SU1724751A1 - Устройство дл управлени ткацким станком - Google Patents
Устройство дл управлени ткацким станком Download PDFInfo
- Publication number
- SU1724751A1 SU1724751A1 SU894773422A SU4773422A SU1724751A1 SU 1724751 A1 SU1724751 A1 SU 1724751A1 SU 894773422 A SU894773422 A SU 894773422A SU 4773422 A SU4773422 A SU 4773422A SU 1724751 A1 SU1724751 A1 SU 1724751A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- contact elements
- input
- output
- switch
- lower contact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство содержит верхние контактные элементы, гибкие печатные платы, изол ционные пластины , нижние контактные элементы, разделительные пластины, блок обработки информации, коммутатор, генератор знакопеременных импульсов, дешифратор, схему регистрации обрыва нити, блок индикации, диоды. 1 з,п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к автоматическим устройствам дл управлени ткацкими станками в ткацких отделах текстильных предпри тий и других отрасл х промышленности с аналогичными технологическими процессами.
Известны устройства дл управлени ткацким станком, содержащие традиционный ламельный основонаблюдатель, состо щий из ламелей и реек, размещенных в отверсти х ламелей и закрепленных в несколько р дов на раме станка, с расположенными под ним средством контрол положени ламелей, выполненных в виде щупа, дл контакта с ламелью в месте обрыва нити и указател , жестко закрепленных соответственно на нижней и верхней ветв х замкнутой ленты с приводом или определител места обрыва основной нити, или опто- электронных пар. Использование дл определени места обрыва основной нити в
ткацких станках движущихс механизмов с приводом или оптоэлёктронных систем ведет к усложнению конструкции станка, что затрудн ет реализацию известных устройств ,- а также к недостаточно точному и надежному определению места обрыва основной нити в услови х ткацкого производства .
Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл управлени ткацким станком, содержащее ламельный основонаблюдатель , блок обработки информации со схемой регистрации обрыва нити, а также блок индикации, выполненный на светодио- дах.
Однако известное устройство имеет недостаточно высокую точность определени места обрыва нити.
Целью изобретени вл етс повышение точности определени места обрыва нитей основы.
ГО -N
м
СЛ
I
Указанна цель достигаетс тем, что дл контрол положени ламелей, рейка ла- мельного основонаблюдател устройства имеет одну или несколько групп верхних и нижних контактных элементов, отличаю- щихс по длине по меньшей мере в два раза, причем каждому длинному контактному элементу, независимо от его расположени снизу или сверху рейки, соответствует контактна группа из целого числа коротких контактных элементов, изолированных друг от друга и размещенных последовательно вдоль несущей пластины рейки из электроизолирующего материала. Между контактными элементами групп и самими группами существуют пазы, в которые вставлены бы- стросъемные разделительные пластины из электроизолирующего материала, что обеспечивает отсутствие возникновени токо- провод щих перемычек (пыль, гр зь), а также гарантированное падение ламелей на соответствующие контактные элементы. Каждый контактный элемент электрически соединен с входом блока обработки информации с помощью проводников. Все группы контактных элементов с проводниками выполнены за одно в виде гибких по меньшей мере однослойных печатных плат (допускаетс сочетание печатных плат и накладных токопровод щих пластин), закрепленных с помощью кле или другими способами на несущей пластине, причем с целью уменьшени количества контактов в разъеме на входе блока обработки информации имеютс общие проводники по меньшей мере дл двух контактных элементов разных контактных групп, при этом между контактными элементами разных контактных групп, подключенных к одному проводнику, имеютс диодные разв зки, обеспечивающие про- хождение тока только водном направлении, а блок обработки информации, помимо схемы регистрации обрыва, дополнительно содержит коммутатор, генератор знакопеременных опрашивающих электрических импульсов и дешифратор пор дкового номера и направлени тока через опрашиваемый контактный элемент. Входы блока обработки информации св заны со средством контрол положени ламелей, а выходы подключены к блоку останова ткацкого станка и входу блока индикации.
На фиг. 1 представлена с одной контактной группой рейка, изометри в частично разобранном виде; на фиг. 2 - обща функ- циональна схема устройства.
