SU1724436A1 - Iron powder base charge for activated sintering of powdered material - Google Patents
Iron powder base charge for activated sintering of powdered material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1724436A1 SU1724436A1 SU894747041A SU4747041A SU1724436A1 SU 1724436 A1 SU1724436 A1 SU 1724436A1 SU 894747041 A SU894747041 A SU 894747041A SU 4747041 A SU4747041 A SU 4747041A SU 1724436 A1 SU1724436 A1 SU 1724436A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sintering
- calcium carbonate
- iron powder
- powder
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии. Целью изобретени вл етс снижение температуры спекани и повышение прочности nopoii кового материала. Шихта, содержаща графит, дополнительно содержит карбонат кальци при следующем соотношении компонентов, маеД: графит 1,0- 1,5; карбонат .кальци 0,2-0, порошок железа остальное. Температура спекани снижаетс на 50-100 С при сохранении или с повышением прочности порошкового материала. 1 табл.The invention relates to powder metallurgy. The aim of the invention is to reduce the sintering temperature and increase the strength of the nopoii material. The mixture containing graphite additionally contains calcium carbonate in the following ratio of components, mayD: graphite 1.0-1.5; Calcium carbonate 0.2-0, iron powder the rest. The sintering temperature decreases by 50-100 ° C while maintaining or increasing the strength of the powder material. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии материалов на основе железа и может быть использовано при изготовлении изделий конструкционного и антифрикционного назначени .The invention relates to powder metallurgy of materials based on iron and can be used in the manufacture of products for structural and antifriction purposes.
Известна; шихта дл активированного спекани порошкового материала, содержаща порошки железа, углерода, легирующих элементов, позвол юща активировать процесс спекани за счет хлористого аммони .Known; A mixture for activated sintering of powdered material containing powders of iron, carbon, alloying elements, which makes it possible to activate the sintering process at the expense of ammonium chloride.
Недостатком данной шихты вл етс невысока прочность спеченных материалов вследствие разрыхл ющего действи хлористого аммони , а. также ухудшение условий труда при спекании в результате выделени аммиака и хлористого водорода.The disadvantage of this mixture is the low strength of the sintered materials due to the loosening effect of ammonium chloride, a. also the deterioration of working conditions during sintering as a result of the release of ammonia and hydrogen chloride.
Известна шихта дл активированного спекани порошкового материала, содержаща порошки железа, графита, легирующих элементов, позвол юща активировать процесс спекани за счет гидрида титана.The known charge for the activated sintering of a powder material, containing powders of iron, graphite, alloying elements, which makes it possible to activate the sintering process by means of titanium hydride.
Однако гидрид титана воздействует только на формирование межчастичных контактов и не активирует процесс насыщени железа углеродом, что However, titanium hydride acts only on the formation of interparticle contacts and does not activate the process of saturation of iron with carbon, which
юYu
4 Јъ4 Јъ
СОWITH
оabout
л етс причиной недостаточно высокой прочности материала.This is caused by insufficient material strength.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл активированного спекани порошкового материала, содержаща порошки железа, графита, лгирующих элементов и активирующей добавки в виде карбоната натри Closest to the present invention is a batch for activated sintering of a powder material, containing powders of iron, graphite, ligating elements, and an activating additive in the form of sodium carbonate.
Однако вследствие невысокой температуры плавлени карбоната натри расплавление его начинаетс раньше, чем образуютс межчастичные контакты . Это приводит к ухудшению качества контактов и снижению прочностиHowever, due to the low melting point of sodium carbonate, its melting begins before interparticle contacts are formed. This leads to deterioration in the quality of contacts and reduced strength.
Целью изобретени вл етс снижение температуры спекани порошко- вого материала и повышение его прочности .The aim of the invention is to reduce the sintering temperature of the powder material and increase its strength.
Дл достижени поставленной цели шихта дл активированного спекани порошкового материала, содержаща порошки железа, графита, дополнительно содержит карбонат кальци пр следующем соотношении компонентов, ма с.%:To achieve this goal, the charge for activated sintering of the powder material, containing powders of iron, graphite, additionally contains calcium carbonate in the following ratio of components, mA s.%:
Карбонат кальци 0,2-0,4 Графит . 1,0-1,5 Порошок железа Остальное Введение карбоната кальци оказывает каталитическое воздействие на протекание реакции Будуара:Calcium carbonate 0.2-0.4 Graphite. 1.0-1.5 Iron Powder Else The introduction of calcium carbonate has a catalytic effect on the Boudoir reaction:
С0г + С 2СО. При этом протекают реакцииС0г + С 2СО. When this reaction takes place
2СаС03 +5%сГ- 2Са + 6СО, Со + Fe (C) + С02,2CaC03 + 5% sG- 2Ca + 6CO, Co + Fe (C) + C02,
СаО + СО, CaCOj.,CaO + CO, CaCOj.,
Одновременно происходит разложение карбоната кальци At the same time, calcium carbonate decomposes.
