SU1726787A2 - Устройство дл нагрева шпильки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и может быть использовано при монтаже и ремонте паровых турбин. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности . Дл  этого за вл емое устройство включает в себ  шпильку 1, нижней частью ввернутую в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема корпуса 4 турбины, со

Description

держащую осевой канал 5, в котором коак- сиально размещен стержень 6. подсоединенный с помощью клеммы 7 к одному из проводников 8 вторичной обмотки 9 понижающего трансформатора 10, подключенного по первичной стороне 11 к источнику питани  12, колпачковую гайку 13, прижимающую верхний фланец 14 к нижнему фланцу 3, сварное соединение 15 в нижней части стержн  6, накидную гайку-клемму 16, вворачиваемую посредством резьбового соеди- нени  17 в колпачковую гайку 13, контактирующую с торцом шпильки 1. В цел х поэтапного прогрева шпильки 1 во времени проводник 18 вторичной обмотки

понижающего трансформатора 10 может быть дл  обеспечени  ступенчатого прогрева шпильки 1 сначала подключен к клемме 16, а затем - к корпусу 4 паровой турбины. Устройство содержит термопару 19, подсоединенную к прибору 20, слои диэлектрического покрыти  21 и 22, размещенные в канале 5 шпильки 1, кольцевую прокладку 23 из электропроводного материала, выполненную заодно с верхнего торца отрезка трубы 24. Нижний фланец 3 горизонтального разъема корпуса 4 паровой турбины содержит клемму 25, подсоединенную другим проводником 8 вторичной обмотки 9 сварочного трансформатора 10. 1 ил,

Изобретение относитс  к теплоэнергетике , может быть использовано при монтаже и ремонте паровых турбин и  вл етс  дополнительным к авт.св. № 1469188.

Известно устройство дл  нагрева шпильки, ввернутой нижней частью в нижнюю часть горизонтального разъема корпуса паровой турбины и зат нутой колпачковой гайкой, содержащее размещенный в осевом канале шпильки коакси- ально ей стержень, соединенный с ней с одного торца и подсоединенный с другого торца с помощью клеммы к одному из проводников вторичной обмотки сварочного трансформатора; подключенному к источ- нику питани , накидной гайкой-клеммой, ввернутой в колпачковую гайку до контакта с верхним торцом шпильки и подсоединенной к другому проводнику вторичной обмотки понижающего трансформатора, прокладкой, прижимаемой накидной гайкой-клеммой .

Недостатком известного устройства  вл етс  невысокий уровень энерговыделени , отсутствие возможности ступенчатого регулировани  процессом прогрева внутренних слоев шпильки, что снижает эффективность ее работы.

Цель изобретени  - повышение эффективности нагрева шпильки за счет увеличе- ни  удельного энерговыделени  в осевом канале шпильки при ее прогреве.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  нагрева шпильки, ввернутой нижней частью в нижнюю часть горизон- тального разъема корпуса паровой турбины и зат нутой колпачковой гайкой, содержащее размещенный в осевом канале шпильки коаксиально ей стержень, соедин емый с одного торца и подсоединенный с другого

торца с помощью клеммы к одному из проводников вторичной обмотки понижающего трансформатора, подключенного к источнику питани , накидной гайкой-клеммой, ввернутой в колпачковую гайку до контакта ее с верхним торцом шпильки и подсоединенной к другому проводнику вторичной обмотки понижающего трансформатора, прокладкой, принимаемой накидной гайкой-клеммой , снабжено дополнительным экраном в виде отрезка трубы, верхний конец которого имеет кольцевую прокладку из электропроводного материала, а внешн   бокова  поверхность - диэлектрическое покрытие , при этом экран установлен в оеевом канале шпильки коаксиально стержню и приварен своим нижним концом к торцу стержн , а нижний фланец горизонтального разъема выполнен с клеммой.

На чертеже представлено устройство дл  нагрева шпильки, продольный разрез.

