SU1725264A1 - Способ изготовлени оптического грузонесущего кабел - Google Patents
Способ изготовлени оптического грузонесущего кабел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1725264A1 SU1725264A1 SU894769737A SU4769737A SU1725264A1 SU 1725264 A1 SU1725264 A1 SU 1725264A1 SU 894769737 A SU894769737 A SU 894769737A SU 4769737 A SU4769737 A SU 4769737A SU 1725264 A1 SU1725264 A1 SU 1725264A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cable
- optical
- gap
- manufacture
- armor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике , в частности к технологии изготовлени оптических грузонесущих кабелей. Изобретение позвол ет повысить надежность кабел путем устранени вли ни внешних механических нагрузок на оптические волокна , что достигаетс выт жкой бронирующей проволоки с последующей фиксацией ее положени без деформации сердечника.
Description
Изобретение относитс к технике волоконно-оптической св зи и может быть использовано дл изготовлени оптического грузонесущего кабел .
Известен способ изготовлени оптических грузонесущих кабелей (патенты США 4.522.464 и 4.523.804, кл. 350-96.23, 1984). Предварительно скрученные оптические волокна в этих кабел х помещают в герметичную оболочку, поверх которой навивают электрические проводники и внутренний слой брони, причем скрутку волокон и повив брони осуществл ют в одном направлении с одним и тем же шагом, затем накладывают защитное покрытие и после этого нанос т внешний слой брони с тем же шагом, но с противоположным направлением .скрутки.. Облада минимальным остаточным удлинением при воздействии раст гивающих усилий , составл ющих не более 3/8 от расчетного разрывного усили , эти кабели при больших нат жени х выхсд т из стро , так как деформаци оптических волокон в них превышает допустимую (0,5%). Это обсто тельство определ етс тем, что способ изготовлени кабел и его конструкци не рассчитаны .на выт жку брони, как.это предусмотрено в технологии изготовлени грузонесущих электрических кабелей. Выт жку брони осуществл ют с целью стабилизации длины кабел и выполн ют при нагрузке 50-70% от разрывного усили . Остаточное удлинение кабел при этом составл ет более 1,5% и поэтому при изготовлении оптического грузонесущего кабел требуютс специальные меры защиты оптического волокна от разрушени . После выт жки кабель можно эксплуатировать при нагрузке до 50- 70% от разрывного усили , так как он удлин етс только в пределах упругих деформаций (Горбенко Л.А. Кабели и провода дл геофизических работ. М.: Энерги , 1977, с. 120-122).
Наиболее близким вл етс способ изготовлени и устройство оптического грузонесущего кабел , по которому предварительно скрученные оптические волокна кабел помещают в герметичную обо (Л
vj
Ю
сл
ю о
-N
лочку, поверх которой навивают электрические проводники и экструдируют защитную оболочку, на которую накладывают два сло бронирующей стальной проволоки встречного повива.
В способе изготовлени и конструкции этого кабел также не предусмотрена предварительна выт жка брони, что снижает надежность работы кабел в услови х динамических нагрузок- и ограничивает верхний предел допускаемого нат жени , который не превышает 3/8 расчетного разрывного усили . В то же врем , в отличие от двух предыдущих способов изготовлени , этот способ рассчитан на классическую техноло- гию наложени брони, что существенно упрощает производство.
Целью изобретени вл етс повышение надежности кабел путем устранени вли ни внешних механических нагрузок на оптическое волокно. Устранение вли ни внешних нагрузок на оптическое волокно позвол ет осуществл ть предварительную выт жку брони. Это обсто тельство существенно расшир ет эксплуатационные воз- можности и повышает верхний предел допускаемого нат жени оптического гру- зонесущего кабел , а также позвол ет сохранить его работоспособность в услови х динамических нагрузок при выполнении спуско-подъемных операций. Устранение остаточной (неупругой) деформации кабел после предварительной выт жки брони упрощает процесс разметки кабел , повышает достоверность измерений по стволу сква- жины при выполнении каротажных работ.
Поставленна цель достигаетс тем, что предварительно скрученный пучок оптических волокон помещают в герметичную оболочку , поверх которой последовательно накладывают электрические проводники и защитную оболочку, выполн ют защитную оболочку двухслойной с зазором между сло ми , зазор заполн ют полимеризующей жидкостью, после наложени бронирующей проволоки осуществл ют ее выт жку и пол- имеризуют жидкость в зазоре.
