SU1727923A1 - Device for electric arc application of metal coating - Google Patents
Device for electric arc application of metal coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1727923A1 SU1727923A1 SU894710242A SU4710242A SU1727923A1 SU 1727923 A1 SU1727923 A1 SU 1727923A1 SU 894710242 A SU894710242 A SU 894710242A SU 4710242 A SU4710242 A SU 4710242A SU 1727923 A1 SU1727923 A1 SU 1727923A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- nozzles
- electric arc
- compressed air
- metal coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к устройствам дл распылени материалов и может быть использовано дл повышени качества покрытий и производительности процесса при нанесении покрытий электродуговой металлизацией. Сущность изобретени : устройство включает два соосно установленных электрода и два сопла дл подачи сжатого воздуха, расположенных в вертикальной плоскости, перпендикул рной плоскости электродов, на концах сопел установлены генераторы акустических колебаний с отражател ми, причем ось генераторов расположена в вертикальной плоскости, перпендикул рной плоскости электродов. 1 ил.Usage: the invention relates to devices for spraying materials and can be used to improve the quality of coatings and the performance of the process when applying coatings by arc metallization. SUMMARY OF THE INVENTION: The device includes two coaxially mounted electrodes and two nozzles for supplying compressed air located in a vertical plane perpendicular to the plane of the electrodes; acoustic oscillators with reflectors are installed at the ends of the nozzles, the axis of the generators located in a vertical plane perpendicular to the plane of the electrodes . 1 il.
Description
Изобретение относитс к устройствам дл распылени материалов и может быть использовано при нанесении покрытий электродуговой металлизацией.The invention relates to a device for spraying materials and can be used when applying coatings by arc metallization.
Известно устройство дл электродуговой металлизации, содержащее корпус, установленные в нем два сопла дл подачи сжатого воздуха и два соосно установленных электрода.A device for electric arc metallization is known, comprising a housing, two nozzles installed therein for supplying compressed air and two coaxially mounted electrodes.
Недостатком данного устройства вл етс образование при его работе широкого диапазона напыл емых частиц, что обуславливает формирование покрытий с повышенной шероховатостью и пористостью при значительных потер х напыл емого материала и низкой производительности процесса .The disadvantage of this device is the formation during its operation of a wide range of sprayed particles, which causes the formation of coatings with increased roughness and porosity with significant losses of sprayed material and low process performance.
Цель изобретени - повышение качества покрыти и производительности процесса .The purpose of the invention is to improve the quality of the coating and the performance of the process.
Поставленна цель достигаетс тем. что на концах сопел дл подачи сжатого воздуха устанавливают генераторы акустических колебаний с отражател ми, причем ось генераторов расположена в вертикальной плоскости, перпендикул рной плоскости электродов устройства дл электродуговой металлизации.The goal is achieved by those. that at the ends of compressed air nozzles, acoustic oscillators with reflectors are installed, the generator axis being located in a vertical plane perpendicular to the plane of the electrodes of the device for electric arc metallization.
На чертеже изображено устройство дл электродуговой металлизации, разрез.The drawing shows a device for arc metallization, a cut.
Устройство дл электродуговой металлизации состоит из двух электродов 1 и двух сопел 2 дл подачи сжатого воздуха внутрь насадки 3. Над выходом сопел установлены генераторы акустических колебаний, состо щие из стойки 4 с внутренними взаимно перпендикул рными каналами, входной трубки 5 и сопла 6, а также общими дл двух генераторов осью 7 и резонатором 8. На стойках 4 укреплены отражатели 9, которые обеспечивают воздействие акустических колебаний на зону плавлени и распылени металлических проволок 10The device for arc metallization consists of two electrodes 1 and two nozzles 2 for supplying compressed air to the inside of the nozzle 3. Above the nozzle outlet, acoustic oscillators are installed, consisting of a rack 4 with internal mutually perpendicular channels, the inlet tube 5 and the nozzle 6, as well as axis 7 and resonator 8 common to two generators. Racks 4 strengthened reflectors 9, which provide the effect of acoustic oscillations on the melting and sputtering zone of metal wires 10
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
(Л(L
СWITH
-ч юh
V4 ОV4 o
кэ ыke s
После включени напр жени и подачи сжатого воздуха и проволок происход т следующие процессы. Сжатый воздух, выход из сопла 2 и проход по входной трубке 5, истекает из сопла генератора 6. Сталкива- сь на своем пути с резонатором 8, поток воздуха генерирует акустические колебани . Регулиру зазор между соплом дл подачи сжатого воздуха и входной трубкой .генератора, измен ют величину давлени 1рздуха на выходе из сопла генераторов. Измен угол наклона плоскости отражате- л JLK цлдскоети электродов 1, максимум икуетйчеекого давлени располагают в области центра электрической дуги.After switching on the voltage and supplying compressed air and wires, the following processes occur. The compressed air, the exit from the nozzle 2 and the passage through the inlet tube 5, expire from the nozzle of the generator 6. Facing the resonator 8 in its path, the air flow generates acoustic oscillations. By adjusting the gap between the compressed air supply nozzle and the generator inlet tube, the pressure of the air flow at the outlet of the generator nozzles is changed. By changing the angle of inclination of the plane of the reflector JLK of the grid of electrodes 1, a maximum of cell pressure is located in the region of the center of the electric arc.
