SU1721388A1 - Method of preparing paraffin oil to transportation - Google Patents
Method of preparing paraffin oil to transportation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1721388A1 SU1721388A1 SU884645353A SU4645353A SU1721388A1 SU 1721388 A1 SU1721388 A1 SU 1721388A1 SU 884645353 A SU884645353 A SU 884645353A SU 4645353 A SU4645353 A SU 4645353A SU 1721388 A1 SU1721388 A1 SU 1721388A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- gas
- oxidation
- products
- volume
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс транспортировки нефти, в частности подготовки парэфини- стой нефти к транспортировке. Цель - снижение расхода продукта окислени . Дл этого парафинистую нефть смещивают с 0,1-1 об.% продукта неполного окислени попутного нефт ного газа кислородом воздуха при 375-450°С. давлении 50-100 атм и объемном соотношении газа и воздуха, равном (3-6): 1, Эти услови позвол ют вести процесс в одну стадию при сокращении в 10-100 раз количества продуктов неполного окислени нефт ного газа, что необходимо дл подготовки к транспортировке парафинистой нефти, так как обеспечиваетс снижение ее в зкости. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (/) СThe invention relates to the transportation of oil, in particular the preparation of paricidal oil for transportation. The goal is to reduce the consumption of the oxidation product. For this, paraffinic oil is displaced from 0.1-1% by volume of the product of incomplete oxidation of associated petroleum gas with atmospheric oxygen at 375-450 ° C. pressure of 50-100 atm and a volume ratio of gas and air equal to (3-6): 1. These conditions allow the process to be carried out in one stage while reducing the amount of products of incomplete oxidation of petroleum gas by 10-100 times, which is necessary to prepare for transportation of paraffinic oil, as it reduces its viscosity. 1 hp ff, 4 ill. (/) WITH
Description
Изобретение относитс к способам подготовки в зких парафинистых нефтей к трубопроводному транспорту и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to methods for the preparation of viscous paraffinic oils to pipeline transport and can be used in the petroleum refining industry.
Известен способ подготовки к транспорту в зкой нефти, согласно которому к ней добавл ют легкую нефть, содержащую более 90% фракций, выкипающих до 300 С. Согласно этому способу в состав транспортируемой нефти добавл етс 20% легкой нефти, в результате чего температура застывани нефт ной эмульсии снижаетс наA known method of preparing for the transport of viscous oil, according to which light oil is added to it, containing more than 90% of fractions boiling up to 300 C. According to this method, 20% of light oil is added to the composition of the oil transported, resulting in a freezing point of oil emulsion is reduced by
ю°с;o °;
Недостатком этого способа вл етс тот факт, что применение его возможно лишь а тех случа х, когда в районе добычи в зкойThe disadvantage of this method is the fact that its application is possible only in those cases where there is a viscous
нефти имеетс месторождение легкой нефти .oil there is a light oil field.
Известен также способ подготовки нефти к трубопроводному транспорту, включающий превращение попутного нефт ного газа в метанол и смешивание его с нефтью в присутствии эмульгатора с целью получени эмульсии нефть в метаноле, в которой содержитс от 6 до 30 об.% метанола и котора имеет значительно меньшую в зкость по сравнению с в зкостью исходной нефти.There is also known a method of preparing oil for pipeline transportation, which involves converting associated petroleum gas to methanol and mixing it with oil in the presence of an emulsifier to produce an emulsion of oil in methanol, which contains from 6 to 30% by volume of methanol and which has a significantly lower viscosity compared with the viscosity of the original oil.
Недостатком этого способа вл етс то. что технологический процесс производства метанола из углеводородного газа осуществл етс с применением дорогосто щего катализатора и включает несколько технологических операций, например очиv| ЮThe disadvantage of this method is that. that the technological process of producing methanol from a hydrocarbon gas is carried out using an expensive catalyst and involves several technological operations, for example, cleaning | YU
« "
00 00 0000 00 00
стку газа от серосодержащих компонентов, получение синтез-газа, получение метанола из синтез-газа, дл проведени которых необходимо сложное и металлоемкое технологическое оборудование.gas flow from sulfur-containing components, production of synthesis gas, production of methanol from synthesis gas, for carrying out of which complex and metal-intensive process equipment is necessary.
