Claims (2)
I I
//
нn
iziz
чh
tt
. , . ,
Фиг. 4FIG. four
штанг, транспортирующие ролики, зажимные клещи с механизмом их шаговой подачи в нагревательное устройство, механизм шаговой подачи штанг в зону рабочих валков с межвалковыми проводками (П) 11. Механизм шаговой подачи штанг в межвалковое пространство выполнен в виде каретки (К) 13 и зажимных элементов (Э) 12, К 13 устаИзобретение относитс к обработке металлов давлением и касаетс конструкции станов гор чей поперечно-клиновой прокатки изделий переменного сечени из длинномерной прутковой заготовки.rods, transporting rollers, clamping pliers with a mechanism for their step-by-step feeding into a heating device, a mechanism for stepping the rods into the area of work rolls with inter-roll wires (P) 11. The mechanism for stepping the rods into the inter-roll space is made in the form of a carriage (K) 13 and clamping elements (E) 12, K 13. The invention relates to the processing of metals by pressure and concerns the construction of hot-wedge rolling mills of variable section products from a long bar stock.
Известен стан 25-60 поперечно-клиновой прокатки прутка с диаметром до 25 мм и длиной до 2 м, содержащий загрузчик, транспортирующие ролики, нагревательное устройство и двухвалковую прокатную клеть с клиновым отрезным инструментом и транспортирующими ребордами. Известный стан имеет высокую производительность благодар непрерывности процесса прокатки, осуществл емой за счет задачи прутка в межвалковое пространство транспортирующими ребордами посто нно вращающихс валков.Known mill 25-60 transverse wedge rolling rod with a diameter of 25 mm and a length of 2 m, containing the loader, transporting rollers, a heating device and a two-roll rolling mill with a wedge cutting tool and transporting flanges. The known mill has a high productivity due to the continuity of the rolling process, carried out by the task of a rod into the inter-roll space by transporting flanges of constantly rotating rolls.
Однако диапазон прокатываемых прутков из-за услови их задачи в валки ограничен , что сужает технологические возможности стана по диаметру и длине прокатываемых прутков.However, the range of rolled bars due to the conditions of their task in the rolls is limited, which limits the technological capabilities of the mill in diameter and length of rolled bars.
Известен стан 40-400 дл прокатки более крупных прутковых заготовок, содержащий загрузки, задающие и транспортирующие ролики, нагревательное устройство, рабочую двухвалковую клеть с клиновым калибрующим инструментом, отрезными ножами и межвалковыми проводками . Этот стан предназначен дл прокатки прутковых заготовок с диаметром до 45 мм, длиной до 6 м.A mill 40-400 is known for rolling larger rod blanks containing loads, defining and transporting rollers, a heating device, a working two-roll stand with a wedge gage tool, cutting blades and inter-roll wires. This mill is designed for rolling bar stock with a diameter of up to 45 mm and a length of up to 6 meters.
Однако производительность стана понижена из-за останова валков по услови м задачи очередной порции прутка, так как заготовка в рабочие валки вводитс захватом с удлиненными губками, заход щими в окна на торцах рабочих валков на глубину, равную величине выт жки. Пока губки захвата не выйдут из зоны валков, последние не работают на прокатку. При этом врем загрузки составл ет 2-3 с, врем формировани заготовки 8-10 с, в св зи с чем общий темп прокатки единичного издели составл ет 10-13 с, т.е. 4-6 шт. в 1 мин.However, the mill's productivity is reduced due to the shutdown of the rolls according to the task conditions of the next bar portion, since the workpiece is introduced into the work rolls by gripping with elongated jaws that enter the windows on the ends of the work rolls to a depth equal to the stretch. Until the gripping jaws come out of the roll zone, the latter do not work on rolling. At the same time, the loading time is 2-3 s, the formation time of the blank is 8-10 s, in connection with which the overall rolling rate of a single product is 10-13 s, i.e. 4-6 pcs. in 1 min
новлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль оси прокатки . Механизм радиального перемещени Э 12 выполнен в виде ползунов 14, приводимых в движение от силовых цилиндров 15. Э 12 и П 11 установлены в К 13, причем П 11 расположены за Э 12 по ходу технологического процесса. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.It is designed for reciprocating movement along the rolling axis. The radial movement mechanism E 12 is made in the form of sliders 14, driven from the power cylinders 15. E 12 and P 11 are installed in K 13, and P 11 are located beyond E 12 in the course of the technological process. 1 hp ff, 5 ill.
Цель изобретени - повышение производительности стана за счет исключени простоев валков при загрузке.The purpose of the invention is to increase the productivity of the mill by eliminating downtime of the rolls during loading.
Поставленна цель достигаетс тем, чтоThe goal is achieved by the fact that
в стане поперечно-клиновой прокатки, содержащем расположенные в технологической последовательности загрузчик штанг (прутковых заготовок) на транспортирующие ролики, зажимные клещи с механизмомin the cross-wedge rolling mill, containing a rod loader (bar stock) located in the technological sequence for transporting rollers, clamping pliers with a mechanism
их шаговой подачи в нагревательное устройство , механизм шаговой подачи штанг в межвалковое пространство стана и рабочие валки с межвалковыми проводками, механизм шаговой подачи штанг в межвалковоеtheir step feed into the heating device, the step feed mechanism of the rods into the inter-roll space of the mill and work rolls with inter-roll wires, the step-by-step feed mechanism of the rods into the inter-roll
пространство выполнен в виде каретки, установленной в зоне рабочих валков с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль оси прокатки, и зажимных элементов с механизмом их радиального перемещени относительно оси прокатки, жестко закрепленных в каретке, межвалковые проводки жестко закреплены в каретке и расположены за зажимными элементами по ходу технологического процесса , механизм радиального перемещени зажимных элементов относительно оси прокатки выполнен в виде установленных с возможностью взаимодействи с зажимными элементами ползунов и силовых цилиндров,the space is made in the form of a carriage installed in the area of the work rolls with the possibility of reciprocating movement along the rolling axis, and clamping elements with a mechanism for their radial movement relative to the rolling axis rigidly fixed in the carriage, inter-roll wiring rigidly fixed in the carriage and located behind the clamping elements along during the technological process, the mechanism of radial movement of the clamping elements with respect to the rolling axis is made in the form of latching named elements of sliders and power cylinders,
штоки которых установлены с возможностью взаимодействи с ползунами, поверхности сопр жени которых и зажимных элементов выполнены наклонными к оси прокатки.The rods of which are mounted with the possibility of interaction with the sliders, the mating surfaces of which and the clamping elements are made inclined to the rolling axis.
На фиг.1 показан стан, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (св зь каретки зажимных элементов с механизмом шаговой подачи); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 (расположение каретки между валками); наFigure 1 shows the camp, a general view; Fig. 2 is a section A-A in Fig. 1 (the connection of the carriage of the clamping elements with the step feed mechanism); on fig.Z - section bb in figure 2 (the location of the carriage between the rollers); on
фиг.4 - разрез В-В на фиг.З (положение каретки с зажимными элементами и проводкой в позиции прокатки); на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З (положение каретки с зажимными элементами и проводкой в позиции4 is a section bb In fig.Z (the position of the carriage with clamping elements and wiring in the rolling position); figure 5 - section bb In fig.Z (the position of the carriage with clamping elements and wiring in position
загрузки).downloads).
Стан поперечно-клиновой прокатки включает расположенные в технологической последовательности загрузчик 1 штангCross-wedge rolling mill includes loader 1 rods located in the technological sequence
на транспортирующие ролики 2, задающие ролики 3, зажимные клещи 4 с механизмом 5 их шаговой подачи в нагревательное устройство 6, расположенные в корпусе 7 клети рабочие валки 8 и 9 с клиновыми калибрами и ножами 10, межвалковые проводки 11 и механизм шаговой подачи нагретых штанг в межвалковое пространство, выполненный в виде радиально перемещающихс относительно оси прокатки зажимных элементов 12, жестко закрепленных в каретке 13, установленной в зоне рабочих валков 8 и 9 с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль оси прокатки от механизма 5.on the transporting rollers 2, the driving rollers 3, the clamping pliers 4 with the mechanism 5 of their step feed into the heating device 6, the work rolls 8 and 9 in the stand 7 of the stand with wedge gauges and knives 10, the inter-roll wiring 11 and the step-feed mechanism for the heated rods in the rolls space, made in the form of the clamping elements 12 radially moving relative to the rolling axis, rigidly fixed in the carriage 13 mounted in the area of the work rolls 8 and 9 with the possibility of reciprocating movement along the rolling axis from mechanism 5.
