SU1722598A2

SU1722598A2 - Method of control of froth separation process

Info

Publication number: SU1722598A2
Application number: SU894759933A
Authority: SU
Inventors: Вильям Михайлович Иоффе; Сергей Борисович Леонов; Сергей Вильямович Иоффе
Original assignee: Иркутский политехнический институт
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Сущность изобретени : при регулировании времени пенной сепарации в камере машины в соответствии с фракционным составом обогащаемых минеральных частиц, поступающих на обогащение, изменением длины пенного сло , дополнительно измер ют и регулируют объем аэрации и расход воздуха, подаваемого на сепарацию, Аэрацию и расход воздуха регулируют пр мо пропорционально длине пенного сло к камере машины. 2 ил.Summary of the Invention: when adjusting the foam separation time in the machine chamber in accordance with the fractional composition of enriched mineral particles entering the enrichment, by changing the length of the foam layer, the volume of aeration and the air flow supplied to the separation are also measured and adjusted. Mo is proportional to the length of the foam layer to the machine chamber. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых способом пенной сепарации , а именно к способам управлени процессом пенной сепарации в пневматических флотационных машинах.The invention relates to the enrichment of minerals by the method of foam separation, and in particular to methods for controlling the process of foam separation in pneumatic flotation machines.

Известен способ управлени процессом пенной сепарации. Согласно этому способу контролируют гранулометрический состав и выход каждой фракции в исходном материале, поступающем на пенную сепарацию , определ ют средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц и регулируют врем пенной сепарации, после чего контролируют содержание полезного компонента в ка-, мерном продукте и корректируют врем пенной сепарации путем регулировани длины пенного сло в камере машины, т.е. обеспечивают соответствие времени пенной сепарации фракционному составу обогащаемых минеральных частиц.A known method of controlling the process of foam separation. According to this method, the granulometric composition is controlled and the yield of each fraction in the starting material entering the foam separation determines the weighted average of the fractional composition of the enriched mineral particles and adjusts the foam separation time, after which the content of the useful component in the chamber is controlled and the foam foam is adjusted separation by adjusting the length of the foam layer in the machine chamber, i.e. ensure that the time of foam separation corresponds to the fractional composition of enriched mineral particles.

Недостатком известного способа управлени вл етс относительно низка точность управлени процессом пенной сепарации вследствие невозможности обеспечени соответстви аэрационного и гидродинамического режимов процесса приA disadvantage of the known control method is the relatively low control accuracy of the foam separation process due to the impossibility of ensuring compliance with the aeration and hydrodynamic regimes of the process during

изменении времени сепарации минеральных частиц, т.е. при регулировании длины пенного сло в камере машины.change the time of separation of mineral particles, i.e. when adjusting the length of the foam layer in the machine chamber.

Цель изобретени - повышение точности управлени процессом пенной сепарации .The purpose of the invention is to improve the accuracy of control of the process of foam separation.

Сущность изобретени заключаетс в следующем. При регулировании времени пенной сепарации в камере машины в соответствии с фракционным составом обогащаемых минеральных частиц, поступающих на обогащение, изменением длины пенного сло измер ют и регулируют объем аэрации и расход воздуха, подаваемого на сепарацию , причем аэрацию и расход воздуха регулируют пр мо пропорционально длине пенного сло в камере машины.The essence of the invention is as follows. When adjusting the foam separation time in the machine chamber in accordance with the fractional composition of the enriched mineral particles entering the enrichment, the volume of aeration and air flow applied to the separation are measured and controlled by varying the length of the foam layer, and the aeration and air flow regulate directly layer in the car chamber.

Способ управлени процессом пенной сепарации осуществл ют следующим образом .The method for controlling the foam separation process is as follows.

В исходном питании контролируют гранулометрический состав минеральных частиц и выход каждой фракции обогащаемого материала. На основании полученной информации определ ют средневзвешенное .значение фракционного состава и регулируют врем пенной сепарации путем изменеСПIn the initial feed, the granulometric composition of the mineral particles and the yield of each fraction of the enriched material are controlled. Based on the information received, the weighted average of the fractional composition is determined and the time of foam separation is adjusted by changing the SP

сwith

-д-e

NDND

к с to with

ЮYU

ооoo

гоgo

ни длины пенного сло в камере машины пр мо пропорционально полученному средневзвешенному значению фракционного состава минеральных частиц, При этом производ т контроль содержани полезного 5 компонента в камерном продукте и корректируют врем пенной сепарации пр мо пропорционально определенному значению содержани полезного компонента в камерном продукте.10Neither the length of the foam layer in the chamber of the machine is directly proportional to the weighted average value of the fractional composition of the mineral particles. At the same time, the content of the useful 5 component in the chamber product is monitored and the foam separation time is corrected directly in proportion to the determined content of the useful component in the chamber product.10

