SU1726598A1 - Способ изготовлени войлока - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет интенсифицировать процесс изготовлени  войлока при сохранении качества издели . Способ заключаетс  в приготовлении волокнистого холста, удалении влаги и прессовании. Удаление влаги и прессование провод т одновременно в герметичной камере при 110-120°С в течение 25-30 мин с остаточным давлением в камере 3-7 кПа. Войлочный пласт размещают в камере между обогреваемой поверхностью и перфорированной опорной поверхностью. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии производства нетканых материалов и может найти применение в вал льно-войлочной промышленности, преимущественно предназначено дл  изготовлени  войлока.

Известен способ изготовлени  нетканого материала, при котором формируют волокнистый пласт, подвергают его иглоп- рокалыванию и термообработке с одновременным воздействием давлени .

Известен также способ получени  волокнистого нетканого материала, включающий формирование холста, термическую обработку, нанесение крас щего состава и закрепление его в барабанной сушилке, стабилизацию св зующего, термообработку при каландировании с одновременным воздействием давлени  и электростатического пол .

Недостатками известных технических решений  вл ютс  сложность технологического оборудовани  и ограниченна  область их применени .

Указанные недостатки обусловлены использованием иглопробивных машин дл  скреплени  волокон при формировании холста и пригодностью способов дл  изготовлени  синтетического полотна. Фиксирование структуры полотна по геометрическим размерам осуществл етс  за счет перевода материала в пластичное состо ние при кратковременном линейном контакте с валками каландра и воздействии температуры и давлени  или за счет стабилизации св зующего вещества при аналогичных операци х.

Использование данных способов дл  изготовлени  войлока не представл етс  возможным ввиду того, что технологией предусматриваетс  длительна  выдержка войлочных полостей под давлением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ, включающий приготовление войлочных полуфабрикатов, валку, удаление из полостей влаги термиче (Л

с

VJ

ND О СЛ sO 00

с кой обработкой воздухом и выравнивание войлока по толщине прессованием.

Недостатками известного способа  вл ютс  сложность технологии и длительность окончательных операций производства войлока .

Указанные недостатки обусловлены последовательным проведением операций удалени  влаги из изделий и их окончательной отделки, при этом длительность заключительных операций складываетс  из продолжительностей каждой стадии. Кроме того, на длительность процесса удалени  влаги при конвективной обработке войлочных полостей вли ет структура издели . Так, наличие в порах издели  воздуха, обладающего высоким термическим сопротивлением , снижает скорость распространени  тепловой энергии в материале. Данное обсто тельство накладывает ограничение на интенсивность нагрева войлока и интенсивность испарени  влаги.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса при сохранении качества издели .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  войлока, включающем приготовление волокнистого пласта, удаление влаги путем термической обработки и прессование, согласно изобретению удаление влаги и прессование провод т одновременно в герметичной камере при температуре 110-120°С в течение 25-30 мин с остаточным давлением в камере 3-7 кПа, с размещением при этом войлочного пласта между обогреваемой поверхностью и перфорированной опорной поверхностью,

Благодар  этому при удалении влаги обеспечиваетс  деформаци  войлока, уплотнение его до заданной плотности и повышение теплопроводных свойств материала, что позвол ет интенсифицировать процесс испарени  жидкости и совместить заключительные операции технологического процесса производства войлока .

На фиг. 1 показана установка, реализующа  способ, поперечный разрез; на фиг. 2 - компоновка установки в устройство батарейного типа.

Установка (фиг. 1) содержит рабочую камеру 1 с греющими поверхност ми 2, сообщенные с теплообменным устройством 3 системы обогрева и соединенные через гибкую св зь 4 с корпусом 5. В качестве гибкой св зи может быть использована, например, резина или прорезиненна  ткань.

По центру рабочей камеры 1 установлен коллектор 6 с перфорированными плоскими поверхност ми. Рабоча  камера 1 снабжена крышкой 8, на которой закреплены гибкие т ги 9, удерживающие войлочные полости 10 в вертикальном положении.

Теплообменное устройство 3 через патрубки ввода 11 и вывода 12 теплоносител ,

вентиль 13 (фиг. 2) соединено с источником нагрева. Вывод теплоносител  из установки или слив конденсата (если в качестве теплоносител  используетс  вод ной пар) осуществл етс  через штуцер 14.

0 Рабоча  камера 1 через штуцер 15 (показано отверстие, перпендикул рное плоскости чертежа) и трехходовой кран сообщена с линией вакуумировани .