Верхние контактные элементы 1 выполнены в виде контактных площадок с проводниками на гибкой однослойной печатной плате 2, закрепленной с помощью кле на
несущей пластине 3, выполненной из электроизолирующего материала. Между контактными элементами имеютс пазы.
Все перечисленные детали образуют сборку, котора обжимаетс через электроизол ционную прокладку 4 в нижнем контактном элементе 5, выполненной в виде то ко про вод щей пластины U-образной формы . После размещени рейки в отверсти х ламелей и закреплени на раме станка в ее пазы вставл етс быстросъемные разделительные пластины 6.
Устройство(фиг. 2) содержит рейку ла- мельного основонаблюдател , блок 7 обработки информации, включающий коммутатор 8, генератор 9 знакопеременных опрашивающих электрических импульсов , дешифратор 10 пор дкового номера и направлени тока и схему 11 регистрации обрыва нити, а также блок 12 индикации. Рейка имеет верхние 1 и нижние 5 контактные элементы, образующие в данном примере шесть контактных групп и восемнадцать зон контрол I...XVIII. Каждый контактный элемент электрически св зан через общие проводники с соответствующими контактами XI...Х6 разьема на входе к блоку 7 обработки информации, причем нижние контактные элементы 5 имеют диодные разв зки. Блок 7 обработки информации имеет выходы к блоку останова ткацкого станка (не показан) и к входу блока 12 индикации . Блок 12 индикации имеет световую сигнализацию об обрыве нити основы с указанием зоны контрол , в которой произошло обнаружение места обрыва основной нити.
Устройство (фиг.2) работает следующим образом.
При отсутствии обрыва нитей основы все ламели наход тс в приподн том положении , а все верхние контактные элементы 1 электрически разомкнуты с нижними контактными элементами 5.
Блок 7 обработки информации с помощью генератора 9 опрашивающих электрических импульсов через коммутатор 8 последовательно опрашивает наличие электрического замыкани между верхними и нижними контактными элементами.
При обрыве хот бы одной нити основы соответствующа ламель, котора ранее удерживалась в верхнем положении нат жением этой нити, падает и замыкает верхний контактный элемент 1 с нижним контактным элементом 5. При очередном опросе это замыкание фиксируетс с помощью дешифратора 10, схемы 11 регистрации обрыва нити и определ ютс номера замкнутых ламелью контактных элементов.
Дешифровка места обрыва производитс как по сочетанию номеров замкнутых ламелью входов коммутатора 8, так и по направлению тока между этими входами. Например, если обнаружено замыкание между контактными элементами соединенными с контактами Х2 и Х4 разъема и направление тока в цепи от Х2 и Х4, обрыв произошел в XV зоне.
После обнаружени обрыва схема 11 регистрации разрешает блоку останова станка (не показан) выработать сигнал Стоп, а дешифратор 10 запускает блока 12 индикации, который включает световой ин- дикатор, соответствующий той зоне, в которой наход тс замкнутые контактные элементы (в нашем примере зона XV). Ширина зоны контрол , в которой произошло обнаружение места обрыва нити определ - етс длиной короткого контактного элемента .
При запуске станка устройство переводитс в исходное состо ние наблюдени за нит ми основой.
Предлагаемое устройство по сравнению с известными имеет проще по конструкции и дешевле в изготовлении. Компактность средства контрол положени ламелей устройства расшир ет зону обслуживани ткацкого станка, простота конструкции обеспечивает надежность и удобство эксплуатации. Конструктивное и схемное решение устройства дл управлени ткацким станком обеспечивает отсут- ствие ложных срабатываний, точное определение места обрыва основной нити с соответствующей индикацией зоны контрол независимо от сочетани падений ламе- лей при обрывах основных нитей и условий ткацкого производства.
Возможно применение предлагаемого изобретени дл всех типов ткацких станков , имеющий ламельный основонаблюда- тель с различным количеством ламельных р дов.
