SU1727878A1 - Method of producing catalyst for electrochemical oxidation of hydrogen - Google Patents
Method of producing catalyst for electrochemical oxidation of hydrogen Download PDFInfo
- Publication number
- SU1727878A1 SU1727878A1 SU904811892A SU4811892A SU1727878A1 SU 1727878 A1 SU1727878 A1 SU 1727878A1 SU 904811892 A SU904811892 A SU 904811892A SU 4811892 A SU4811892 A SU 4811892A SU 1727878 A1 SU1727878 A1 SU 1727878A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen
- electrochemical oxidation
- catalyst
- heat treatment
- tungsten carbide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии, в частности получени катализатора дл электрохимического окислени водорода . Цель - упрощение способа и снижение его безопасности. Дл этого окисленный графит пропитывают аммонийной солью вольфрамовой кислоты, сушат и провод т высокотемпературную обработку в туннельной печи. В этом случае достигаютс замена двухстадийной термообработки на одностадийную и исключение горючего газа - водорода с аргоном. 1 табл.The invention relates to catalytic chemistry, in particular the preparation of a catalyst for the electrochemical oxidation of hydrogen. The goal is to simplify the method and reduce its security. For this, the oxidized graphite is impregnated with the ammonium salt of tungstic acid, dried, and high-temperature treatment is carried out in a tunnel kiln. In this case, the replacement of two-stage heat treatment with a single-stage one and the elimination of combustible gas — hydrogen with argon — is achieved. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к каталитической химии, в частности к способам получени карбида вольфрама, и предназначено дл использовани в качестве катализатора электродного материала дл осуществлени электрокаталитических процессов, в частности дл электрохимического окислени водорода .The invention relates to catalytic chemistry, in particular to methods for producing tungsten carbide, and is intended for use as a catalyst for an electrode material for carrying out electrocatalytic processes, in particular for electrochemical oxidation of hydrogen.
Известен способ получени карбида вольфрама из вольфрамовой кислоты двухстадийной термообработкой реакционной массы. На первой стадии исходный продукт восстанавливают до металлического вольфрама водородом при 700°С в течение 3 ч, на второй поднимают температуру до 900°С и провод т кэрбидизацию в течение 4 ч при продувке реакционной массы оксидом углерода .A known method for producing tungsten carbide from tungsten acid is a two-step heat treatment of the reaction mass. In the first stage, the initial product is reduced to metallic tungsten with hydrogen at 700 ° C for 3 hours, the second one raises the temperature to 900 ° C and is kerbidized for 4 hours while purging the reaction mass with carbon monoxide.
Недостатком известного способа вл етс применение взрывоопасного водорода и токсичного оксида углерода.The disadvantage of this method is the use of explosive hydrogen and toxic carbon monoxide.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени катализатора дл электрохимического окислени водорода путем пропитки сажи вольфраматом аммони , с последующим и сушкой и высокотемпературной термообработкой кагализаторной массы.Closest to the invention is a method for the preparation of a catalyst for the electrochemical oxidation of hydrogen by impregnating carbon black with ammonium tungstate, followed by drying and high-temperature heat treatment of the catalyzer mass.
При этом высокотемпературную обработку ведут в две стадии. В начале нагревают при 700°С в токе водорода в течение 2 ч. а затем в токе аргона при 1000°С в течение 30 ч, что приводит к карбидизации вольфрама .In this high-temperature treatment is carried out in two stages. At the beginning, it is heated at 700 ° C in a stream of hydrogen for 2 hours and then in a stream of argon at 1000 ° C for 30 hours, which leads to carbidization of tungsten.
Однако применение взрывоопасного водорода, осуществление процесса термообработки в две стадии усложн ет его проведение , кроме того, недостаточно высока удельна поверхность карбида вольфрама.However, the use of explosive hydrogen, the implementation of the heat treatment process in two stages makes it difficult to carry out; in addition, the specific surface area of tungsten carbide is not high enough.
Целью изобретени вл етс упрощение и снижение способа безопасности его осущестзлени .The aim of the invention is to simplify and reduce the safety method of its implementation.
