SU1722624A1 - Устройство дл поштучной подачи зернистых материалов - Google Patents

Abstract

Использование: сепараци  сыпучих материалов . Сущность изобретени : дно 2 бункера 1 выполнено с цилиндрическим отверстием 3. Исходный материал в бункере 1 равномерно распредел етс  лопастной мешалкой 8 и попадает на диск 6 с отверсти ми 7. Частицы материала, попадающие в отверсти  7, вращаютс  вместе с диском 6. При совмещении одного из отверстий 7 с отверстием 3 дна 2 частицы разгружаютс  через трубу 10 в соответствующие рабочие органы сепарирующих машин. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике сепарации сыпучих материалов, а именно к устройствам дл  поштучной подачи частиц сепарируемого материала на рабочие органы сепараторов.

Известно устройство дл  поштучной подачи частиц сепарируемого материала, выполненное в виде вращающегос  вертикального диска с  чейками.

Недостатком известного устройства  вл етс  неравномерность заполнени   чеек диска, что приводит к снижению эффективности процесса сепарации. Высока  неравномерность заполнени   чеек обусловлена взаимодействием кромок поворачивающихс   чеек с частицами. Ячейки выворачиваютс  из-под частиц, поэтому и эффективность заполнени  частицами  чеек снижаетс .

Известен механизм дл  поштучной подачи частиц сепарируемого материала, со- дёржащий загрузочный бункер, . вращающийс  вертикальный диск с  чейками .

Недостатком известного механизма  вл етс  недостаточна  равномерность поштучной подачи частиц, обусловленна  высокой неравномерностью заполнени   чеек из-за слабой сыпучести материала в загрузочном бункере.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство, содержащее воронкообразный бункер.

Основным недостатком известного устройства  вл етс  неравномерность подачи частиц сепарируемого материала из-за образовани  сплошного потока подаваемых частиц вдоль образующей воронкообразного бункера.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет увеличени  равномерности поштучной подачи.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено диском с отверсти ми и лопастной мешалкой над ним, установленными на одной оси с возможностью враще- ни  от привода. Отверсти  диска расположены равномерно по окружности, а дно бункера выполнено горизонтальным с отверстием, соосным с любым из отверстий диска.

Отверсти  диска выполнены цилиндре- коническими, с конической частью, расшир ющейс  вниз, при этом на дне бункера выполнена выемка по дуге окружности, сопр женна  с отверстием дна, а глубина выемки увеличиваетс  в направлении отверсти  дна.

Устройство снабжено пластинчатым подпружиненным отсекателем, установленным над диском, над выемкой дна.

Устройство снабжено установленной

под дном бункера трубой, сопр женной с отверстием дна.

Выполнение в бункере отверсти , соос- ного с любым из отверстий диска, позвол ет поштучно подавать частицы путем подвода

0 их к отверстию вращающимс  диском.

Установка лопастной мешалки над диском приводит к повышению разрыхленно- сти сло  материала и к увеличению скорости частиц в бункере относительно диска (диск

5 увлекает частицы за собой). Это приводит к увеличению коэффициента заполн емое™ отверстий диска, а следовательно, к увеличению равномерности поштучной подачи частиц и производительности устройства.

0 Выполнение отверстий в диске цилинд- роконическими с конической частью, расшир ющейс  вниз, увеличивает заполн емость отверстий из-за предотвращени  выталкивани  частиц внутренними

5 стенками  чеек;

Выполнение на дне бункера выемки по дуге окружности, сопр женной с отверстием дна, и глубиной, увеличивающейс  в на- правлении отверсти  дна, позвол ет

0 частицам, наход щимс  в отверсти х диска, попадать в отверстие на дне бункера без проскакив.ани  отверсти .

Установка над диском, над выемкой дна

5 бункера, пластинчатого пружинного отсека- тел  предотвращает попадание в отверстие диска более одной частицы и уменьшает механическое повреждение частиц.

Снабжение устройства трубой, сопр 0 женной с отверстием дна, снижает разбрасывание частиц, попадающих из отверстий. На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 -устрой5 ство, вид сверху; на фиг. 5 - сечение В-В на

фиг. 4; на фиг. 6 - вращающийс  диск; на

фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - дно

бункера; на фиг. 9 - сечение Д-Д на фиг. 8.

Устройство дл  поштучной подачи со0 держит воронкообразный бункер 1, со стороны меньшего основани  которого расположено дно 2, с отверстием 3. В дне 2 по дуге окружности выполнена выемка 4, сопр женна  с отверстием 3. Над дном 2

5 концентрично с ним установлен на валу 5 диск 6 с отверсти ми 7, выполненными ци- линдроконическими .с конической частью, расшир ющейс  вниз. Над диском 6 на валу 5 закреплена лопастна  мешалка 8. Над отверсти ми 7, наход щимис  над выемкой 4, неподвижно установлен пластинчатый подпружиненный отсекатель 9, Отверстие 3 соединено с трубой 10. Вертикальный вал 5 установлен на опорных подшипниках 11 и закреплен в вертикальной опоре 12, соединенной с кронштейном 13, На кронштейне 13 закреплен редуктор 14 с электродвигателем 15. Вал 5 приводитс  во вращательное движение при помощи ведущей шестерни 16 и ведомой шестерни 17, закрепленной навалу 5..

Устройство работает следующим образом .

Исходный материал находитс  в загрузочном бункере 1. Вертикальный вал 5 приводитс  во вращательное движение от электродвигател  15 и редуктора 14. От вала 5 привод тс  во вращательное движение мешалка 8 и диск 6 с отверсти ми 7. Частицы , попада  в отверсти  7, вращаютс  вместе с диском 6, встречаютс  с выемкой 4 и попадают в отверстие 3 в дне 2, откуда попадают в трубу 10 и подаютс  в соответствующие рабочие органы сепарирующих машин.

Предлагаемое устройство дл  поштуч- ной подачи частиц раздел емого материала позвол ет повысить производительность за счет повышени  равномерности поштучной подачи путем увеличени  коэффициента за- полн емости отверстий вращающегос  дис-. ка.

Применение предлагаемого устройства дает возможность увеличить производительность поштучной подачи на 10...15% по сравнению с известными устройствами при более высокой равномерности подачи. При

поштучной подаче, например, сем н гороха неточность подачи частиц (две частицы подавались вместе) составила 6 штук на 5000 штук, т.е. применение за вл емого устройства позвол ет с высокой точностью поштучно подавать частицы.

Claims (4)

1.Устройство дл  поштучной подачи зернистых материалов, включающее воронкообразный бункер, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности за счет повышени  равномерности поштучной подачи, оно снабжено диско м с отверсти ми и лопастной мешалкой над ним, установленными на одной оси

с возможностью вращени  от привода, при этом отверсти  диска расположены равномерно по окружности, а дно бункера выполнено горизонтальным с отверстием, соосным с любым из отверстий диска.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что отверсти  диска выполнены ци- линдроконическими с конической частью, расшир ющейс  вниз, принтом на дне бункера выполнена выемка по дуге окружности, сопр женна  с отверстием дна, а глубина выемки увеличиваетс  в направлении отверсти  дна.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличаю- щ е е с   тем, что оно снабжено пластинчатым подпружиненным отсекателем, установленным над диском над выемкой дна.

4.Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что оно снабжено установленной под дном бункера трубой, сопр женной с отверстием диска.

.Фив:1

Ш

Фиг.З

1 ЪПф

I/ Z7777//A j У//////)-УЛ

11i

Z

J-J

17292211