Claims (2)
1.Устройство дл управлени ткацким станком, содержащеее ламельный осново- наблюдатель, имеющий рейку с контактными шинами, блок обработки информации со схемой регистрации обрыва нити, выход которой подключен к входу блока останова ткацкого станка, блок индикации зоны обрыва нити, а также диоды, причем верхн контактна шина рейки основонаблюдател выполнена в виде изолированных линейных верхних контактных элементов, отличающеес тем, что, с целью повышени точности определени места обрыва нити, оно дополнительно содержит быстросъем- ные разделительные пластины, а блок обработки информации снабжен генератором знакопеременных импульсов, коммутатором и дешифратором, первый вход которого св зан с выходом коммутатора, второй вход подключен к первому выходу генератора знакопеременных импульсов, первый выход подсоединен к входу схемы регистрации обрыва, второй выход св зан с входом блока индикации, а второй выход генератора знакопеременных импульсов подключен к управл ющему входу коммутатора, причем нижн контактна шина разделена на линейные нижние контактные элементы, верхние и нижние контактные элементы выполнены различными по длине, а длина .каждого длинного контактного элемента кратна длине которого контактного элемента, при этом каждому длинному верхнему или нижнему контактному элементу соответствует группа коротких соответственно нижних или верхних контактных элементов, разделенных между собой быстросъемными разделительными пластинами, причем контактные элементы св заны с соответствующими входами коммутатора посредством диодов.
2.Устройство по п. 1,отличающее- с тем, что контактные элементы и токопро- вод щие проводники выполнены на основе гибких по меньшей мере однослойных печатных плат.
Фиг. 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894773422A SU1724751A1 (ru) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Устройство дл управлени ткацким станком |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894773422A SU1724751A1 (ru) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Устройство дл управлени ткацким станком |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1724751A1 true SU1724751A1 (ru) | 1992-04-07 |
Family
ID=21486844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894773422A SU1724751A1 (ru) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Устройство дл управлени ткацким станком |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1724751A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-25 SU SU894773422A patent/SU1724751A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1052582, кл. D 03 D 51/28, 1981. За вка EP № 234630, кл. D 03 D 51/30, 1986. Авторское свидетельство СССР N2 1395707, кл. D 03 D 51/30, 1986. Патент DE №3210333, кл. D 03 D 51/28, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4791967A (en) | Device for determining the location of a warp break thread in weaving looms using drop wires | |
GB2117017A (en) | System for electrical monitoring of warp threads in a weaving loom | |
US5590045A (en) | Control system for a production machine, especially a ring-spinning machine | |
SU997612A3 (ru) | Ламельный основонаблюдатель ткацкого станка | |
SU1724751A1 (ru) | Устройство дл управлени ткацким станком | |
GB1535128A (en) | Apparatus and method for detecting an abnormal insertion of a weft yarn in a weaving loom | |
US4254613A (en) | Yarn break detector in ring frames | |
ES2007824A6 (es) | Disposicion para el registro seguro de estados de proceso dentro de unidades libremente acoplables entre si y procedimiento para la puesta en practica. | |
EP0079743B1 (en) | Testing operability of a controlled rectifier device | |
JPS6127492B2 (ru) | ||
US3907006A (en) | Apparatus for indicating the breakage of warp threads in a loom | |
US4911207A (en) | Method for monitoring warp breaks on weaving machines, and a device which uses this method | |
US3968637A (en) | Yarn break detection by means of triboelectrical noise signal | |
US1407693A (en) | Insulation-testing device | |
US4859195A (en) | Connecting clamp for warp stop motion | |
JPS63154589A (ja) | 糸切れ検出装置 | |
US4854351A (en) | Contact bar for the warp stop motion | |
JP2631676B2 (ja) | 織機のたて糸切れ位置検出装置 | |
US1970264A (en) | Warp-stop mechanism for textile apparatus and machinery | |
DE3768019D1 (de) | Gefahrenmeldeanlage. | |
US3207956A (en) | Electrical component mounting and connection terminal block | |
SU968118A1 (ru) | Электромеханический основонаблюдатель дл ткацкого станка | |
US5551485A (en) | False warp stop diagnostic apparatus | |
GB2046317A (en) | Yarn detectors | |
BE899349A (nl) | Kettingwachter, meer speciaal voor zelfkantdraden. |