SU1724446A1 - Semi-automatic machine for cutting and pressing-on axles - Google Patents

Semi-automatic machine for cutting and pressing-on axles Download PDF

Info

Publication number
SU1724446A1
SU1724446A1 SU894734950A SU4734950A SU1724446A1 SU 1724446 A1 SU1724446 A1 SU 1724446A1 SU 894734950 A SU894734950 A SU 894734950A SU 4734950 A SU4734950 A SU 4734950A SU 1724446 A1 SU1724446 A1 SU 1724446A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
guides
sliders
pressing
mechanisms
Prior art date
Application number
SU894734950A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Афанасьевич Синельников
Константин Викторович Васильев
Original Assignee
Объединение Химических Предприятий "Аским"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Объединение Химических Предприятий "Аским" filed Critical Объединение Химических Предприятий "Аским"
Priority to SU894734950A priority Critical patent/SU1724446A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1724446A1 publication Critical patent/SU1724446A1/en

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  механосборочных работ и может быть использовано дл  резки проволоки на мерные заготовки с последующей потайной запрессовкой их в соедин емые детали издели , в частности дл  сборки пудрениц, коробочек дл  теней и дл  косметических наборов . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей полу автомата и получение сборных изделий с потайной запрессовкой осей на определенную глубину. Полуавтомат снабжен двум  симметрично расположенными относительно гнезда дл  размещени  заготовок механизмами правки, подачи и резки проволоки. Шариковые механизмы подачи расположены в подвижных направл ющих и бегунках, совершающих возвратно-поступательные движени , причем совместное движение направл ющих и бегунков обусловливает подачу проволоки и проталкивание ею осей в соосные отверсти  соедин емых деталей на глубину, определенную ходом бегунка, а обратный ход бегунков до упора выт гивает проволоку из издели , Механизм резки проволоки выполнен в виде подвижных и неподвижных втулочных ножей, служащих одновременно направл ющими дл  проволоки. 4 ил. г. (лThe invention relates to equipment for mechanical assembly work and can be used to cut the wire into dimensional workpieces, followed by secretly pressing them into connected parts of the product, in particular for assembling powders, shadow boxes and cosmetic kits. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the semi machine and the production of prefabricated products with a secret pressing of the axes to a certain depth. The semiautomatic device is equipped with two symmetrically positioned relative to the slot for placing the blanks by straightening, feeding and cutting mechanisms for the wire. The ball feed mechanisms are located in movable guides and sliders, reciprocating, and the joint movement of the guides and sliders causes the wire to be fed and the axes to be pushed into the coaxial holes of the parts to be connected to the depth determined by the slide stroke, and the sliders reverse to the stop pulls the wire out of the product; The wire cutting mechanism is made in the form of movable and fixed sleeve knives, which serve simultaneously as guides for the wire. 4 il. g. (l

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  механо-сборочных работ и может быть использовано дл  резки пррволоки на мерные заготовки с последующей потайной запрессовкой их в соедин емые детали издели , в частности дл  сборки пудрениц, коробочек дл  теней и косметических наборов.The invention relates to equipment for mechanical assembly work and can be used for cutting the prvoloki on dimensional workpieces, followed by secretly pressing them into the connected parts of the product, in particular for the assembly of powders, shadow boxes and cosmetic kits.

Цель изобретени  - получение сборных изделий с потайной запрессовкой осей на определенную глубину.The purpose of the invention is to obtain prefabricated products with a secret pressing of the axes to a certain depth.

На фиг. 1 изображен полуавтомат, вид сверху; на фиг. 2 - узел I .на фиг.1; на фиг, 3 разрез А-А . на фиг.1; на фиг. 4 - пневматическа  схема полуавтомата.FIG. 1 shows a semi-automatic, top view; in fig. 2 - node I. on figure 1; Fig, 3 section aa. figure 1; in fig. 4 - pneumatic scheme of a semiautomatic device.

Полуавтомат дл  резки и запрессовки осей снабжен размещенными на станине 1 механизмами правки проволоки, расположенными в бегунках 2, которые с помощью пазов и пальцев 3 креп тс  к направл ющим 4, шариковыми механизмами 5 и 6 подачи проволоки, расположенными в направл ющих 4 и бегунках 2, механизмами резки проволоки, содержащими подвижные 7 и неподвижные 8 втулочные ножи, и гнездом дл  размещени  соедин емых деталей издели  9, св занным посредством рычага 10 с концевым выключателем 11.The semiautomatic machine for cutting and pressing in axles is provided with wire straightening mechanisms located on frame 1, located in sliders 2, which are fastened to grooves 4 and fingers 3, using grooves and pins 3, to wire guide mechanisms 5 and 6 located in guides 4 and sliders 2 , wire cutting mechanisms containing movable 7 and fixed 8 sleeve knives, and a nest for accommodating parts of the product 9 connected by means of a lever 10 with a limit switch 11.