Возможность взаимного продольного перемещени слоев защитной оболочки друг относительно друга позвол ет выт ги- вать броню, не удлин герметичную оболочку и расположенное в ней оптическое волокно. В процессе выт жки жидкость, заполн юща зазор между сло ми защитной оболочки, выполн ют роль смазки. Предва- рительна выт жка брони стабилизирует кабель по длине и в дальнейшем он уже удлин етс только в пределах упругих деформаций , которые при нагрузках 50-70% от разрывного усили не превышают допускаемых дл оптического волокна. Кроме того , возможность взаимного перемещени слоев защитной оболочки существенно сглаживает динамические продольные и скручивающие нагрузки, воздействующие на герметичную оболочку в процессе бронировани и привод щие к разрушению оптических волокон. Поэтому данный способ позвол ет использовать классическую технологию бронировани , примен емую дл изготовлени электрических грузонесущих кабелей.
После выт жки брони жидкость, заполн ющую зазор между сло ми защитной обо- лочки, полимеризуют, например, нагреванием с тем, чтобы предотвратить перемещение герметичной оболочки относительно защитной в процессе эксплуатации.
На чертеже изображено устройство оптического грузонесущего кабел , которое позвол ет реализовать способ изготовлени . Оптические волокна 1 скручивают вокруг центрального элемента 2. На скрутку волокон экструдируют герметичную оболочку 3, поверх которой навивают оплетку на медных проводников 4, на которую накладывают с обжатием первый слой защитной оболочки 5. Поверх полученного модул экструдируют без обжати второй слой защитной оболочки 6. В процессе экструзии зазор между сло ми 5 и 6 защитной оболочки заполн ют полимеризующейс жидкостью 7. Накладывают поверх второго сло защитной оболочки два сло бронирующей проволоки 8 и 9 встречного повива по классической технологии, используемой при изготовлении электрических грузонесущих кабелей. Затем осуществл ют предварительную выт жку бронирующей проволоки 8 и 9 под нагрузкой 50-70% от разрывного усили за 8-10 спусков в скважину . Полимеризуют жидкость, заполн ющую свободное пространство между сло ми защитной оболочки, например, нагреванием .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени оптического грузонесущего кабел , при котором предварительно скрученный пучок оптических волокон помещают в герметичную оболочку, поверх которой последовательно накладывают электрические проводники, защитную оболочку и по крайней мере один слой бронирующей стальной проволоки, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности кабел путем устранени вли ни внешних механических нагрузок на оптическое волокно, оболочку выполн ют двухслойной с зазором между сло ми, зазорзаполн ют полимеризующейс жидкостью, осуществл ют ее выт жку и полимеризуют после наложени бронирующей проволоки жидкость в зазоре.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894769737A SU1725264A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ изготовлени оптического грузонесущего кабел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894769737A SU1725264A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ изготовлени оптического грузонесущего кабел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1725264A1 true SU1725264A1 (ru) | 1992-04-07 |
Family
ID=21484953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894769737A SU1725264A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ изготовлени оптического грузонесущего кабел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1725264A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-23 SU SU894769737A patent/SU1725264A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 2152235А, кл. G02 В 6/44, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Knapp | Derivation of a new stiffness matrix for helically armoured cables considering tension and torsion | |
US5150443A (en) | Cable for data transmission and method for manufacturing the same | |
CN107037549B (zh) | 模块化光电缆线单元 | |
DE3518909C2 (ru) | ||
US4375313A (en) | Fiber optic cable and core | |
CN100458485C (zh) | 光纤组件、电缆及其制造方法 | |
DE3689697T2 (de) | Heterogenes Freiluftstarkstromkabel. | |
GB1598540A (en) | Electro-optical cables | |
EP0286804B2 (de) | Elektrisches Freileiterseil mit integrierten Lichtwellenleitern | |
CN109477295B (zh) | 钢缆索 | |
US2118630A (en) | Electric cable | |
SU1725264A1 (ru) | Способ изготовлени оптического грузонесущего кабел | |
DE9001823U1 (de) | Flexibles elektrisches Kabel mit zwei Adern und Zwickelfüllungen | |
RU170627U1 (ru) | Гибкий грузонесущий кабель | |
EP0311751A2 (de) | Flexible Starkstromleitung, insbesondere Leitungstrosse, mit integrierten Lichtwellenleitern | |
JP2865898B2 (ja) | 長高圧電柱間隔用光波導体架空ケーブルとその製法 | |
DE19508888C2 (de) | Flexible elektrische Starkstromleitung | |
US5067343A (en) | Method for testing water impervious cable | |
DE19820075C2 (de) | Optisches Kabel für die Nachrichtenübertragung | |
EP0330278B1 (de) | Optisches Seekabel | |
RU2793848C1 (ru) | Способ производства волоконно-оптического кабеля и волоконно-оптический кабель, изготовленный таким способом | |
EP0365759B1 (de) | Lichtwellenleiterkabel | |
DE2854718C2 (de) | Zugfestes Kabel | |
EP1515171A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verzweigung für optische Kabel | |
DE3244314C2 (ru) |