство включает два соосно установленных электрода и два сопла дл  подачи сжатого воздуха, расположенных в вертикальной плоскости, перпендикул рной плоскости электродов, на концах сопел установлены генераторы акустических колебаний с отражател ми, причем ось генераторов расположена в вертикальной плоскости, перпендикул рной плоскости электродов. 1 ил.Usage: the invention relates to devices for spraying materials and can be used to improve the quality of coatings and the performance of the process when applying coatings by arc metallization. SUMMARY OF THE INVENTION: The device includes two coaxially mounted electrodes and two nozzles for supplying compressed air located in a vertical plane perpendicular to the plane of the electrodes; acoustic oscillators with reflectors are installed at the ends of the nozzles, the axis of the generators located in a vertical plane perpendicular to the plane of the electrodes . 1 il.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  распылени  материалов и может быть использовано при нанесении покрытий электродуговой металлизацией.The invention relates to a device for spraying materials and can be used when applying coatings by arc metallization.

Известно устройство дл  электродуговой металлизации, содержащее корпус, установленные в нем два сопла дл  подачи сжатого воздуха и два соосно установленных электрода.A device for electric arc metallization is known, comprising a housing, two nozzles installed therein for supplying compressed air and two coaxially mounted electrodes.

Недостатком данного устройства  вл етс  образование при его работе широкого диапазона напыл емых частиц, что обуславливает формирование покрытий с повышенной шероховатостью и пористостью при значительных потер х напыл емого материала и низкой производительности процесса .The disadvantage of this device is the formation during its operation of a wide range of sprayed particles, which causes the formation of coatings with increased roughness and porosity with significant losses of sprayed material and low process performance.

Цель изобретени  - повышение качества покрыти  и производительности процесса .The purpose of the invention is to improve the quality of the coating and the performance of the process.

Поставленна  цель достигаетс  тем. что на концах сопел дл  подачи сжатого воздуха устанавливают генераторы акустических колебаний с отражател ми, причем ось генераторов расположена в вертикальной плоскости, перпендикул рной плоскости электродов устройства дл  электродуговой металлизации.The goal is achieved by those. that at the ends of compressed air nozzles, acoustic oscillators with reflectors are installed, the generator axis being located in a vertical plane perpendicular to the plane of the electrodes of the device for electric arc metallization.

На чертеже изображено устройство дл  электродуговой металлизации, разрез.The drawing shows a device for arc metallization, a cut.

Устройство дл  электродуговой металлизации состоит из двух электродов 1 и двух сопел 2 дл  подачи сжатого воздуха внутрь насадки 3. Над выходом сопел установлены генераторы акустических колебаний, состо щие из стойки 4 с внутренними взаимно перпендикул рными каналами, входной трубки 5 и сопла 6, а также общими дл  двух генераторов осью 7 и резонатором 8. На стойках 4 укреплены отражатели 9, которые обеспечивают воздействие акустических колебаний на зону плавлени  и распылени  металлических проволок 10The device for arc metallization consists of two electrodes 1 and two nozzles 2 for supplying compressed air to the inside of the nozzle 3. Above the nozzle outlet, acoustic oscillators are installed, consisting of a rack 4 with internal mutually perpendicular channels, the inlet tube 5 and the nozzle 6, as well as axis 7 and resonator 8 common to two generators. Racks 4 strengthened reflectors 9, which provide the effect of acoustic oscillations on the melting and sputtering zone of metal wires 10

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

(L

СWITH

-ч юh

V4 ОV4 o

кэ ыke s

После включени  напр жени  и подачи сжатого воздуха и проволок происход т следующие процессы. Сжатый воздух, выход  из сопла 2 и проход  по входной трубке 5, истекает из сопла генератора 6. Сталкива-  сь на своем пути с резонатором 8, поток воздуха генерирует акустические колебани . Регулиру  зазор между соплом дл  подачи сжатого воздуха и входной трубкой .генератора, измен ют величину давлени  1рздуха на выходе из сопла генераторов. Измен   угол наклона плоскости отражате- л JLK цлдскоети электродов 1, максимум икуетйчеекого давлени  располагают в области центра электрической дуги.After switching on the voltage and supplying compressed air and wires, the following processes occur. The compressed air, the exit from the nozzle 2 and the passage through the inlet tube 5, expire from the nozzle of the generator 6. Facing the resonator 8 in its path, the air flow generates acoustic oscillations. By adjusting the gap between the compressed air supply nozzle and the generator inlet tube, the pressure of the air flow at the outlet of the generator nozzles is changed. By changing the angle of inclination of the plane of the reflector JLK of the grid of electrodes 1, a maximum of cell pressure is located in the region of the center of the electric arc.

В процессе нанесени  покрытий электродуговой металлизацией концы распыл емой проволоки, перемеща сь по токосъемным пластинам, сближаютс  на рассто ние, достаточное дл  образовани  электрической дуги. Стру  сжатого воздуха сдувает образовавшийс  на концах проволок слой расплавленного жидкого материала и распыл ет его с образованием частиц, формирующих покрытие.In the process of coating by arc metallization, the ends of the sprayed wire, moving along the current collecting plates, are brought closer together by a distance sufficient to form an electric arc. A jet of compressed air blows off a layer of molten liquid material formed at the ends of the wires and sprays it to form particles that form the coating.