Направл ющие 4 скольз т во втулках 12 и 13, которые креп тс  к станинеThe guides 4 slides in the sleeves 12 and 13, which are attached to the frame

vlvl

юYu

4 4 4-4 4 4-

ОЭOE

I,на втулках 12 расположены упоры 1 . С помощью рычагов 15 и 16 направл ющие св заны со штоком 17 цилиндра 18 подачи, на конце штока закреплен кулачок 19, нажимающий на концевой выключатель 20, определ ющий крайнее положение штока.I, on the sleeves 12 are stops 1. By means of the levers 15 and 16, the guides are connected to the stem 17 of the feed cylinder 18, a cam 19 is fixed at the end of the stem, which presses the limit switch 20, which determines the extreme position of the stem.

Неподвижные втулочные ножи 8 зажаты в неподвижном кронштейне 21, прикрепленном к станине 1, а подвижные ножи 7 наход тс  в подвижной вилке 22, котора  посредством рычага 23 св зана со штоком 2 мембранного цилиндра 25, сообщающего движение вилке 22, котора  в исходное положение возвращаетс  пружиной 26. На рычаге 23 закреплен кулачок 27, нажимающий на концевой выключатель 28, определ ющий крайнее положение штока 2.The fixed sleeve knives 8 are clamped in the fixed bracket 21 attached to the bed 1, and the movable knives 7 are located in the movable fork 22, which by means of the lever 23 is connected to the stem 2 of the membrane cylinder 25, which informs the movement of the fork 22, which returns to its original position by a spring 26. A cam 27 is fixed on the lever 23, which presses the limit switch 28, which determines the extreme position of the rod 2.

Полуавтомат работает следующим образом .Semiautomatic works as follows.

Нажимают на рычаг 10 и осуществл ют подготовительный цикл работы, подава  проволоку во втулочные ножи и отреза  оси-. Изделие вставл ют в гнездо 9 при этом нажимают на рычаг 10, св занный с концевым выключателеPress the lever 10 and carry out a preparatory cycle of work, feeding the wire into the sleeve knives and cutting the axle. The product is inserted into the socket 9 while pressing the lever 10 associated with the limit switch

II,который включает электромагнит пневмораспределител  29, и сжатый воздух по трубопроводу 30 попадает в штоковую полость цилиндра 18 подачи, движение через шток 17 и рычаги 15II, which includes an electromagnet of the pneumatic distributor 29, and compressed air through the pipeline 30 enters the rod cavity of the feed cylinder 18, moves through the rod 17 and levers 15

и 16 передаетс  бегункам 2 и направл ющим , расположенные в них шариковые механизмы зажимают проволоку и, прот гива  ее вместе с ходом бегунков и направл ющих, проталкивают ею оси, наход щиес  в подвижных ножах 7, в соосные. отверсти  соедин емых деталей издели .and 16 is transmitted to the sliders 2 and guides, the ball mechanisms located in them clamp the wire and, by pulling it together with the slide of the sliders and guides, push the axes located in the movable blades 7 into coaxial ones. openings of connected parts of the product.

Бегунки 2 одновременно с направ- л ющими 1 движутс  до упора , после чего бегунки останавливаютс , а направл ющие продолжают свой ход, при этом шариковые механизма 6 зажима пропускают проволоку. Шток посредством кулачка 19 нажимает на концевой выключатель 20, который обесточивает электромагнит пневмораспреле- лител  29 при этом воздух через трубопровод 31 подаетс  в другую полость цилиндра 18, в результате чего направл ющие 4, бегунки 2 иThe sliders 2 simultaneously with the guides 1 move up to the stop, after which the sliders stop and the guides continue their turn, while the ball mechanism 6 of the clamp passes the wire. The rod by means of the cam 19 presses the limit switch 20, which de-energizes the electromagnet of the pneumatic distributor 29, and the air through the pipeline 31 is fed into the other cavity of the cylinder 18, resulting in guides 4, sliders 2 and

расположенные в них механизмы правки проволоки совершают обратный ход, выт гива  проволоку из издели , при- г чем бегунок начинает двигатьс  на- зад, когда палец 3 прошел паз а, при этом проволока будет выт гиватьс  из издели  до тех пор, пока бегунки 2 не достигнут упоров . Бегунки 2, 10 дойд  до упоров 1, останавливаютс , их шариковые механизма .6 заклинивают проволоку, вышедшую из издели , аThe straightening mechanisms of the wire located therein reverse, drawing the wire out of the product, and the slider begins to move backwards when the finger 3 has gone through the groove, while the wire will be pulled out of the product until the sliders 2 reached the stops. Runners 2, 10 reach the stops 1, stop, their ball mechanisms. 6 wedge the wire that has left the product, and

шариковые механизмы 5 зажима, на на- правл ющих 4, продолжающих обратный ход, проскальзывают по проволоке, пока пальцы 3 пройдут пазы а бегунков 2.the ball mechanisms 5 of the clip, on the guides 4, continuing to reverse, slide along the wire until the fingers 3 pass through the grooves of the runners 2.

