SU1726993A1 - Conveyor-belt weigher - Google Patents
Conveyor-belt weigherInfo
- Publication number
- SU1726993A1 SU1726993A1 SU894732730A SU4732730A SU1726993A1 SU 1726993 A1 SU1726993 A1 SU 1726993A1 SU 894732730 A SU894732730 A SU 894732730A SU 4732730 A SU4732730 A SU 4732730A SU 1726993 A1 SU1726993 A1 SU 1726993A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- multiplier
- signal
- output
- input
- load
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к весоизмерительной технике и позвол ет повысить точность. Сигнал силоизмерительного датчика 4 после коррекции в блоке 9 передаточной функции, учитывающей тип грузоприемного механизма 3 в множителе 13 перемножаетс с сигналом датчика 5 скорости. Этот сигнал в блоке 15 корректируетс в зависимости от величины динамической погрешности. Дл этого сигнал с датчика 6 положени поступает на амплитудный детектор 7, где детектируетс , в результате чего определ етс амплитуда перемещени грузоприемного механизма 3. Одновременно сигнал датчика детектируетс в частотном детекторе 8, на выходе которого выдел етс частота колебаний грузоприемного механизма 3. Сигналы с выходов детекторов 7 и 8 перемножаютс в множителе 10, выходной сигнал которого в сою очередь перемножаетс в множителе 11с выходным сигналом детектора 8. Выходной сигнал множител 10 в множителе 12 перемножаетс с выходным сигналом блока 9 и суммируетс в сумматоре 14. 1 ил.СОThe invention relates to weighing technology and allows for improved accuracy. The signal of load sensor 4 after correction in block 9 of the transfer function, taking into account the type of load receptor 3 in multiplier 13, is multiplied with the signal of speed sensor 5. This signal in block 15 is corrected depending on the magnitude of the dynamic error. For this, the signal from position sensor 6 is fed to an amplitude detector 7, where it is detected, which determines the amplitude of movement of the load-receiving mechanism 3. At the same time, the sensor signal is detected in the frequency detector 8, the output of which oscillates the frequency of the load-receiving mechanism 3. The signals from the outputs detectors 7 and 8 are multiplied in multiplier 10, the output signal of which in turn is multiplied in multiplier 11 with the output signal of detector 8. The output signal of multiplier 10 in multiplier 12 is multiplied with output nym signal unit 9 and summed in adder 14. 1 il.SO
Description
Изобретение относитс к весоизмерительной технике.This invention relates to a weight measuring technique.
Цель изобретени - повышение точно-. сти,The purpose of the invention is to increase precisely. STI,
На чертеже изображена структурна схема весов.The drawing shows a structural diagram of the scales.
Конвейерные весы содержат ленточный транспортер 1 с приводом 2, грузоприемный механизм 3 с силоизмерительным датчиком 4, датчик 5 скорости, датчик 6 положени , амплитудный детектор 7, частотный детектор 8, блок 9 передаточной функции, первый 10, второй 11, третий 12, четвертый 13 множители, сумматор 14, блок 15 коррекции и интегратор 16.Conveyor scales contain belt conveyor 1 with drive 2, load receiving mechanism 3 with load sensor 4, speed sensor 5, position sensor 6, amplitude detector 7, frequency detector 8, transfer function block 9, first 10, second 11, third 12, fourth 13 multipliers, adder 14, correction block 15 and integrator 16.
ла и вырабатывает сигнал, пропорциональный этой нагрузке, который поступает на вход блока 9 передаточной функции.la and produces a signal proportional to this load, which is fed to the input of block 9 of the transfer function.
Блок 9 формирует сигнал с учетом типа конкретно используемого грузоприемного механизма 3 (встроенна роликоопора или платформа). Выходной сигнал блока 9 и сигнал датчика 5 перемножаютс з множителе 13, на выходе которого фop iиpyeтc сигнал мгновенной весовой производительности, поступающий на один из входов блока 15, который осуществл ет коррекцию в зависимости от значени динамической погрешности .Block 9 generates a signal based on the type of specifically used load-carrying mechanism 3 (built-in roller carrier or platform). The output signal of block 9 and the signal of sensor 5 are multiplied by multiplier 13, at the output of which f i ipcc a signal of instantaneous weight performance, fed to one of the inputs of block 15, which performs correction depending on the value of dynamic error.
точного транспортера 1 роторного экскаватора (не показан),accurate conveyor 1 of a rotary excavator (not shown),
Коррекци показаний конвейерных весов в зависимости от значений динамической погрешности осуществл етс следующим образом. Расчетна формула динамической погрешности конвейерных весов при установке их на роторный экскаватор известного типа, обусловленна колебани ми конвейера, в общем случае может быть выражена в видеThe correction of the indications of the conveyor scales depending on the values of the dynamic error is carried out as follows. The calculated formula for the dynamic error of the belt scales when installed on a rotary excavator of a known type, due to oscillations of the conveyor, can generally be expressed as
( Q(W(Q)) + bQ, где (Здин динамическа погрешность;(Q (W (Q)) + bQ, where (Zdin is the dynamic error;
b - величина перемещени (амплитуда); W- передаточна функци грузоприемного устройства конвейерных весов;b is the magnitude of displacement (amplitude); W-transfer function of the weighing device of the belt scales;
Q- частота колебаний грузоприемного устройства.Q is the frequency of oscillation of the load receptor.