Конденсаци  паров, удал емых из рабо5 чей камеры 1, осуществл етс  в конденсаторе .

Дл  сокращени  потерь тепла в окружающую среду установка покрыта снаружи слоем теплоизол ции (теплоизол ци  не по0 казана).

Конструкци  установки позвол ет осуществить компоновку устройства батарейного типа (фиг. 2).

Установка работает следующим обра5 зом,

Войлочные полости 10, поступающие со стадии отжима, закрепл ют на свободных концах гибких т г 9 и ввод т в рабочую камеру 1, которую затем закрывают крышкой

0 8. Открывают вентиль 13 на линии подачи пара в теплообменное устройство 3 и сообщают рабочую камеру 1 при помощи трехходового крана с линией вакуумировани . За счет разности давлений в теплообменном

5 устройстве 3 и рабочей камере 1 осуществл етс  поджатие войлочных полостей 10 с греющими поверхност ми 2 к перфорированным поверхност м 7 коллектора 6. Температуру греющих поверхностей 2

0 устанавливают 110-120°С, остаточное давление в рабочей камере - 3-7 кПа, а давление деформации - 120-160 кПа. В результате деформации полостей 10 обеспечиваетс  равномерное уплотнение войлока,

5 плотный контакт материала с греющими поверхност ми 2, сокращение объема пор, зан того воздухом, и увеличение эффективного коэффициента теплопроводности. Нижн   граница диапазона изменени 

0 температуры греющей поверхности (110°С) обусловлена необходимостью поддержани  высокой интенсивности удалени  влаги из войлока. Верхн   граница диапазона изменени  температуры (120°С) определ етс 

5 качеством издели .

Нижн   граница диапазона изменени  остаточного давлени  в камере (3 кПа) определ етс  продолжительностью процесса, а верхн   (7 кПа) обусловлена интенсивностью испарени  влаги.

Нижн   граница давлени  прессовани  120 кПа обусловлена скоростью процесса, верхн   (160 кПа) - качеством войлока.

При взаимодействии влажного материала с греющими поверхност ми 2 и понижении давлени  в рабочей камере 1 жидкость испар етс , и образующиес  пары отвод тс  через коллектор 6, штуцер 15 в конденсатор , где конденсируютс .

По истечении 25-30 мин трехходовым краном перекрывают линию вакуумирова- ни  и разгерметизируют рабочую камеру 1. Диапазон времени обусловлен следующими показател ми.

С одной стороны, не обеспечиваетс  достижение требуемого конечного влагосо- держани  (13%), а с другой, увеличиваетс  продолжительность процесса и ухудшаетс  качество издели .

Открывают крышку 8 и извлекают высушенные до заданного влагосодержани  полости 10.

Преимущество предлагаемого способа иллюстрируетс  приведенными ниже конкретными показател ми:

Начальное влагосодержание войлока,%70-80

Конечное влагосодержание войлока, не более, % 13

Величина остаточного

давлени  в рабочей

камере, кПа7

Температура греющих поверхностей,°С120

Длительность процесса , мин25 Давление прессовани , кПа120 Толщина войлока, мм 20 На кафедре Гибкие автоматизированные производства и оборудование заво- дов КХТИ им. С.М.Кирова проведены испытани  способа, предлагаемого в качестве изобретени , на опытной установке. Предлагаемый способ по сравнению с существующими позвол ет сократить затраты времени на проведение окончательных операций в 16-20 раз.

Форму л а изо б ре тени  

Способ изготовлени  войлока, включающий приготовление волокнистого холста, удаление влаги путем термической обработки и прессование, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса при

сохранении качества издели , удаление влаги и прессование провод т одновременно в герметичной камере при 110-120°С в течение 25-30 мин с остаточным давлением в камере 3-7 кПа с размещением при этом

войлочного пласта между обогреваемой поверхностью и перфорированной опорной поверхностью.

(риг А

фиг. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления войлока, включающий приготовление волокнистого холста, удаление влаги путем термической обработки и прессование, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении качества изделия, удаление влаги и прессование проводят одновременно в герметичной камере при 110-120°С в течение 25-30 мин с остаточным давлением в камере 3-7 кПа с размещением при этом войлочного пласта между обогреваемой поверхностью и перфорированной опорной поверхностью.

   (риг.1

   Τ' *χ.

   фиг.2