Х|X |
ГОGO
XI со XIXI with XI
0000
Поставленна цель достигаетс согласно способу получени катализатора дл электрохимического окислени водорода путем пропитки углеродсодержащего материала - окисленного графита аммониевой солью вольфрамовой кислоты с последующим нагреванием, сушкой и высокотемпературной термообработки катализаторной массы в туннельной печи, в качестве угле- родсодержэщего материала используют окисленный графит и провод т высокотемпературную обработку в туннельной печи.The goal is achieved according to the method for producing a catalyst for the electrochemical oxidation of hydrogen by impregnating a carbon-containing material — oxidized graphite with an ammonium salt of tungstic acid, followed by heating, drying, and high-temperature heat treatment of the catalyst mass in a tunnel kiln. in the tunnel kiln.
Наличие кислорода на поверхности кристаллитов графита приводит при карбидиза- ции к вспучиванию реакционной смеси и образованию высокопористого карбида вольфрама.The presence of oxygen on the surface of graphite crystallites leads to the swelling of the reaction mixture and the formation of highly porous tungsten carbide during carbidization.
Пример 1. 250 г окисленного графита пропитывают раствором вольфрамата аммони , содержащего 10 г соли, сушат при перемешивании и помещают в графитовом тигле в обычную туннельную печь, предназначенную дл обжига углеграфитовых материалов , поднимают температуру от комнатной до 1050°С по режиму обжига уг- леграфитовых материалов. Термообработку осуществл ют в течение 40 ч. Удельна поверхность полученного карбида вольфрама 20,5 м2 .Example 1. 250 g of oxidized graphite are impregnated with a solution of ammonium tungstate containing 10 g of salt, dried with stirring and placed in a graphite crucible in a conventional tunnel kiln intended for burning carbon and graphite materials, raising the temperature from room temperature to 1050 ° C in the mode of burning carbonlegite materials. The heat treatment is carried out for 40 hours. The specific surface of the obtained tungsten carbide is 20.5 m2.
Пример 2. 250 г окисленного графита пропитывают раствором вольфрамата аммони , содержащего 25 г соли, сушат при перемешивании и термообрабатывают при таких же услови х, как дано в примере 1. Удельна поверхность полученного карбида вольфрама 18,4 м-г .Example 2. 250 g of oxidized graphite are impregnated with a solution of ammonium tungstate containing 25 g of salt, dried with stirring, and heat treated under the same conditions as given in Example 1. The specific surface of the obtained tungsten carbide is 18.4 m-g.
Пример 3. 250 г окисленного графита пропитывают раствором паравольфрамата аммони , содержащего 75 г соли, сушат при перемешивании и термообрабатывают аналогично примеру 1. Удельна поверхность полученного карбида вольфрама 15,2 м2 .Example 3. 250 g of oxidized graphite are impregnated with a solution of ammonium paratungstate containing 75 g of salt, dried with stirring and thermally treated as in Example 1. The specific surface of the obtained tungsten carbide is 15.2 m2.
Дл вы влени преимущества окислен- ного графита параллельно провод т получение каталитически активной массы сTo reveal the benefits of oxidized graphite, a catalytically active mass is obtained in parallel with
использованием в качестве углеродсодержащего материала сажи ГМ-15,using carbon black GM-15 as carbonaceous material,
Данные об удельной поверхности и размерах кристаллитов карбида вольфрама, полученного по предлагаемому способу из окисленного графита и по известному, приведены в таблице.Data on the specific surface and size of crystallites of tungsten carbide, obtained by the proposed method from oxidized graphite and known, are shown in the table.
Приведенные в таблице данные указывает , что в случае применени окисленного графита увеличиваетс удельна поверхность карбида вольфрама по сравнению с известным способом. На это же указывает антибальное уменьшение размеров кристаллитов карбида вольфрама.The data in the table indicates that in the case of the use of oxidized graphite, the specific surface area of tungsten carbide increases in comparison with the known method. This is also indicated by an antibial decrease in the size of tungsten carbide crystallites.
Кроме того, использование предлагаемого способа позвол ет исключить создание специальных установок дл получени указанной продукции и вести термообработку в одну стадию в услови х технологического режима обжига углеграфитовых материалов в туннельной печи.In addition, the use of the proposed method eliminates the creation of special installations for the production of these products and conducts heat treatment in one stage under the conditions of the technological mode of burning carbon and graphite materials in a tunnel kiln.