Межвалковые проводки 11 жестко закреплены в каретке 13 и расположены за зажимными элементами 12 по ходу технологического процесса, механизм радиального перемещени которых относительно оси прокатки выполнен в виде установленных с возможностью взаимодействи с зажимными элементами 12 ползунов 14 и силовых цилиндров 15. Штоки последних установлены с возможностью взаимодействи с пол- зунами 14, поверхности сопр жени которых и зажимных элементов 12 выполнены наклонными к оси прокатки. Дл зажима клещей предусмотрен привод 16. В станине стана выполнены направл ющие 17, по ко- торым от механизма 5 вдоль оси прокатки перемещаютс на шаг каретка 13 и каретка 18с размещенными на ней зажимными клещами 4. Позицией 19 изображен выгрузочный транспортер, 20 - штангова заготовка. The interwire wiring 11 is rigidly fixed in the carriage 13 and located behind the clamping elements 12 along the process, the mechanism of radial movement of which relative to the axis of rolling is designed to interact with the clamping elements 12 of the sliders 14 and power cylinders 15. The rods of the latter are installed with sliders 14, the mating surfaces of which and the clamping elements 12 are inclined to the rolling axis. An actuator 16 is provided for clamping the pliers. In the frame of the mill, there are guide rails 17, along which the carriage 13 and the carriage 18c move the pincers 4 placed on it from the rolling axis along the rolling axis. Position 19 shows the unloading conveyor, 20 .
Стан работает следующим образом.The camp works as follows.
Штанги 20 поштучно подают с загрузчика 1 на ролики 2 и роликами 3 задают в клещи 4, в которых цилиндром 16 штанга зажимаетс и механизмом 5 подаетс на шаг в устройство 6 дл нагрева. Клещи 4 освобождают штангу и возвращаютс на шаг в исходное положение механизмом 5, дела рабочие шаговые подачи штанги че- рез нагреватель 6. Нагретый до температуры прокатки участок штанги подают в межвалковое пространство в каретку 13 с захватными элементами 12 и проводками 11. Штанга зажимаетс элементами 12 с по- мощью цилиндров 15 и ползунов 14 и механизмом 5 подаетс на шаг в межвалковое пространство. Затем элементы 12 развод тс цилиндрами 15 сдвигом ползунов 14 влево . Каретку 13 механизмом 5 подают вправо. Каретка при сдвиге в крайнее правое положение подводит проводки 11 под захваченную клиновым калибром валков штангу, где последн прокатываетс и до отрезки ножами 10 удерживаетс .The rods 20 are individually fed from the loader 1 to the rollers 2 and the rollers 3 are set into tongs 4 in which the rod 16 is clamped by the cylinder 16 and the mechanism 5 is fed into the device 6 for heating in increments. Pincers 4 release the rod and return to the initial position by mechanism 5, working step feeds of the rod through heater 6. The section of the rod heated to rolling temperature is supplied to the rolls 13 to the carriage 13 with gripping elements 12 and wires 11. The bar is clamped by elements 12 by means of cylinders 15 and sliders 14 and mechanism 5 is fed a step into the inter-roll space. Elements 12 are then diluted with cylinders 15 by shifting the sliders 14 to the left. The carriage 13 mechanism 5 serves to the right. The carriage moves to the extreme right position the wiring 11 under the rod gripped by the wedge gauge of the rolls, where the latter is rolled and held to the segment by the knives 10 is held.
При повороте валков 8 и 9 примерно на 270-300°, когда изделие уже прокатано и отрезано ножами 10 от штанги, цилиндры 15 перемещением ползунов 14 вправо зажимают штангу элементами 12, а механизм 5 перемещает каретку 13 на шаг влево, т.е. в сторону валков, передним концом штанги выталкивает прокатанное изделие на транспортер 19 и подает новую порцию металла на шаг в межвалковое пространство.When the rolls 8 and 9 are rotated by about 270-300 °, when the product is already rolled and cut by knives 10 from the rod, the cylinders 15 move the bar elements 12 to the right by moving the sliders 14, and the mechanism 5 moves the carriage 13 by a step to the left, i.e. in the direction of the rolls, the front end of the rod pushes the rolled product onto the conveyor 19 and delivers a new portion of the metal one step into the roll-over space.