В процессе нанесени покрытий электродуговой металлизацией концы распыл емой проволоки, перемеща сь по токосъемным пластинам, сближаютс на рассто ние, достаточное дл образовани электрической дуги. Стру сжатого воздуха сдувает образовавшийс на концах проволок слой расплавленного жидкого материала и распыл ет его с образованием частиц, формирующих покрытие.In the process of coating by arc metallization, the ends of the sprayed wire, moving along the current collecting plates, are brought closer together by a distance sufficient to form an electric arc. A jet of compressed air blows off a layer of molten liquid material formed at the ends of the wires and sprays it to form particles that form the coating.
При сообщении сжатому воздуху акустических колебаний на поверхность тонкой пленки расплава, образующейс в результате плавлени проволок, воздействуют ударные волны. Образующиес при этом в слое расплава микропотоки интенсифицируют теплообменные процессы между поверхностью и границей жидкий металл-проволока. В результате снижаютс перегрев поверхности расплава и, следовательно, уменьшаетс градиент в зкости по толщине сло , а также веро тность образовани частиц с размером менее 5x10 м. Таким образом, уменьшаетс количество окислов в напыленном слое, а также снижаетс коэффициент потерь за счет окислени и испарени мелких частиц.When acoustic oscillations are communicated to compressed air, shock waves are applied to the surface of a thin film of the melt formed as a result of the melting of the wires. Micro-streams formed in this case in the melt layer intensify the heat exchange processes between the surface and the boundary of the liquid metal-wire. As a result, the overheating of the melt surface decreases and, consequently, the viscosity gradient decreases over the layer thickness, as well as the probability of formation of particles with a size of less than 5x10 m. Thus, the amount of oxides in the sprayed layer decreases, and the loss factor due to oxidation and evaporation decreases. small particles.
Воздействие ударных волн на объем жидкого металла, образующегос в области электрической дуги, обуславливает его дробление и образование частиц с размером меньше, чем без использовани акустических колебаний. Снижение величины поверхностного нат жени расплава в результате воздействи ударных волн дополнительно уменьшает размер напыл емых частиц и ускор ет процесс распылени проволок .The impact of shock waves on the volume of liquid metal formed in the electric arc field causes its crushing and the formation of particles with a size smaller than without the use of acoustic oscillations. The reduction in the surface tension of the melt as a result of the impact of shock waves further reduces the size of the sprayed particles and accelerates the process of spraying the wires.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894710242A SU1727923A1 (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Device for electric arc application of metal coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894710242A SU1727923A1 (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Device for electric arc application of metal coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1727923A1 true SU1727923A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21456606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894710242A SU1727923A1 (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Device for electric arc application of metal coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1727923A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710093C1 (en) * | 2019-01-29 | 2019-12-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Орловский государственный аграрный университет имени Н.В. Парахина" | Method of coating with electric arc metallisation |
-
1989
- 1989-06-26 SU SU894710242A patent/SU1727923A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 1329835, кл. В 05 В 7/22, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710093C1 (en) * | 2019-01-29 | 2019-12-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Орловский государственный аграрный университет имени Н.В. Парахина" | Method of coating with electric arc metallisation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4414765B2 (en) | Plasma processing apparatus and plasma processing method | |
JP4013997B2 (en) | Improved plasma transfer wire arc sprayer | |
US5853815A (en) | Method of forming uniform thin coatings on large substrates | |
US3198170A (en) | Ultrasonic-wave painting machine | |
US3402697A (en) | Film thickness control for electrostatic coating systems | |
WO1979000413A1 (en) | Electric arc apparatus and method for treating a flow of material by an electric arc | |
SU1727923A1 (en) | Device for electric arc application of metal coating | |
US5922412A (en) | Method of eliminating unevenness in pass-reversal thermal spraying | |
Baram et al. | Pressure build-up at the metal delivery tube orifice in ultrasonic gas atomization | |
US3639150A (en) | Electric explosion metal spraying for substrate | |
JP2007265932A (en) | Remote type plasma treatment device | |
RU1777966C (en) | Apparatus for electric arc application of metal coating | |
JP2675112B2 (en) | Electric corrosion cutting machine | |
RU2094523C1 (en) | Gear for high-speed electric arc wire deposition by spraying | |
JP3984514B2 (en) | Plasma processing apparatus and plasma processing method | |
JP2004179599A (en) | Discharge-pumped gas laser device | |
SU1715501A1 (en) | Device for producing powders from melts | |
SU1715500A1 (en) | Method and device for producing powders from melts | |
JPH0315150Y2 (en) | ||
US4970433A (en) | Apparatus and method for tuned unsteady flow purging of high pulse rate spark gaps | |
RU2119389C1 (en) | Device for deposition of metal coatings by electric arc | |
RU2108870C1 (en) | Method of electropulse spraying of liquid and device for realization of this method | |
SU1747213A1 (en) | Method of cleaning metal surfaces | |
RU2767104C1 (en) | Laser powder surfacing device | |
SU1052272A1 (en) | Apparatus for depositing polymeric powder coatings |