SU1726993A1 - Conveyor-belt weigher - Google Patents

Conveyor-belt weigher

Info

Publication number
SU1726993A1
SU1726993A1 SU894732730A SU4732730A SU1726993A1 SU 1726993 A1 SU1726993 A1 SU 1726993A1 SU 894732730 A SU894732730 A SU 894732730A SU 4732730 A SU4732730 A SU 4732730A SU 1726993 A1 SU1726993 A1 SU 1726993A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
multiplier
signal
output
input
load
Prior art date
Application number
SU894732730A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Иванович Голубь
Александр Эдгардович Клюкас
Original Assignee
Golub Yurij
Klyukas Aleksandr E
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Golub Yurij, Klyukas Aleksandr E filed Critical Golub Yurij
Priority to SU894732730A priority Critical patent/SU1726993A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1726993A1 publication Critical patent/SU1726993A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике и позвол ет повысить точность. Сигнал силоизмерительного датчика 4 после коррекции в блоке 9 передаточной функции, учитывающей тип грузоприемного механизма 3 в множителе 13 перемножаетс  с сигналом датчика 5 скорости. Этот сигнал в блоке 15 корректируетс  в зависимости от величины динамической погрешности. Дл  этого сигнал с датчика 6 положени  поступает на амплитудный детектор 7, где детектируетс , в результате чего определ етс  амплитуда перемещени  грузоприемного механизма 3. Одновременно сигнал датчика детектируетс  в частотном детекторе 8, на выходе которого выдел етс  частота колебаний грузоприемного механизма 3. Сигналы с выходов детекторов 7 и 8 перемножаютс  в множителе 10, выходной сигнал которого в сою очередь перемножаетс  в множителе 11с выходным сигналом детектора 8. Выходной сигнал множител  10 в множителе 12 перемножаетс  с выходным сигналом блока 9 и суммируетс  в сумматоре 14. 1 ил.СОThe invention relates to weighing technology and allows for improved accuracy. The signal of load sensor 4 after correction in block 9 of the transfer function, taking into account the type of load receptor 3 in multiplier 13, is multiplied with the signal of speed sensor 5. This signal in block 15 is corrected depending on the magnitude of the dynamic error. For this, the signal from position sensor 6 is fed to an amplitude detector 7, where it is detected, which determines the amplitude of movement of the load-receiving mechanism 3. At the same time, the sensor signal is detected in the frequency detector 8, the output of which oscillates the frequency of the load-receiving mechanism 3. The signals from the outputs detectors 7 and 8 are multiplied in multiplier 10, the output signal of which in turn is multiplied in multiplier 11 with the output signal of detector 8. The output signal of multiplier 10 in multiplier 12 is multiplied with output nym signal unit 9 and summed in adder 14. 1 il.SO

Description

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике.This invention relates to a weight measuring technique.

Цель изобретени  - повышение точно-. сти,The purpose of the invention is to increase precisely. STI,

На чертеже изображена структурна  схема весов.The drawing shows a structural diagram of the scales.

Конвейерные весы содержат ленточный транспортер 1 с приводом 2, грузоприемный механизм 3 с силоизмерительным датчиком 4, датчик 5 скорости, датчик 6 положени , амплитудный детектор 7, частотный детектор 8, блок 9 передаточной функции, первый 10, второй 11, третий 12, четвертый 13 множители, сумматор 14, блок 15 коррекции и интегратор 16.Conveyor scales contain belt conveyor 1 with drive 2, load receiving mechanism 3 with load sensor 4, speed sensor 5, position sensor 6, amplitude detector 7, frequency detector 8, transfer function block 9, first 10, second 11, third 12, fourth 13 multipliers, adder 14, correction block 15 and integrator 16.

ла и вырабатывает сигнал, пропорциональный этой нагрузке, который поступает на вход блока 9 передаточной функции.la and produces a signal proportional to this load, which is fed to the input of block 9 of the transfer function.