После ввода каретки 13 в межвалковое пространство цилиндры 15 отвод т ползуны 14 влево, освобожда штангу из элементов 12. К этому моменту валки, враща сь, подвод т участок с клиновыми калибрами к штанге, захватывают ее и начинают формообразование нового издели . Через опреде- ленный отрезок времени, при захвате штанги валками без прекращени вращени их, механизм 5 возвращает каретку 13 в исходное правое положение, тем самым подводит проводки 11 под изделие. После прокатки ножи 10 отдел ют его от штанги и цикл повтор етс . В процессе прокатки штанга не захватываетс клещами 4, поэтому следующа штанга роликами 3 подаетс в клещи 4 с определенным зазором от торца переднего конца штанги дл обеспечени ее выт жки.After inserting the carriage 13 into the space between the rolls, the cylinders 15 retract the slides 14 to the left, releasing the rod from the elements 12. At this point, the rollers, rotating, bring the section with wedge gauges to the rod, catch it and start forming a new product. After a certain period of time, when the rod is seized by the rollers without ceasing to rotate them, the mechanism 5 returns the carriage 13 to the initial right position, thereby bringing the wiring 11 under the product. After rolling, the knives 10 separate it from the rod and the cycle repeats. During the rolling process, the rod is not caught by the tongs 4, therefore the next rod is fed by the rollers 3 into the tongs 4 with a certain clearance from the front end face of the rod to ensure its stretching.
Использование предлагаемого стана дл получени изделий переменного сечени при обработке длинномерных и больших диаметров штанг без остановки рабочих валков на врем задачи очередной порции позвол ет повысить производительность стана за счет сокращени простоев, т.е. довести выпуск изделий до 6-8 в 1 мин, а также улучшить услови эксплуатации оборудовани в установленном режиме, не требующем останова вращающихс масс.The use of the proposed mill to produce products of variable cross section in the processing of long and large rod diameters without stopping the work rolls for the next portion of the task allows increasing the productivity of the mill by reducing downtime, i.e. to bring the output of products up to 6-8 in 1 min, and also to improve the operating conditions of the equipment in the prescribed mode, which does not require stopping the rotating masses.
Формул аизобретени 1. Стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий расположенные в технологической последовательности загрузчик штанг на транспортирующие ролики, зажимные клещи с механизмом их шаговой подачи в нагревательное устройство, механизм шаговой подачи штанг в межвалковое пространство стана и рабочие валкие межвалковыми проводками, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет исключени простоев валков при загрузке, механизм шаговой подачи штанг в межвалковое пространство стана выполнен в виде каретки, установленной в зоне рабочих валков с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль оси прокатки, и зажимных элементов с механизмом их радиального перемещени Formula 1 of the invention. A cross-wedge rolling mill containing boom loaders arranged in a technological sequence for transporting rollers, clamping pliers with a mechanism for their step feed to a heating device, a mechanism for the step feed of rods into the roll mill space and working roll roll wires, characterized in that , in order to increase productivity by eliminating downtime of the rolls during loading, the mechanism for the step-by-step feeding of rods into the rolling mill space is designed as a square fabric installed in the area of the work rolls with the possibility of reciprocating movement along the rolling axis, and clamping elements with a mechanism for their radial movement
относительно оси прокатки, жестко закрепленных в каретке, при этом межвалковые проводки жестко закреплены в каретке и расположены за зажимными элементами по ходу технологического процесса.relative to the axis of rolling, rigidly fixed in the carriage, while the inter-roll wiring is rigidly fixed in the carriage and located behind the clamping elements in the course of the process.
2. Стан по п.1,отличающийс тем, что механизм радиального перемещени зажимных элементов относительно оси прокатки выполнен в виде установленных с возможностью взаимодействи с зажимными элементами ползунов и силовых цилиндров, штоки которых установлены с возможностью взаимодействи с ползунами, при этом поверхности сопр жени ползунов и зажимных элементов выполнены наклонными к оси прокатки.2. A mill according to claim 1, characterized in that the mechanism for radial movement of the clamping elements with respect to the rolling axis is designed to cooperate with the clamping elements of sliders and power cylinders, the rods of which are mounted to interact with sliders, while the interface surfaces of the sliders and clamping elements are inclined to the rolling axis.
фиг. /FIG. /
ВAT
фш.ЗFW
5050
0V/. Ј0V /. J