Полученный по предлагаемому способу карбид вольфрама испытывают в качестве катализатора электрохимического окислени водорода.The tungsten carbide obtained according to the inventive method is tested as a catalyst for electrochemical oxidation of hydrogen.
Испытани с единичными элементами показали, что в 92-98%-ной фосфорной кислоте при 175°С на электроде, содержащем в качестве активной массы карбид вольфрама , полученный по примеру 1, и в качестве св зующего - тефлон (5%), при отборе тока 80 А падение напр жени составл ет 100 мВ.Tests with single elements showed that in 92-98% phosphoric acid at 175 ° C on an electrode containing tungsten carbide as an active mass, obtained in Example 1, and as a binder, Teflon (5%) when selecting a current of 80 amps, the voltage drop is 100 mV.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904811892A SU1727878A1 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Method of producing catalyst for electrochemical oxidation of hydrogen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904811892A SU1727878A1 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Method of producing catalyst for electrochemical oxidation of hydrogen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1727878A1 true SU1727878A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21507016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904811892A SU1727878A1 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Method of producing catalyst for electrochemical oxidation of hydrogen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1727878A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465432B2 (en) | 2001-07-30 | 2008-12-16 | Mitsubishi Materials Corp. | Fine tungsten carbide powder and process for producing the same |
-
1990
- 1990-02-14 SU SU904811892A patent/SU1727878A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Мазулевский Е.А. и др. Оптимизаци процессов получени катализаторов карбида вольфрама. - Кинетика и катализ, 1977. т. 18, вып. 3. с. 767-775. Косолапова Т.В. Карбиды. - М.: Металлурги , 1968. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465432B2 (en) | 2001-07-30 | 2008-12-16 | Mitsubishi Materials Corp. | Fine tungsten carbide powder and process for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890001298B1 (en) | Process for activating carbon catalyst | |
| US4696772A (en) | Amine oxidation using carbon catalyst having oxides removed from surface | |
| KR100404809B1 (en) | Heat treatment of carbon materials | |
| WO1992018243A1 (en) | Praseodymium-palladium binary oxide, catalyst compositions containing the same, and methods of use | |
| GB1471794A (en) | Process for regenerating a solid reactant | |
| SU479302A3 (en) | Method for reducing oxide and sulphide ores | |
| CN110252367B (en) | Solvothermal method for preparing few-layer carbon nitride supported vanadium dioxide catalyst and desulfurization application thereof | |
| Gruenig et al. | Investigations of catalysts from the pyrolyzates of cobalt-containing and metal-free dibenzotetraazaannulenes on active carbon for oxygen electrodes in an acid medium | |
| EP0147569A1 (en) | Process for the production of hydrogen | |
| AU8393198A (en) | Process for the preparation of high activity carbon monoxide hydrogenation catalysts; the catalyst compositions, and their use | |
| US1366176A (en) | Treatment or purification of mixtures of hydrogen and carbon monoxid for the separation therffrom of the latter | |
| US4172808A (en) | Process for the production of a tungsten carbide catalyst by carburization of tungsten oxides | |
| SU1727878A1 (en) | Method of producing catalyst for electrochemical oxidation of hydrogen | |
| Bond et al. | Palladium-catalysed reduction of molybdenum trioxide by hydrogen | |
| KR101475621B1 (en) | Making method of tungsten carbide catalyst | |
| US2677668A (en) | Stabilization of reduced metal catalyst | |
| US4122096A (en) | Maleic anhydride production | |
| JP3860625B2 (en) | Hydrogen oxidation catalyst, hydrogen selective oxidation method, and hydrocarbon dehydrogenation method | |
| EP0133778B1 (en) | Methanol conversion process | |
| US4048029A (en) | Manufacture of hydrogen | |
| JPS6111150A (en) | Regenerating method of palladium salt catalyst | |
| US5175064A (en) | Fuel cells based on oxidation of organics over metal exchanged β-aluminas | |
| SU740711A1 (en) | Method of producing reduction gas | |
| CN116899603B (en) | Ni-MoC/NC material and preparation method and application thereof | |
| US2270887A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbons |