SU1725941A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  проведени  процессов тепломассообмена между .жидкостью и газом и может найти применение в химической отрасли и в других област х, где требуетс  защита окружающей среды от вредных выбросов. Цель изобретени  - повышение эффективности работы аппарата при высоких температурах газожидкостной смеси за счет конденсировани  мелкого аэрозол . Аппарат содержит корпус с патрубками дл  ввода и вывода газа и жидкости, внутри которого между трубными решетками установлены контактные трубки. Кажда  трубка снабжена вихревой камерой, расположенной под нижней трубной решеткой. Все контактные трубки соединены между собой продольными металлическими пластинами, образу  продольные каналы дл  хладагента. В верхней трубной решетке над каждым каналом установлен завихритель. 2 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  проведени  процессов тепломасообме- на между жидкостью и газом и может найти применение в химической отрасли и в других област х, св занных с защитой окружающей среды от вредных выбросов.

Известны аппараты, в которых газожидкостной смеси придают вращательное движение с помощью различных завихр ющих устройств, позвол ющих увеличить тепломассообмен в 3-4 раза по сравнению с тепломассообменом в пенно-барботажных аппаратах. Однако в химических технологи х , протекающих при высоких температурах реагентов, образуетс  мелкий аэрозоль в виде тумана, улавливание которого невозможно в центробежных сепараторах.

Близким устройством к предлагаемому изобретению  вл етс  тепломассообмен- ный аппарат, содержащий корпус с тангенциальным патрубком дл  ввода газа и патрубками вывода газа, подвода и отвода жидкости и теплоносител , Внутри корпуса между трубными р ешетками завальцованы контактные трубки и под нижней трубной решеткой на каждой контактной трубке установлена вихрева  камера, а сверху над каждой трубкой расположен каплеотбой- ник.

Известный тепломассообменный аппарат имеет существенный недостаток, заключающийс  в том, что сепараторы, выполненные в виде каплеотбойников, при высоких температурах газожидкостной смеси не улавливают мелкий аэрозоль, который составл ет иногда половину жидкой фазы.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы тепломассообменного аппарата при высоких температурах газожидкостной смеси за счет конденсиро

ГО

ел чэ

вани  мелкого аэрозол  в контактных трубках .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в тепломассообмениом аппарате, содержащем корпус с патрубками дл  ввода и вывода газа и жидкости, контактные трубки, установленные между трубными решетками , вихревые камеры, расположенные на каждой трубке под нижней трубной решеткой , между контактными трубками установлены продольные металлические пластины, образующие продольные каналы дл  хладагента , над каждым из которых в верхней трубной решетке установлены завихрители,

На фиг,1 изображен тепломассообмен- ный аппарат, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Аппарат содержит корпус 1 с тангенциальным патрубком 2 дл  подачи контактного газа и патрубком 3 дл  вывода газа, патрубками 4, 5 дл  подачи и вывода жидкости , патрубками 6, 8 дл  подачи и вывода хладагента, патрубком 7 дл  вывода жидкости после каплеотбойника.

В нижней части аппарата установлена распределительна  камера с многощелевым тангенциальным завихрителем 9 с патрубком 10 дл  вывода прореагировавшей жидкости. Над завихрителем 9 между трубными решетками 11 установлены контактные трубки 12, которые соединены между собой, например металлическими пластинами 13, образу  продольные каналы 14 дл  хладагента. В верхней трубной решетке над каналами 14 установлены завихрители 15, а под нижней трубной решеткой 11 на каждой контактной трубке 12 установлены завихрители 16. Над контактными трубками расположены каплеотбойники 17.

Аппарат работает следующим образом.

По тангенциальному патрубку 2 контактный газ поступает в распределительную камеру, из которой по тангенциальным щел м направл етс  во внутреннюю полость завихрител  9. Вследствие большой тангенциальной скорости газовый поток приобретает вращательное движение. Одновременно с этим в распределительную камеру по патрубку 4 поступает жидкость. Внутри завихрител  9 под действием центробежных сил формируетс  вращающийс  газожидкостный слой с развитой межфазной поверхностью взаимодействи  газа и

жидкости. Прореагировавша  жидкость в виде пленки стекает в ресивер по патрубку 10, а газожидкостна  смесь поступает к контактным трубкам 12 через завихрители 16.

Одновременно через патрубок 6 к завихри- тел м 15 поступает хладагент, который, пройд  завихрители, приобретает вращательное движение и движетс  в каналах 14. В результате происходит эффективна  конденсаци  дисперсной фазы газожидкостного потока на внутренней поверхности трубок 12 и формируетс  пленка жидкости, котора  восход щим газовым потоком транспортируетс  к каплеотбойникам 17,

где раздел етс  на жидкость и газ. Жидкость собираетс  над верхней решеткой и через патрубок 7 по трубе сливаетс  в нижнюю часть аппарата. Газ по патрубку 3 выводитс  из аппарата.

Таким образом, в предлагаемом аппарате за счет того, что навстречу восход щему закрученному потоку газожидкостной смеси в контактных трубках течет в межтрубных каналах сильно закрученный хладагент , теплообмен между хладагентом и газожидкостной смесью увеличиваетс  в 3-4 раза, а это вли ет непосредственно на скорость конденсации мелкой фракции газожидкостной смеси. Благодар 

Claims (1)

1. эффективному теплообмену и большому времени контакта эффективно конденсируетс  аэрозоль в виде тумана и выводитс  из аппарата, чем предотвращаютс  потери ценного продукта или загр знение окружающей среды вредными веществами. Формула изобретени  Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками дл  ввода и вывода газа и жидкости, контактные трубки,

   установленные между трубными решетками , вихревые камеры, расположенные на каждой трубке, под нижней трубной решеткой , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы при высоких температурах газожидкостной смеси за счет конденсировани  мелкого аэрозол  в контактных трубках, корпус снабжен продольными металлическими пластинами, установленными между контактными трубками и образующими продольные каналы дл  хладагента, над каждым из которых в верхней трубной решетке установлены завихрители .

   22

   2SS

   //

   й/г./