SU1723064A1

SU1723064A1 - Binder

Info

Publication number: SU1723064A1
Application number: SU894734069A
Authority: SU
Inventors: Анна Робертовна Блажис; Виктор Дмитриевич Глуховский; Олег Николаевич Петропавловский; Раиса Григорьевна Гайдемака; Галина Степановна Ростовская
Original assignee: Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1989-07-17
Filing date: 1989-07-17
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном в жущем . Цель изобретени снижение водопоглощени и повышение прочности при изгибе. В жущее содержит, мас.%: кислый самораспадающийс шлак электроплавлени среднеуглеро.дистой стали 69-93; гидроксид кальци 1-20; содощелоч- ной отход кислородного производства (на сухое) 1-10; основной электроплавильный шлак производства стали 1-5. В жущее обеспечивает водопоглощение 0,62-0,71 %, прочность при сжатии 51-80 МПа, прочность при изгибе 5,5-7,4 МПа, 3 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of concrete and mortar based slag in mortar. The purpose of the invention is to reduce water absorption and increase bending strength. The slurry contains, in wt.%: Acidic self-decomposing slag by electroplating medium carbon steel 69-93; calcium hydroxide 1-20; alkaline waste oxygen production (dry) 1-10; main electric slag steel production 1-5. It provides water absorption 0,62-0,71%, compressive strength 51-80 MPa, flexural strength 5.5-7.4 MPa, 3 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном в жущем ,The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of concrete and mortar based on slag alkaline,

Цель изобретени - снижение водопоглощени и повышение прочности при изгибе .The purpose of the invention is to reduce water absorption and increase bending strength.

Пример. Используют следующие материалы: кислый (ультракислый) саморас- пада.ющийс электроплавильный шлак производства среднеуглеродистой стали с модулем основности Мо 0,15; основной (высокоосновной) электроплавильный шлак производства стали (от электродуговых печей ).Example. The following materials are used: acidic (ultra-acidic) self-decomposing electric smelting slag produced in medium-carbon steel with a basicity module Mo 0.15; the main (highly basic) electric smelting steel production slag (from electric arc furnaces).

Составы шлаков приведены в табл. 1.The slag compositions are given in table. one.

Содощелочной отход кислородного производства содержит следующий состав (на сухое), мас.%:,Alkaline waste oxygen production contains the following composition (dry), wt.% :,

Кальцинированна сода68-72Soda Ash 68-72

Едкий натр28-32Caustic soda 28-32

илиor

. ЫагСОз10-11. Conclusion 10-11

NaOH1-2NaOH1-2

Н2088Н2088

Отход образуетс при очистке воздуха от С02, осуществл емый с помощью 10- 12%-ного водного раствора NaOH за счет реакции: 2МаОН + СОа №2СОз + Н20.Waste is formed during air purification from C02, carried out with the help of 10–12% aqueous solution of NaOH due to the reaction: 2MaOH + COa No. 2CO3 + H20.

В этой реакции все увеличивающа с концентраци Ма2СОз приводит к снижению поглотительной способности раствора и вызывает необходимость его замены, что приводит к образованию содощелочного отхода .In this reaction, the ever-increasing concentration of Ma2CO3 leads to a decrease in the absorption capacity of the solution and necessitates its replacement, which leads to the formation of a co-alkaline waste.