Блок 9 формирует сигнал с учетом типа конкретно используемого грузоприемного механизма 3 (встроенна  роликоопора или платформа). Выходной сигнал блока 9 и сигнал датчика 5 перемножаютс  з множителе 13, на выходе которого фop iиpyeтc  сигнал мгновенной весовой производительности, поступающий на один из входов блока 15, который осуществл ет коррекцию в зависимости от значени  динамической погрешности .Block 9 generates a signal based on the type of specifically used load-carrying mechanism 3 (built-in roller carrier or platform). The output signal of block 9 and the signal of sensor 5 are multiplied by multiplier 13, at the output of which f i ipcc a signal of instantaneous weight performance, fed to one of the inputs of block 15, which performs correction depending on the value of dynamic error.

точного транспортера 1 роторного экскаватора (не показан),accurate conveyor 1 of a rotary excavator (not shown),

Коррекци  показаний конвейерных весов в зависимости от значений динамической погрешности осуществл етс  следующим образом. Расчетна  формула динамической погрешности конвейерных весов при установке их на роторный экскаватор известного типа, обусловленна  колебани ми конвейера, в общем случае может быть выражена в видеThe correction of the indications of the conveyor scales depending on the values of the dynamic error is carried out as follows. The calculated formula for the dynamic error of the belt scales when installed on a rotary excavator of a known type, due to oscillations of the conveyor, can generally be expressed as

( Q(W(Q)) + bQ, где (Здин динамическа  погрешность;(Q (W (Q)) + bQ, where (Zdin is the dynamic error;

b - величина перемещени  (амплитуда); W- передаточна  функци  грузоприемного устройства конвейерных весов;b is the magnitude of displacement (amplitude); W-transfer function of the weighing device of the belt scales;

Q- частота колебаний грузоприемного устройства.Q is the frequency of oscillation of the load receptor.

Электрический сигнал с датчика 6 поступает на вход амплитудного детектора 7, где он детектируетс , т.е. выдел етс  величина перемещени  (амплитуда) грузоприемного механизма 3, и на вход частотного детектора 8, где он также детектируетс , но выдел етс  частота колебаний грузоприемного устройства. Электрические сигналы с частотного детектора 8 и блока 9 поступают на вход множител  10, где их значени  перемножаютс . Выходной электрический сигнал с множител  10 (Ь Q) одновременно с электрическим сигналом частотного детектора 8 поступают на вход множител  11,The electrical signal from sensor 6 is fed to the input of the amplitude detector 7, where it is detected, i.e. the magnitude of the displacement (amplitude) of the load-carrying mechanism 3 is allocated, and the input of the frequency detector 8, where it is also detected, but the oscillation frequency of the load-receiving device is allocated. The electrical signals from the frequency detector 8 and block 9 are fed to the input of multiplier 10, where their values are multiplied. The output electrical signal from the multiplier 10 (b Q) simultaneously with the electrical signal of the frequency detector 8 is fed to the input of the multiplier 11,

выходной сигнал которого (Ь fl) соответствует ускорению погрузочной стрелы (Ь fir). Одновременно с этим выходной электрический сигнал с множител  10 (Ь Q) поступает на вход множител  12, на второй вход которого поступает электрический сигнал с блока 9 передаточной функции. Послеthe output of which (b fl) corresponds to the acceleration of the loading boom (b fir). At the same time, the output electrical signal from the multiplier 10 (b Q) is fed to the input of the multiplier 12, the second input of which receives the electrical signal from the block 9 of the transfer function. After

перемножени  полученный сигнал одновременно сигналом с множител  1 поступает на вход сумматора 14, где они суммируютс  и выходное значение, соответствующее величине динамической погрешности, поступает на вход блока 15 коррекции. В соответствии со значени ми этого поступившего сигнала в блоке 15 осуществл етс  коррекци  основного сигнала, поступившего с множител  13.multiplying the received signal at the same time the signal from multiplier 1 is fed to the input of the adder 14, where they are summed and the output value corresponding to the magnitude of the dynamic error is fed to the input of the correction unit 15. In accordance with the values of this incoming signal, in block 15, the main signal received from multiplier 13 is corrected.