При сообщении сжатому воздуху акустических колебаний на поверхность тонкой пленки расплава, образующейс  в результате плавлени  проволок, воздействуют ударные волны. Образующиес  при этом в слое расплава микропотоки интенсифицируют теплообменные процессы между поверхностью и границей жидкий металл-проволока. В результате снижаютс  перегрев поверхности расплава и, следовательно, уменьшаетс  градиент в зкости по толщине сло , а также веро тность образовани  частиц с размером менее 5x10 м. Таким образом, уменьшаетс  количество окислов в напыленном слое, а также снижаетс  коэффициент потерь за счет окислени  и испарени  мелких частиц.When acoustic oscillations are communicated to compressed air, shock waves are applied to the surface of a thin film of the melt formed as a result of the melting of the wires. Micro-streams formed in this case in the melt layer intensify the heat exchange processes between the surface and the boundary of the liquid metal-wire. As a result, the overheating of the melt surface decreases and, consequently, the viscosity gradient decreases over the layer thickness, as well as the probability of formation of particles with a size of less than 5x10 m. Thus, the amount of oxides in the sprayed layer decreases, and the loss factor due to oxidation and evaporation decreases. small particles.

Воздействие ударных волн на объем жидкого металла, образующегос  в области электрической дуги, обуславливает его дробление и образование частиц с размером меньше, чем без использовани  акустических колебаний. Снижение величины поверхностного нат жени  расплава в результате воздействи  ударных волн дополнительно уменьшает размер напыл емых частиц и ускор ет процесс распылени  проволок .The impact of shock waves on the volume of liquid metal formed in the electric arc field causes its crushing and the formation of particles with a size smaller than without the use of acoustic oscillations. The reduction in the surface tension of the melt as a result of the impact of shock waves further reduces the size of the sprayed particles and accelerates the process of spraying the wires.

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство дл  электродуговой металлизации , включающее два соосно установленных электрода и два сопла дл  подачи сжатого воздуха, расположенных в вертикальной плоскости, перпендикул рной к плоскости электродов, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  качества покрыти  и производительности процесса, на концах сопл установлены генераторы акустических колебаний с отражател ми, причем ось генераторов расположена в вертикальной плоскости, перпендикул рной к плоскости электродов.Apparatus of the Invention A device for arc metallization comprising two coaxially mounted electrodes and two nozzles for supplying compressed air located in a vertical plane perpendicular to the plane of the electrodes, characterized in that, in order to improve the quality of the coating and the performance of the process, at the ends of the nozzles acoustic oscillators with reflectors were installed, the generator axis being located in a vertical plane perpendicular to the plane of the electrodes.
SU894710242A 1989-06-26 1989-06-26 Device for electric arc application of metal coating SU1727923A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894710242A SU1727923A1 (en) 1989-06-26 1989-06-26 Device for electric arc application of metal coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894710242A SU1727923A1 (en) 1989-06-26 1989-06-26 Device for electric arc application of metal coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1727923A1 true SU1727923A1 (en) 1992-04-23

Family

ID=21456606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894710242A SU1727923A1 (en) 1989-06-26 1989-06-26 Device for electric arc application of metal coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1727923A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2710093C1 (en) * 2019-01-29 2019-12-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Орловский государственный аграрный университет имени Н.В. Парахина" Method of coating with electric arc metallisation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1329835, кл. В 05 В 7/22, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2710093C1 (en) * 2019-01-29 2019-12-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Орловский государственный аграрный университет имени Н.В. Парахина" Method of coating with electric arc metallisation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4414765B2 (en) Plasma processing apparatus and plasma processing method
JP4013997B2 (en) Improved plasma transfer wire arc sprayer
US5853815A (en) Method of forming uniform thin coatings on large substrates
US3198170A (en) Ultrasonic-wave painting machine
US3402697A (en) Film thickness control for electrostatic coating systems
WO1979000413A1 (en) Electric arc apparatus and method for treating a flow of material by an electric arc
SU1727923A1 (en) Device for electric arc application of metal coating
US5922412A (en) Method of eliminating unevenness in pass-reversal thermal spraying
Baram et al. Pressure build-up at the metal delivery tube orifice in ultrasonic gas atomization
US3639150A (en) Electric explosion metal spraying for substrate
JP2007265932A (en) Remote type plasma treatment device
RU1777966C (en) Apparatus for electric arc application of metal coating
JP2675112B2 (en) Electric corrosion cutting machine
RU2094523C1 (en) Gear for high-speed electric arc wire deposition by spraying
JP3984514B2 (en) Plasma processing apparatus and plasma processing method
JP2004179599A (en) Discharge-pumped gas laser device
SU1715501A1 (en) Device for producing powders from melts
SU1715500A1 (en) Method and device for producing powders from melts
JPH0315150Y2 (en)
US4970433A (en) Apparatus and method for tuned unsteady flow purging of high pulse rate spark gaps
RU2119389C1 (en) Device for deposition of metal coatings by electric arc
RU2108870C1 (en) Method of electropulse spraying of liquid and device for realization of this method
SU1747213A1 (en) Method of cleaning metal surfaces
RU2767104C1 (en) Laser powder surfacing device
SU1052272A1 (en) Apparatus for depositing polymeric powder coatings