Электрический сигнал с датчика 6 поступает на вход амплитудного детектора 7, где он детектируетс , т.е. выдел етс величина перемещени (амплитуда) грузоприемного механизма 3, и на вход частотного детектора 8, где он также детектируетс , но выдел етс частота колебаний грузоприемного устройства. Электрические сигналы с частотного детектора 8 и блока 9 поступают на вход множител 10, где их значени перемножаютс . Выходной электрический сигнал с множител 10 (Ь Q) одновременно с электрическим сигналом частотного детектора 8 поступают на вход множител 11,The electrical signal from sensor 6 is fed to the input of the amplitude detector 7, where it is detected, i.e. the magnitude of the displacement (amplitude) of the load-carrying mechanism 3 is allocated, and the input of the frequency detector 8, where it is also detected, but the oscillation frequency of the load-receiving device is allocated. The electrical signals from the frequency detector 8 and block 9 are fed to the input of multiplier 10, where their values are multiplied. The output electrical signal from the multiplier 10 (b Q) simultaneously with the electrical signal of the frequency detector 8 is fed to the input of the multiplier 11,
выходной сигнал которого (Ь fl) соответствует ускорению погрузочной стрелы (Ь fir). Одновременно с этим выходной электрический сигнал с множител 10 (Ь Q) поступает на вход множител 12, на второй вход которого поступает электрический сигнал с блока 9 передаточной функции. Послеthe output of which (b fl) corresponds to the acceleration of the loading boom (b fir). At the same time, the output electrical signal from the multiplier 10 (b Q) is fed to the input of the multiplier 12, the second input of which receives the electrical signal from the block 9 of the transfer function. After
перемножени полученный сигнал одновременно сигналом с множител 1 поступает на вход сумматора 14, где они суммируютс и выходное значение, соответствующее величине динамической погрешности, поступает на вход блока 15 коррекции. В соответствии со значени ми этого поступившего сигнала в блоке 15 осуществл етс коррекци основного сигнала, поступившего с множител 13.multiplying the received signal at the same time the signal from multiplier 1 is fed to the input of the adder 14, where they are summed and the output value corresponding to the magnitude of the dynamic error is fed to the input of the correction unit 15. In accordance with the values of this incoming signal, in block 15, the main signal received from multiplier 13 is corrected.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732730A SU1726993A1 (en) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Conveyor-belt weigher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732730A SU1726993A1 (en) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Conveyor-belt weigher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726993A1 true SU1726993A1 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=21467525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894732730A SU1726993A1 (en) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Conveyor-belt weigher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726993A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-06 SU SU894732730A patent/SU1726993A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0711983B1 (en) | Conveyor-mounted weighing apparatus | |
SU1726993A1 (en) | Conveyor-belt weigher | |
ATE185621T1 (en) | ISSUE OF AN ERROR SIGNAL ON A BELT SCALE WITH TWO LOAD CELLS | |
JPH0760108B2 (en) | Weighing conveyor device | |
KR910001147B1 (en) | Weighting meter system | |
JPH03243831A (en) | Zero-point measuring method for weighing device | |
SU885817A1 (en) | Belt-conveyor weigher | |
SU1451554A1 (en) | Belt-conveyer weigher | |
SU717552A1 (en) | Conveying weigher | |
JPS5823571B2 (en) | conveyor scale | |
SU808865A1 (en) | Device for weighing vehicles | |
SU1281914A1 (en) | Belt conveyer weigher | |
SU972245A1 (en) | Weight measuring device | |
JPH08254455A (en) | Zero-point correcting method with belt feeder | |
SU1143987A1 (en) | Crane-type mass measuring device | |
JPH0451770B2 (en) | ||
SU838391A1 (en) | Crane balance | |
SU1278598A1 (en) | Continuous weighing machine | |
SU765662A1 (en) | Device for weighing in conditions of vibration of loads | |
JPH0695034B2 (en) | Weight sorter | |
JPS584772B2 (en) | Butsupin Hansou Souchiniokel Zero Tenchi Yousei Souchi | |
SU1268961A1 (en) | Strain-gauge device for weighing loads in dynamic environment | |
SU1654672A1 (en) | Method for dynamic calibration and checking of conveyer balance and device for effecting this method | |
SU515045A1 (en) | Electrokinematic bench for determining hydrodynamic characteristics | |
SU1689795A1 (en) | Device for liquid density measurements |