Соединенное изделие вынимают из гнезда 9, при этом освобождаетс  рычаг 10 и отключаетс  концевой выключатель 11, включающий пневморас- пределитель 32, и. сжатый воздух по трубопроводу 33 поступает в мембранный цилиндр 25, шток цилиндра через рычаг 23 приводит в движение вилку 22, при этом происходит резка проволоки и в подвижных ножах остаютс  отрезанные оси, кулачок 27 на конце рычага 23 давит на концевой выключатель 28, переключающий пневморас- пределитель 32, воздух выходит из полости мембранного цилиндра. Пружина ЗЬ возвращает шток обратно, а пружина 26 возвращает вилку 22 в исход .ное положение.The connected product is removed from the socket 9, the lever 10 is released and the limit switch 11 is turned off, which turns on the air distributor 32, and. compressed air through line 33 enters the membrane cylinder 25, the cylinder rod through the lever 23 drives the fork 22, cutting the wire and cut axes in moving blades, the cam 27 at the end of the lever 23 presses the end switch 28, switching the pneumatic expansion valve the valve 32, the air exits the cavity of the membrane cylinder. Spring ZB returns the stem back, and spring 26 returns the plug 22 to its outcome.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Полуавтомат дл  резки и запрессовки осей, содержащий расположенные, на станине механизмы правки, механизмы подачи проволоки, механизмы отрезки проволоки в виде подвижного и неподвижного ножей, гнездо дл  размещени  деталей, отличающийс  тем, что, с целью потайной запрессовки на определенную глубину, он снабжен неподвижными кронштейнами, подвижной вилкой, направл ющими, и бегунками с фиксированным ходом, в которых расположены механизмы правки, при этом механизмы подачи расположены в бегунках и направл ющих, ножи выполнены втулочными и расположены в неподвижныхA semi-automatic machine for cutting and pressing axes containing straightening mechanisms, wire feeding mechanisms, wire cutter mechanisms in the form of movable and stationary knives, and a slot for positioning parts, characterized in that, for the purpose of secret fitting to a certain depth, it is provided with fixed gears. arms, movable fork, guides, and sliders with a fixed stroke, in which the dressing mechanisms are located, while the feeding mechanisms are located in the sliders and guides, the knives are made with bushings located in a fixed кронштейнах и подвижной вилке.brackets and movable fork. t # / & Г/t # / & g / WWilWWil А -А .A-A.
SU894734950A 1989-09-05 1989-09-05 Semi-automatic machine for cutting and pressing-on axles SU1724446A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894734950A SU1724446A1 (en) 1989-09-05 1989-09-05 Semi-automatic machine for cutting and pressing-on axles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894734950A SU1724446A1 (en) 1989-09-05 1989-09-05 Semi-automatic machine for cutting and pressing-on axles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1724446A1 true SU1724446A1 (en) 1992-04-07

Family

ID=21468583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894734950A SU1724446A1 (en) 1989-09-05 1989-09-05 Semi-automatic machine for cutting and pressing-on axles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1724446A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 442037, кл.В 23 Р t9/02, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1434464A (en) Wire cutting and stripping machine
GB2087762A (en) Electrical component inserting machine
GB1496445A (en) Bar windings for electrical machines
GB1515368A (en) Wire stripping tools
SU1724446A1 (en) Semi-automatic machine for cutting and pressing-on axles
US4059212A (en) Stock feeder for punched stock
GB1573070A (en) Electrical terminal insertion apparatus
US3452572A (en) High-velocity shearing machine
JPS5914320B2 (en) Module press molding machine
US2271771A (en) Adjustable stroke press
US2911868A (en) Control apparatus for machine tools or the like
CN210475291U (en) Feeding manipulator of two-dimensional manipulator
US4359806A (en) Apparatus for axial shirring of plastic tubular material, especially artificial casing for sausage manufacture
SU1092031A1 (en) Automatic machine for assembly and press-fitting of components
CA2014368A1 (en) A drive for a male-mold-side ejector slidably disposed in a slide of a metal-forming press
US4104870A (en) Link-making machine and method
JPS55130349A (en) Transfer feeder
SU1021621A1 (en) Apparatus for pressing ceramic articles
GB1237182A (en) Improvements in or relating to feed arrangements for multi-operational forging presses
US2514611A (en) Strip-forming and feeding apparatus
JPS5686667A (en) Mold clamping device
SU1007808A1 (en) Apparatus for transferring blanks between female die positions
SU1549705A1 (en) Automatic machine for percussive capacitor stored energy welding
JPS6116541B2 (en)
KR920008447Y1 (en) Bush indenting device