Регулирование времени пенной сепарации путем изменени длины пенного сло в цилиндроконической камере машины пенной сепарации производ т путем изменени угла поворота разгрузочного 15 устройства пенного продукта. В результате- чего мен етс аэрируемый объем камеры машины и степень аэрации - содержание воздуха в единице объема пульповоздуш- . ной смеси. Эффективность работы камеры 20 машины пенной сепарации определ етс ее аэрируемым объемом, а следовательно, и степенью аэрации, Дл обеспечени соответстви аэрационного и гидродинамического режимов процесса пенной сепарации 25 с целью повышени ее эффективности за счет повышени точности управлени процессом измер ют угол поворота разгрузочного устройства пенного продукта и дополнительно регулируют объем и степень 30 аэрации. При этом объем и степень аэрации в камере машины регулируют пр мо пропорционально длине пенного сло .The regulation of the foam separation time by changing the length of the foam layer in the cylindrical chamber of the foam separation machine is made by changing the angle of rotation of the discharge device 15 of the foam product. As a result, the aerated volume of the machine chamber and the degree of aeration — the air content per unit volume of the pulp air — changes. Noah mixture. The efficiency of the camera 20 of the foam separation machine is determined by its aerated volume and, consequently, the degree of aeration. To ensure compliance with the aeration and hydrodynamic modes of the foam separation process 25 in order to increase its efficiency by increasing the accuracy of process control, the angle of rotation of the discharge device of the foam product is measured and additionally regulate the volume and degree of 30 aeration. At the same time, the volume and degree of aeration in the chamber of the machine is regulated directly proportional to the length of the foam layer.

На фиг.1 представлено устройство дл реализации способа управлени ; на фиг.2 - 35 сечение А-А на фиг.1 (камера машины пенной сепарации).Figure 1 shows a device for implementing a control method; figure 2 - 35 section aa in figure 1 (camera machine foam separation).

Устройство дл реализации предлагаемого способа содержит желоб 1 дл подачи обогащаемого материала на пенную сепа- 40 рацию, установленный тангенциально относительно верхней цилиндрической части 2 камеры машины 3 пенной сепарации, снабженной радиальной перегородкой А, котора жестко соединена с наклонным 45 желобом 1 дл подачи обогащаемого материала . На фиг.2 представлен аэрационный блок, расположенный в нижней конусообразной части камеры машины 3 и включающий в себ аэратор 5, выполненный из 50 жесткой резины, один конец которого закреплен на радиальной перегородке 4, а второй соединен с концом гофрированного аэратора 6, изготовленного из эластичного материала, при этом второй конец гофриро- 55 ванною аэратора 6 св зан с дополнительной радиальной перегородкой 7. По верхнему и нижнему кра м цилиндрической части 2 камеры машины 3 закреплены кольцевые направл ющие 8, в которых установлен разгрузочный порог, выполненный с возможностью перемещени вокруг цилиндрической части 2 камеры машины 3 с помощью приспособлени 16 дл перемещени разгрузочного желоба. По всей длине цилиндрической части камеры машины 3 выполнены окна 9, а в нижней части камеры машины, в ее днище выполнено отверстие 10 дл разгрузки камерного продукта. На входе камеры машины 3 установлен .грохот с гранулометром 11, предназ- наченныйдл определени A device for implementing the proposed method comprises a chute 1 for supplying enriched material to foamy separation set tangentially relative to the upper cylindrical part 2 of the foam separation machine 3, provided with a radial partition A, which is rigidly connected to the inclined 45 chute 1 for feeding the enriched material. Fig. 2 shows an aeration block located in the lower cone-shaped part of the chamber of the machine 3 and comprising an aerator 5 made of 50 hard rubber, one end of which is fixed to the radial partition 4, and the second is connected to the end of the corrugated aerator 6 made of elastic the second end of the corrugated 55 aerator 6 is connected with an additional radial partition 7. On the upper and lower edges of the cylindrical part 2 of the chamber of the machine 3 there are fixed annular guides 8, in which are mounted zgruzochny threshold moveable around the cylindrical part 2 of the machine chamber 3 via fixture 16 for moving the discharge chute. Windows 9 are made along the entire length of the cylindrical part of the chamber of the machine 3, and an opening 10 is made in the bottom of the chamber of the machine, in its bottom, for unloading the chamber product. At the entrance of the chamber of the machine 3 there is a screen with a granulometer 11, which is intended to determine

гранулометрического состава исходной пульпы и выполненный с возможностью определени выхода каждой фракции обогащаемых минеральных частиц в исходном питании.the granulometric composition of the original pulp and made with the ability to determine the yield of each fraction of enriched mineral particles in the original feed.