Claims (1)

Формула изобретени  Конвейерные весы дл  роторного экскаватора , содержащие грузоприемный механизм с силоизмерительным датчиком, датчик скорости, первый множитель и интегратор , отличающиес  тем, что,с целью повышени  точности, в них введены датчик положени , амплитудный и частотный детекторы , второй, третий и четвертый множители , блок передаточной функции, сумматор и блок коррекции, причем датчик положени  подкл;очен к входам амплитудного и частотного детекторов, выход амплитудного детектора подключен к одному входу первого множител , а выход частотного детектора к другому входу первого множител  и одному входу второго множител , выход первого множител  подключен к другому входу второго множител  и одному входу третьего множител , силоизмерительный датчик через блок передаточной функции подключен к другому входу третьего множител  и одному входу четвертого множител , к другому входу которого подключен датчик скорости, выходы второго и третьего множителей подключены к входам сумматора, выход которого подключен к одному, а выход четвертого множител  - к другому входу блока коррекции , выход которого подключен к входу интегратора .Claim scales for a rotor excavator containing a load-receiving mechanism with a load cell, a speed sensor, a first multiplier and an integrator, characterized in that, in order to improve accuracy, a position sensor, amplitude and frequency detectors, second, third and fourth multipliers are introduced , the transfer function block, the adder and the correction block, the position sensor is connected to the amplitude and frequency detector inputs, the output of the amplitude detector is connected to one input of the first multiply l, and the output of the frequency detector to another input of the first multiplier and one input of the second multiplier, the output of the first multiplier is connected to another input of the second multiplier and one input of the third multiplier, the load cell is connected to another input of the third multiplier and one input of the fourth multiplier, The speed sensor is connected to another input, the outputs of the second and third factors are connected to the inputs of the adder, the output of which is connected to one, and the output of the fourth multiplier is connected to another at the input of the correction unit, the output of which is connected to the input of the integrator.
SU894732730A 1989-07-06 1989-07-06 Conveyor-belt weigher SU1726993A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894732730A SU1726993A1 (en) 1989-07-06 1989-07-06 Conveyor-belt weigher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894732730A SU1726993A1 (en) 1989-07-06 1989-07-06 Conveyor-belt weigher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1726993A1 true SU1726993A1 (en) 1992-04-15

Family

ID=21467525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894732730A SU1726993A1 (en) 1989-07-06 1989-07-06 Conveyor-belt weigher

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1726993A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0711983B1 (en) Conveyor-mounted weighing apparatus
SU1726993A1 (en) Conveyor-belt weigher
ATE185621T1 (en) ISSUE OF AN ERROR SIGNAL ON A BELT SCALE WITH TWO LOAD CELLS
JPH0760108B2 (en) Weighing conveyor device
KR910001147B1 (en) Weighting meter system
JPH03243831A (en) Zero-point measuring method for weighing device
SU885817A1 (en) Belt-conveyor weigher
SU1451554A1 (en) Belt-conveyer weigher
SU717552A1 (en) Conveying weigher
JPS5823571B2 (en) conveyor scale
SU808865A1 (en) Device for weighing vehicles
SU1281914A1 (en) Belt conveyer weigher
SU972245A1 (en) Weight measuring device
JPH08254455A (en) Zero-point correcting method with belt feeder
SU1143987A1 (en) Crane-type mass measuring device
JPH0451770B2 (en)
SU838391A1 (en) Crane balance
SU1278598A1 (en) Continuous weighing machine
SU765662A1 (en) Device for weighing in conditions of vibration of loads
JPH0695034B2 (en) Weight sorter
JPS584772B2 (en) Butsupin Hansou Souchiniokel Zero Tenchi Yousei Souchi
SU1268961A1 (en) Strain-gauge device for weighing loads in dynamic environment
SU1654672A1 (en) Method for dynamic calibration and checking of conveyer balance and device for effecting this method
SU515045A1 (en) Electrokinematic bench for determining hydrodynamic characteristics
SU1689795A1 (en) Device for liquid density measurements