SU1724424A1

SU1724424A1 - Механизм качани кристаллизатора

Info

Publication number: SU1724424A1
Application number: SU894734640A
Authority: SU
Inventors: Игорь Фомич Гончаревич; Александр Сергеевич Аверин; Евгений Григорьевич Савченко; Константин Константинович Глухарев
Original assignee: Московский вечерний металлургический институт
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1989-09-07
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Изобретение относитс -к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла. Механизм качани кристаллизатора машины непрерывного лить металлов содержит раму 2, вл ющуюс коромыслом кривошипного механизма, который через кривошип 3 св зан с приводом 4. Опора 5 коромысла кривошипного механизма содержит упругодемпфирующий элемент 6 крутильных колебаний. Шатун 7 имеет упругодемпфирующий амортизатор 8. 1 ил.

Description

/}/ j4r/ wforJ f#// ffdy/iiyw

fs

fs/r//r////f

Изобретение относитс к металлургии, в частности к непрерывной разливке металла .

Известны механизмы качани кристаллизатора имеющие общие признаки с изобретением .

Недостатком таких механизмов вл етс их неспособность устранить автоколебани системы кристаллизатор-заготовка, что приводит к увеличению сопротивлени прот жке слитка и снижению качества его поверхности .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство осцилировани кристаллизатора непрерывной разливки.

Недостатком такого устройства вл ютс то, что система уравнительной массы не может устранить автоколебани кристаллизатора , так как она компенсирует силы инерции, а не автоколебани , которые возникают при прохождении заготовки через кристаллизатор. Кроме того, жестка подвеска кристаллизатора к опорам не может устранить или компенсировать крутильные колебани кристаллизатора. Все это не способствует улучшению качества поверхности слитка.

Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности слитков путем устранени автоколебаний кристаллизатора.

Указанна цель достигаетс тем, что механизм качани кристаллизатора, содержащий консольно установленную, содержащую опоры раму, шарнирно св занную с основанием и кривошипно-шатун- ным механизмом, дополнительно содержит средство устранени вибрации кристаллизатора , выполненное в виде упругодемпфирующих амортизаторов, один из которых выполнен с пр молинейной осью и его элементы встроены в шатун, а другой - с криволинейной осью и его элементы соединены с основанием и рамой. Собственные частоты колебаний системы кристаллизатор-уп- ругодемпфирующие амортизаторы в.ыбраны на пор док ниже возмущающих частот.

На чертеже изображена схема механизма качани кристаллизатора.

Механизм качани кристаллизатора 1 содержит раму 2, вл ющуюс коромыслом кривошипного механизма, который через кривошип 3 св зан с приводом 4. Опора 5 коромысла кривошипного механизма содержит упругодемпфирующий элемент 6 крутильных колебаний. Шатун 7 содержит упругодемпфирующий амортизатор 8.

Механизм работает следующим образом .

Кристаллизатор 1 колеблетс через кривошип 3 от привода 4. Введение упругодем- пфирующих элементов 6 и 8 приводит к с одной стороны к устранению автоколебаний в системе заготовка-кристаллизатор, а с другой стороны к снижению динамических возмущающих усилий в приводе, так как собственно частоты систем с демпфирующими элементами выбраны на пор док ниже частоты возмущени привода 4. Применение упругих элементов приводит к работе приводного механизма качани кристаллизатора в зарезонансном режиме , что снижает динамические нагрузки на

привод.

Таким образом, введение в конструкцию привода и подвески кристаллизатора упругодемпфирующего элемента крутильных колебаний и амортизатора с указанными параметрами приводит к снижению возмущающих усилий в приводе системы, предотвращает возникновение автоколебаний кристаллизатора и снижает сопротивле- ние движению слитка через

кристаллизатор. Это происходит вследствие того, что резкое снижение собственной частоты системы и настройка на апериодический характер движени достигаютс .за счет применени упругодемпфирующих

элементов малой жесткости с высокими ги- стерезисными сопротивлени ми.

Пример. Лабораторную модель установки опробовывают в работе в сравнении

с известным устройством.

В качестве упругодемпфирующих элементов используют элементы из проволочной арматуры, заполненные резиновым наполнителем, Размеры этих элементов подобраны таким образом (экспериментальным путем), что их собственна частота колебаний, равна 5 Гц, была на пор док ниже частоты возмущени в 50 Гц. Элементы демпфировани подобраны таким образом , чтобы сделать невозможным

реализацию резонансного режима, когда

наступают автоколебани кристаллизатора.

Применение мехчг -зма показывает его

хорошую рабггсггмсоСнос.ь и эффективность .

Claims

Формула изобретени Механизм качани кристаллизатора, содержащий консольно установленную, содержащую опоры раму, шарнирно

св занную с основанием и кривошипно-ша- тунным механизмом, и средство устранени вибрации кристаллизатора, отличающийс тем, что, с целью повышени качества поверхности слитков путем устра- нени автоколебаний кристаллизатора, опоры рамы выполнены в виде упругодемпфи- рующих амортизаторов, один из которых выполнен с пр молинейной осью, и его элементы встроены в шатун, а другой - с криволинейной осью и его элементы соединены с основанием.