Выход транулометра 11 электрически св зан с входом вычислительного блока, 12, определ ющего средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц, на выходе которого формируетс электрический сигнал, подаваемый на один из входов регул тора 14, при этом на второй вход этого же регул тора поступает электрический сигнал с анализатора 13 качества продукта, установленного на выходе устройства разгрузки камерного продукта. Регул тор 14 изменени длины пенного сло в камере машины 3 управл ет работой приспособлени 15 дл регулировани через приспособление 16 перемещени разгрузочного желоба, при этом электрический выход приспособлени 16 соединен с входом датчика 17 угла поворота разгрузочного желоба, выход которого св зан с электрическим входом регул тора 18 расхода воздуха, управл ющим работой исполнительного механизма регулировани расхода воздуха, подаваемого в аэраторы 5 и 6.The output of tranulometer 11 is electrically connected to the input of the computing unit 12, which determines the weighted average of the fractional composition of the enriched mineral particles, the output of which produces an electrical signal applied to one of the inputs of the regulator 14, while the second input of the same regulator is supplied electric The signal from the analyzer 13 of the quality of the product installed at the outlet of the unloading device of the chamber product. The regulator 14 for changing the length of the foam layer in the chamber of the machine 3 controls the operation of the device 15 for adjusting the displacement of the discharge chute via the device 16, while the electrical output of the device 16 is connected to the input of the angle sensor 17 of the discharge chute, the output of which is connected to the electric input of the regulator 18, the air flow rate controlling the operation of the air flow rate control actuator supplied to the aerators 5 and 6.

Работа устройства осуществл етс следующим образом.The operation of the device is as follows.

Предварительно, в лабораторных услови х определ ют средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц и наход т врем пенной сепарации, при котором технико-экономические показатели пенной сепарации максимальны. После этого устанавливают длину пути пенного сло , соответствующую необходимому времени пенной сепарации, и вычисл ют объем и степень аэрации дл подаваемой пульпы, завис щие от выбранного времени сепарации минеральных чае- тиц. При этом с помощью приспособлени 16 дл перемещени разгрузочного желоба в камере машины 3 устанавливают длину пенного сло , обеспечивающую необходимое врем пенной сепарации. Однбвременно вместе с разгрузочным желобом перемещают дополнительную радиальную перегородку 7, котора ограничивает аэрируемый объем камеры машины путем изменени длины гофрированного аэратора 6, а с по- мощью системы управлени , включающей в себ датчик 17 угла поворота разгрузочного желоба, регул тор 18 расхода воздуха и исполнительный механизм, устанавливают степень аэрации, соответствующую вы- бранному времени пенной сепарации и аэрируемого объема камеры машины 3. При проведении процесса пенной сепарации пульпа, предварительно обработанна реагентами , равномерно подаетс по наклон- ному желобу 1 в цилиндрическую часть камеры машины 3 на пенный слой, подготовленный за счет подачи воздуха в нижнюю коническую часть камеры машины 3 через жесткий аэратор 5 и гофрированный аэратор 6. Профлотировавшиес минеральные частицы в виде минерализованной части пены проход т вдоль всей цилиндрической части 2 камеры 3 и самотеком или с помощью специального скребка (не показан) удал ютс из камеры машины 3 через разгрузочный желоб. Пуста порода (камерный продукт) осаждаетс в нижней конусообразной части камеры машины 3 и удал етс через отверстие 10. Preliminary, in the laboratory, the weighted average of the fractional composition of the enriched mineral particles is determined and the time of foam separation is found at which the technical and economic indicators of foam separation are maximum. Thereafter, the path length of the foam layer is determined to correspond to the required foam separation time, and the volume and degree of aeration for the feed pulp is calculated, depending on the selected separation time of the mineral particles. In this case, using the tool 16 to move the discharge chute in the chamber of the machine 3, set the length of the foam layer, which provides the necessary time for foam separation. Along with the discharge chute, an additional radial septum 7 is moved, which limits the aerated chamber volume of the machine by changing the length of the corrugated aerator 6, and by means of a control system including the angle sensor 17 of the discharge chute, air flow regulator 18 and the actuator , establish the degree of aeration corresponding to the chosen time of foam separation and aerated volume of the chamber of the machine 3. When carrying out the process of foam separation, the pulp, previously The reagent is applied uniformly along the inclined chute 1 to the cylindrical part of the chamber of the machine 3 to the foam layer prepared by supplying air to the lower conical part of the chamber of the machine 3 through a rigid aerator 5 and a corrugated aerator 6. Proflotted mineral particles in the mineralized part of the foam the cells 3 are passed along the entire cylindrical part 2 and by gravity or using a special scraper (not shown) are removed from the chamber of the machine 3 through the discharge chute. The loose rock (chamber product) is deposited in the lower taper of the chamber of the machine 3 and is removed through the opening 10.