Устройство дл  нагрева шпильки включает в себ  шпильку 1, нижней частью ввернутую в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема корпуса 4 турбины , содержащую осевой канал 5, в котором коаксиально размещен стержень 6, подсоединенный с помощью клеммы 7 к одному из проводников 8 вторичной обмотки 9 понижающего трансформатора 10, подключенного по первичной стороне 11 к источнику питани  12, колпачковую гайку 13, прижимающую верхний фланец 14 к нижнему фланцу 3, сварное соединение 15 в нижней части стержн  6, накидную гайку-клемму 16, вворачиваемую посредством резьбового соеди- нени  17 в колпачковую гайку 13, контактирующую с торцом шпильки 1. В цел х поэтапного прогрева шпильки 1 во времени проводник 18 вторичной обмотки

понижающего трансформатора 10 может быть дл  обеспечени  ступенчатого прогрева шпильки 1 сначала подключен к клемме 16, а затем - к корпусу 4 паровой турбины. Устройство содержит термопару 19, подсо- единенную к прибору 20, слой диэлектрического покрыти  21 и 22, размещенные в канале 5 шпильки 1, кольцевую прокладку 23 из электропроводного материала, выполненную заодно с верхнего торца отрезка трубы 24. Нижний фланец 3 горизонтального разъема корпуса 4 паровой турбины содержит клемму 25, подсоединенную другим проводником8 вторичной обмотки 9 сварочного трансформатора 10.

Устройство работает следующим образом .

При подаче напр жени  от источника 12 питани  на первичную обмотку 11 сварочного трансформатора 10 ток пониженного на- пр жени  поступает по проводнику 8 вторичной обмотки 9 на клемму 7 стержн  6, далее через стержень 6, сварочное соединение 15 - на отрезок трубы 24 и на кольцевую прокладку 23. Затем электрический ток может протекать двум  пут ми: если клемма 16 накидной гайки подсоединена к проводнику 18 вторичной обмотки 9 понижающего трансформатора 10, то ток проходит от отрезка трубы 24 на накидную гайку-клемму 16 и далее на проводник 18 вторичной обмотки 9 понижающего трансформатора 10; в случае же подключени  проводника 8 к клемме 25 на нижнем фланце 3 горизонтального разъема корпуса 4 турбины (как это показано на чертеже), то ток пройдет через клемму-кольцевую прокладку 23 на шпильку и далее на нижний фланец 3 горизонталь- ного разъе ма корпуса 4 турбины. По первому пути прогрев шпильки осуществл - етс  с малым темпом нагрева по сравнению со скоростью прогрева по второму более длинному пути прохождени  электрического тока. Это значит, что в зависимости от температурного состо ни  корпуса 4 паро- вой турбины можно мен ть скорость прогрева фланцев 3 и 4 паровой турбины, что понижает уровень термических напр жений в корпусе 4, создава  тем самым более

благопри тные услови  с точки зрени  надежности работы.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства в сравнении с известным состо т в увеличении длины нагреваемой части, служащей электронагревателем , так как к нагреваемой части стержн  6 шпильки 1 добавл етс  еще и длина отрезка трубы 24, подключенна  в схему последовательного увеличени  сопротивлени , а также в увеличении объемного энерговыделени  за счет того, что в объеме, ограниченном габаритными размерами осевого канала 5 шпильки 1, сосредоточено послойно три поверхности нагрева, а именно шпильки 1, стержн  6, отрезка трубы 24, последовательно соединенных в электрическую схему сварочного трансформатора 10, что достигаетс  за счет послойного расположени  между стержнем 6, отрезком трубы 24 диэлектрического покрыти  21 и 22. Кроме того, обеспечиваетс  возможность ступенчатого регулировани  скоростью прогрева за счет возможности подключени  части или всех нагревательных элементов в электрическую цепь последовательного соединени . Протекание тока можно осуществл ть либо на два элемента - стержень 6 и отрезок трубы 24, или на три элемента - шпильку 1, стержень 6, отрезок трубы 24, что позвол ет мен ть темп прогрева шпильки 1. Это одновременно повышает надежность работы устройства за счет повышени  надежности всех деталей устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  нагрева шпильки по авт.св, № 1469188,отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности, оно дополнительно снабжено экраном, выполненным в виде отрезка трубы, верхний конец которого имеет кольцевую прокладку из электропроводного материала, а внешн   бокова  поверхность-диэлектрическое покрытие, при этом экран установлен в осевом канале шпильки коаксиально стержню и приварен своим нижним концом к торцу стержн , а нижний фланец горизонтального разъема выполнен с клеммой.