XIXi

к со о оto with about about

4four

В услови х высокощелочной среды, создаваемой содещелочным отходом, затрудн етс выход в жидкую фазу СаО из высокоосновного шлака электродуговых печей , что также приводит к замедлению процесса взаимодействи . В то же врем создаютс услови дл обогащени гидрат- ной фазы кремнеземистым компонентом за счет сталеплавильного шлака от выплавки среднеуглеродистых сталей. В результате взаимодействи последнего с гидроксидом кальци , который вводитс в состав в жущего , синтезируютс низкоосновные гидросиликаты кальци . Последние, осажда сь на непрореагировавших частичках сталеплавильного шлака, образуют на их поверхности экранирующие пленки, что также обусловливает замедление процесса и удлинение сроков схватывани .Under the conditions of a highly alkaline environment created by flat waste, it is difficult for the CaO to enter the liquid phase from the highly basic slag of electric arc furnaces, which also slows down the process of interaction. At the same time, conditions are created for enriching the hydrate phase with the silica component due to steelmaking slag from smelting medium carbon steels. As a result of the interaction of the latter with calcium hydroxide, which is introduced into the composition of the host, low-base calcium hydrosilicates are synthesized. The latter, deposited on unreacted particles of steelmaking slag, form shielding films on their surface, which also causes the process to slow down and lengthen the setting time.

Кроме того, за счет уже готовых центров кристаллизации, роль которых выполн ет портландит, протекает ускоренна кристаллизаци гидросиликатов кальци , что влечет за собой уменьшение количества гидрокси- да кальци в системе. Следствием этого вл етс продолжение процесса гидратации, т.е. непрерывность его, в результате чего, кроме низкоосновных гидросиликатов кальци , синтезируютс и гидрокарбосиликаты кальци . Последние обусловливают уплотнение кристаллической структуры, что ведет к повышению прочности и плотности, следствием чего вл етс снижение водопогло0In addition, due to the already prepared crystallization centers, the role of which is performed by portlandite, the accelerated crystallization of calcium hydrosilicates proceeds, which entails a decrease in the amount of calcium hydroxide in the system. The consequence of this is the continuation of the hydration process, i.e. its continuity, as a result of which, besides low-basic calcium hydrosilicates, calcium hydrocarbosilicates are also synthesized. The latter cause compaction of the crystal structure, which leads to an increase in strength and density, which results in a decrease in water absorption.

5five

00

5five

00

5five

щени в жущего. Стабильность состава возникающих продуктов гидратации исключает возможность рекристаллизационных процессов , а, следовательно, и возможность спада прочности,Scheni to the ghost. The stability of the composition of the resulting hydration products eliminates the possibility of recrystallization processes, and, consequently, the possibility of a decrease in strength,

В жущее получают путем помола в шаровой мельнице предварительно высушенных шлаков и гидроксида кальци до удельной поверхности 3200 см2/г и последующего затворени отходом кислородного производства.A slurry is obtained by grinding in a ball mill pre-dried slag and calcium hydroxide to a specific surface of 3200 cm2 / g and subsequent closure by the waste of oxygen production.

Испытани провод т по РСТ УССР 5024-83 на образцах 4x4x16 см.The tests were carried out according to PCT USSR 5024-83 on samples 4x4x16 cm.

Составы в жущих и результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.The compositions in the gnawing and the test results are given in table. 2 and 3.

Claims

Invention Formula

Consisting of acidic, self-disintegrating slag of electroplating medium carbon steel, calcium hydroxide and alkaline additive, characterized in that, in order to reduce water absorption and increase flexural strength, it contains as an alkaline additive an alkaline production waste of oxygen and additionally basic electrofusion slag of production steel in the following ratio, wt.%:

Sour specified slag -69-93;

Calcium hydroxide -1-20;

Alkaline waste oxygen production (dry) -1-10; The main specified slag -1-5.

Table

69

20

one

ten

82

10 3

five

93 1

five

one

201-55 -Y0.775

192-15 3-000,62 80

18 2-00 2-550,7-151

Brand in the current 500-800.

Table 2

6.3 7.4

8.6

7.9 8.58.9 9.7

5.5 6.9

7.6 8.4

The composition of the famous mistress

450

37

5 8

75.2

18, 5

2.5 3.8

99.4 O

thirty

22

18

Fails 3.4

Also

2.8

Lignosulphonate

(72S + 28)

Table 3

12,41,2 1,01,1 1,2

2.8

18.61.5 1.21.3 1.4

OO