При изменении вида обогащаемого сырь (полиметаллические руды, горнохимическое сырье и др.), рбладающего другими физическими свойствами а также условий ведени подготовительных процес- сов, происходит изменение гранулометри- черкого состава исходной пульпы, что приводит к необходимости изменени времени пенной сепарации обогащаемого материала за счет изменени длины пенного сло , а также объема и степени аэрации обогащаемого материала в камере машины 3. При этом гранулометр 11, установленный на входе наклонного желоба 1, определ ет гранулометрический состав исходной пуль- пы, а также выхода каждой фракции в исходном питании. Электрические сигналы, соответствующие полученной информации, передаютс на вход вычислительного блока 12, определ ющего средневзвешенное зна- When you change the type of enriched raw materials (polymetallic ores, mining and chemical raw materials, etc.), which have other physical properties as well as the conditions for maintaining the preparatory processes, the granulometric composition of the initial pulp changes, which leads to the need to change the time of foam separation of the enriched material due to changing the length of the foam layer, as well as the volume and degree of aeration of the enriched material in the chamber of the machine 3. At the same time, the particle size meter 11 installed at the entrance of the inclined trough 1 determines the granulometric composition of the initial pulsations of nN and exit of each fraction in the original food. The electrical signals corresponding to the received information are transmitted to the input of the computing unit 12, which determines the weighted average

чение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц, т.е. вырабатываетс сигнал, пропорциональный вычисленному значению. Полученный сигнал поступает на вход регул тора 14, на второй вход которого подаетс сигнал с выхода анализатора 13 качества камерного продукта, соответствующий определенному качеству камерного продукта (наличию в нем полезного компонента ). Выработанный регул тором 14 сигнал поступает на вход исполнительного механизма 15, который приводит в действие приспособление 16 перемещени разгру- зочного желоба. Электрический сигнал с выхода приспособлени 16 поступает на вход датчика 17 угла поворота разгрузочного желоба , который вырабатывает сигнал, пропорциональный углу поворота разгрузочного желоба, и подает его на вход регул тора 18 расхода воздуха. На выходе регул тора 1.8 расхода воздуха устанавливаетс сигнал, величина которого обратно пропорциональна значению сигнала о величине угла поворота разгрузочного желоба. Выработанный регул тором 18 сигнал подаетс на вход исполнительного механизма регулировани расхода воздуха, поступающего в жесткий аэратор 5 и гофрированный эластичный аэратор 6. Таким образом, в результате обеспечени соответстви аэраци- онного и гидродинамического режимов пенной сепарации повышают точность управлени процессом пенной сепарации, за счет чего увеличиваетс извлечение полезного компонента в концентрат.The fractional composition of the enriched mineral particles, i.e. a signal is generated that is proportional to the calculated value. The received signal is fed to the input of the controller 14, to the second input of which a signal is output from the analyzer 13 of the quality of the chamber product, corresponding to a certain quality of the chamber product (the presence of a useful component in it). The signal developed by the regulator 14 is fed to the input of the actuating mechanism 15, which actuates the displacement chute 16 of the discharge chute. The electrical signal from the output of the device 16 is fed to the sensor input 17 of the angle of rotation of the discharge chute, which produces a signal proportional to the angle of rotation of the discharge chute, and supplies it to the input of the air flow regulator 18. At the output of the air flow controller 1.8, a signal is set, the value of which is inversely proportional to the signal value of the angle of rotation of the discharge chute. The signal developed by the regulator 18 is fed to the input of the actuator controlling the flow of air entering the rigid aerator 5 and the corrugated elastic aerator 6. Thus, by ensuring compliance of the aeration and hydrodynamic modes of foam separation, the accuracy of control of the foam separation process is improved, due to which extraction of the useful component in the concentrate is increased.

Предлагаемый способ в результате повышени точности управлени процессом обеспечивает прирост извлечени марганца в концентрат на 0,72%.The proposed method, as a result of improving the accuracy of process control, provides an increase in the extraction of manganese in the concentrate by 0.72%.

Claims

Invention Formula Foam separation process control method according to auth.St. Me 1611443, characterized in that, in order to improve the accuracy of process control by ensuring compliance with aeration and hydrodynamic separation modes, the length of the foam layer in the machine chamber is measured and directly proportional to the volume and degree of aeration.

FIG. g

Editor S. Lisin

Compiled by V.Ioffe Techred M. Morgenthal

.Korrektor O. Kravtsova