+ СО ЗС - -СаС2 С , + WITH ZS - - СаС2 С,
СП, SP,
Таким образом,-состав шихты, содержащий карбонат кальци , обеспечивает активирование процесса спекани , позвол ющее снизить темпераThus, the composition of the charge, containing calcium carbonate, provides an activation of the sintering process, which allows to reduce the temperature
5five
00
5five
00
5five
00
и повысить прочностьand increase strength
5five
00
туру спекани материала.tour sintering material.
Пример, Готов т составы шихты на основе железного порошка ПЖ4М, содержащие графит и активирующие добавки согласно таблице. Спрессованные , при давлении 700 МПа образцы спекают при 950, 1050, 1100°С в атмосфере конвертированного газа. Спеченные образцы испытывают с целью определени разрушающего напр жени и твердости.. Example, Preparing blend compositions based on iron powder ПЖ4М, containing graphite and activating additives according to the table. Compressed, with a pressure of 700 MPa, the samples are sintered at 950, 1050, 1100 ° C in the atmosphere of the converted gas. Sintered samples are tested for the purpose of determining breaking stress and hardness.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Изучение микроструктуры показывает , что образование перлитной структуры при введении карбоната кальци происходило при 800-850 С, а при использовании в качестве активирующей добавки карбоната натри - при 900-930°С. При содержании в шихте менее 0,2 масД карбоната кальци свойства порошкового материала измен ютс незначительное Повышение содержани карбоната кальци более 0,4 масД приводит к уменьшению прочности материала. Наибольша прочность достигаетс при содержании карбоната кальци 0,3 мас.%.The study of the microstructure shows that the formation of pearlitic structure with the introduction of calcium carbonate occurred at 800-850 C, and when using sodium carbonate as an activating additive, at 900-930 ° C. When the content in the batch is less than 0.2 masad of calcium carbonate, the properties of the powder material change slightly. An increase in the calcium carbonate content of more than 0.4 mason leads to a decrease in the strength of the material. The greatest strength is achieved with a calcium carbonate content of 0.3% by weight.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894747041A SU1724436A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Iron powder base charge for activated sintering of powdered material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894747041A SU1724436A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Iron powder base charge for activated sintering of powdered material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1724436A1 true SU1724436A1 (en) | 1992-04-07 |
Family
ID=21473496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894747041A SU1724436A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Iron powder base charge for activated sintering of powdered material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1724436A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400695C (en) * | 2003-03-10 | 2008-07-09 | 三菱综合材料Pmg株式会社 | Iron base sintered alloy excellent in machinability |
-
1989
- 1989-10-09 SU SU894747041A patent/SU1724436A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФедорченкЪ И.М. и др. Активаци спекани распыленного порошка стали СХ .- Порошкова металлурги , - 1976, № 12, с.. Легирование и спекание прессовок на основе системы железо - графит при температуре 900°С. Экспресс-информаци , выпс8 - М.: ВНИИинформа- ции и технико-экономических исследований черной металлургии, 1987. ( ШИХТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА ДЛЯ АКТИВИРОВАННОГО СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400695C (en) * | 2003-03-10 | 2008-07-09 | 三菱综合材料Pmg株式会社 | Iron base sintered alloy excellent in machinability |
| US7578866B2 (en) | 2003-03-10 | 2009-08-25 | Mitsubishi Materials Pmg Corporation | Iron-based sintered alloy having excellent machinability |
| EP1605070A4 (en) * | 2003-03-10 | 2009-11-11 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | Iron base sintered alloy excellent in machinability |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2881068A (en) | Method of treating a ferrous melt with a porous sintered metal body impregnated with a treating agent | |
| US3591367A (en) | Additive agent for ferrous alloys | |
| US2799570A (en) | Process of making parts by powder metallurgy and preparing a powder for use therein | |
| SU1724436A1 (en) | Iron powder base charge for activated sintering of powdered material | |
| US3801303A (en) | Porous refractory body impregnated with magnesium | |
| CA1087366A (en) | Process for the production fo vermicular cast iron | |
| CA1183374A (en) | Process for the production of porous nickel bodies | |
| US2402120A (en) | Sintered iron article | |
| RU2395611C2 (en) | Nitrogen containing alloy for steel alloying and procedure for its production | |
| US4374667A (en) | Ferrovanadium carbide addition agents and process for their production | |
| US3120699A (en) | Method for producing sintered ferrous article | |
| GB571317A (en) | Improvements in or relating to the production of sintered alloys | |
| CA1104828A (en) | Alkaline earth carbonate desulfurizing agents | |
| US2956873A (en) | Method of removing hydrogen from molten metal | |
| EP0098261A1 (en) | Method of producing a vanadium- and nitrogen-containing material for use as an addition to steel | |
| US2631936A (en) | Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy | |
| RU2021385C1 (en) | Hard alloy | |
| US4213777A (en) | Making iron powder having fiber-like particles | |
| US3853537A (en) | Sintering alloy | |
| JP3136927B2 (en) | Carbonaceous brick for blast furnace with excellent alkali resistance and method for producing the same | |
| RU2083681C1 (en) | Briquette for production of pig iron and steel | |
| RU2206628C2 (en) | Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals | |
| SU1503998A1 (en) | Iron powder-base charge for producing sintered material | |
| SU1266870A1 (en) | Complex inoculant of malleable cast iron | |
| RU1834908C (en) | Process for preparing nitrided ferroniobium |