SU1724324A1 - Пылеуловитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к проблеме создани  экономических чистых производств, служит дл  очистки воздуха от пыли, может примен тьс  практически в любой отрасли народного хоз йства и позвол ет достичь повышени  эфективности пылеулавливани . Пылеуловитель содержит корпус, входной , выходной, пылевыпускной патрубки и ступенчатый инерционный отделитель. При этом корпус выполнен в виде усеченного конуса, причем, отношение диаметра корпуса аппарата к средней части каждой ступени инерционного отделител  к диаметру этой ступени равно 2,1-2,5, а угол при вершине конуса, образующего корпус пылеуловител , составл ет 45°. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 4 табл.

Description

со С

Изобретение относитс  к отделению дисперсных частиц от газов с использованием центробежных сил и может быть использовано дл  очистки воздуха в любой отрасли промышленности.

Наиболее близким по конструкции и положительному эффекту  вл етс  циклон, который имеет корпус со спиральным входным патрубком и осевой выхлопной патрубок с пластинчатым инерционным отделителем . Повышение эффективности пы- леотделени  циклона достигаетс  тем, что пластины желюзийного пылеотделител  выполнены уменьшающейс  сверху вниз ширины , что способствует более равномерному прохождению газа по высоте сквозь желюзийный отделитель и уменьшению турбулизации потока.

Недостатком известного циклона  вл етс  неравномерность движени  пылевоз- душной смеси, как вдоль всего корпуса, так и при прохождении сквозь щели инерционного отделител , что оказывает существенное вли ние на эффективность работы.

Цель изобретени  - повышение эффективности улавливани  пыли.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в пылеуловителе, содержащем корпус, входной , выходной и пылевыпускной патрубки и инерционный отделитель, инерционный отделитель выполнен ступенчатым, корпус вы- полнен в виде усеченного конуса с отношением диаметра корпуса в средней части каждой соответствующей ступени инерционного отделител  к диаметру ступени , равным 2,1-2,5, а угол при вершине конуса , образующего корпус, составл ет 45°.

Сущность изобретени  заключаетс  в оптимизации скорости движени  внутри корпуса инерционного отделител  и скорости прохождени  сквозь щели инерционного отделител  и поддержани  этих скоростей посто нными во всем аппарате.

VJ

ю

CJ N)

Јь

На чертеже показан предложенный пылеуловитель , разрез, вид спереди.

Пылеуловитель (фиг. 1) содержит конический корпус 1 с крышкой 2, входной патрубок 3, пылевыпускной патрубок 4. Коаксиально корпусу 1 установлен инерционный отделитель 5, состо щий из четырех ступеней-секций 6-9. Перва  ступень 6 в верхней части переходит в воздухе вы вод щий патрубок 10. Корпус 1 выполнен конически с углом при вершине, равным 45°, причем диаметры ступеней 6-9 инерционного отделител  De, D, Ds, Dg св заны с диаметрами конуса, образующего корпус в средней тоже высоты каждой ступени DI, D2, Оз, D4 следующем соотношении

D1 D2 , D3 D4 „ , , 9(.

о -о7+Щ-Щ-2 1+2 5

Пылеуловитель работает следующим образом.

Через входной патрубок 3 тангенциально вводитс  пылевоздушна  смесь в корпус аппарата 1, где совершает винтообразное движение сверху вниз, где под действием центробежных сил происходит его очистка известным способом. Вторична  очистка воздуха происходит при прохождении воздуха сквозь щели инерционного отделител  5, где воздух совершает резкий поворот на угол больший 90°, но меньший 180°. Частицы же пыли, содержащиес  в нем за счет своей инерции, совершают угол еще меньший , удар ютс  при этом о жалюзи инерционного отделител  и или отскакивают от них к наружной стенке корпуса 1, или скольз т по ним вниз (винтообразно) к пылевыпуск- ному патрубку 4, откуда вывод тс  наружу.

Испытани  на прозрачной модели аппарата показали, что максимальную эффективность получают в случае равномерного движени  потока с посто нной скоростью как внутри корпуса аппарата 1, так и при прохождении сквозь щели инерционного отделител  каждой его ступени 6-9.

Дл  достижени  этого услови  при изготовлении инерционного отделител  5 ступенчатым , состо щим, из четырех ступеней 6-9,корпус 1 аппарата следует конструировать коническим, поддержива  при этом определенный зазор между корпусом 1 и каждой из четырех ступеней инерционного отделител .

Проведены испытани  предложенного пылеуловител  на стенде на стандартной кварцевой пыли с медианным размером 32 мкм при расходе воздуха 3000 м3/ч.

Данные испытаний приведены в табл. 1.

В табл. 2 показаны диаметр DK корпуса в средней точке по высоте, соответствующей ступени пылеуловител  (т.е. в середине ступени) и диаметр Dc соответствующей сту- пени.

Как видно из табл. 1, наилучшим  вл етс  соотношение, равное 2,1-2,5.

Кроме того, на ЭВМ рассчитывают необходимое сечение канала между корпусом 0 пылеуловител  1 и каждой из ступеней инерционного отделител  5, исход  из услови  обеспечени  посто нной скорости движени  пылевоздушной смеси в нем и при прохождении сквозь щели каждой из ступе- 5 ней 6-9 отделител  5, который подтверждает данные, полученные экспериментальным путем.

Скорость просасывани  воздуха через фильтр 0

Л« Q6 QOT

Us 3600 fo

где Qe - общий расход воздуха через аппа- 5 рат;

QOT- количество воздуха, отсасываемого с пылью;

fo - площадь поперечного сечени  трубопровода , ведущего к фильтру 0

f JTDJ Т° 4 4 Скорость внутри аппарата равна 5,3 м/с. Отношение высот ступеней секций отделител  6-9 берут посто нными: -г- - 1,3.

Общий расход воздуха через аппарат 06 3000м /ч, а Оот-зависит от ступеней отделител : 1-  ступень - Оот 1200 м3/ч; 2-  ступень - Оот 9000 м3/ч; 3-  ступень 00т 600 м3/ч; 4-  ступень - QOT 3000 м3/ч.

5

5

Результаты расчета сведены в табл. 2.

Результаты сравнительных испытаний известного и предложенного пылеуловителей приведены в табл. 3.

Из табл. 2 следует, что угол при вершине конуса, образующего корпус пылеуловител  составл ет45°. Проведены дополнительные испытани  еще п ти типов корпусов пылеуловител  с различными углами а при его вершине при расходе воздуха 3000 м3/ч дл  пыли с «so 50 мкм.

Данные испытаний приведены в табл. 4.

Угол а получен математическим путем при расчете количества воздуха, уход щего через каждую из четырех ступеней инерционного отделител .

5

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Пылеуловитель, содержащий корпус с входным, выходным и пылевыпускным патрубками и инерционным отделителем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности улавливани  пыли, инерционный отделитель выполнен ступенчатым, корпус выполнен в виде усеченного конуса с отношением диаметра корпуса в средней части каждой соответствующей ступени инерционного отделител  к диаметру ступени, равным 2,1-2,5.
2. 2. Пылеуловитель по п. 1,отличающий с   тем, что угол при вершине конуса, образующего корпус, составл ет 45°.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4