Целью изобретени вл етс снижение в зкости парафинистой нефти при перекачке ее по трубопроводу с минимальными затратами сырь , химических реагентов и энергии.The aim of the invention is to reduce the viscosity of paraffin oil when pumping it through a pipeline with minimal expenditure of raw materials, chemicals and energy.
Поставленна цель достигаетс тем, что от добытой нефти отдел етс попутный газ, часть газа окисл етс при контакте с кислородом воздуха при 375-450°С и давлении 50-100 атм, продукты окислени газа в количестве 0,1-1,0 об.% смешиваютс с нефтью при 50-80°С.This goal is achieved by the fact that the produced gas is separated by passing gas, a part of the gas is oxidized upon contact with atmospheric oxygen at 375-450 ° C and a pressure of 50-100 atm, gas oxidation products in an amount of 0.1-1.0 vol. % are mixed with oil at 50-80 ° C.
Изобретение позвол ет снизить энергетические затраты на перекачку парафинистой нефти при одновременном снижении затрат на изготовление снижающего в зкость нефти агента.The invention makes it possible to reduce the energy costs of pumping paraffin oil while at the same time reducing the cost of manufacturing a viscosity reducing agent.
На фиг.1 представлена принципиальна схема осуществлени предлагаемого способа; на фиг.2-4 - кривые, характеризующие реологические свойства нефти.Figure 1 is a schematic diagram of the implementation of the proposed method; figure 2-4 - curves characterizing the rheological properties of oil.
На технологической схеме (фиг.1) обозначены входной патрубок 1, сепаратор 2, предназначенный дл отделени от нефти попутного газа, который по трубе 3 поступает в распределительное устройство 4, а от- сепарированна нефть по трубе 5 поступает в смеситель 6, распределительное устройство 4, предназначенное дл разделени потока газа на две части: больша часть газа поступает в газопровод 7, а меньша часть газа по трубе 8 направл етс в печь 9, компрессор 10 воздуха, предназначенный дл компримировани воздуха до давлени 50- 100 атм, который по трубе 11 поступает в печь- 9, предназначенную дл раздельного подогрева углеводородного газа и воздуха до 375-450°С, из печи 9 подогретые газ и воздух по трубам 12 и 13 поступают в реактор 14, предназначенный дл неполного окислени попутного газа кислородом воздуха , из реактора 14 продукты неполного окислени и непрореагировавший газ по трубе 15 поступают в блок 16 сепарации, предназначенный дл отделени жидких продуктов окислени попутного газа от непрореагировавшего газа. Продукты окислени газа из блока 16 по трубе 17 подаютс в смеситель 6, а непрореагировавший газ по трубе 18 направл етс в газопровод 7.The flow chart (Fig. 1) denotes the inlet pipe 1, the separator 2, designed to separate the associated gas from oil, which through pipe 3 enters the switchgear 4, and the separated oil through pipe 5 enters the mixer 6, switchgear 4 for dividing the gas flow into two parts: most of the gas enters the gas pipeline 7, and a smaller part of the gas goes through pipe 8 to the furnace 9, air compressor 10, which is used to compress air to a pressure of 50-100 atm; 11 enters the furnace-9, intended for separate heating of hydrocarbon gas and air up to 375-450 ° C; from the furnace 9, heated gas and air through pipes 12 and 13 enter the reactor 14, intended for incomplete oxidation of associated gas with oxygen, from the reactor 14, the incomplete oxidation products and unreacted gas through pipe 15 enter separation unit 16, designed to separate the liquid oxidation products of the associated gas from unreacted gas. The oxidation products of gas from block 16 are fed through pipe 17 to mixer 6, and unreacted gas is directed through pipe 18 to gas pipeline 7.
Технологический процесс осуществл етс следующим образом.The technological process is carried out as follows.
Сыра нефть по входному патрубку 1 поступает в сепаратор 2, где происходит отделение от нефти попутного газа. Отсепарированна нефть по трубе 5 направл етс в смеситель 6, а попутный газ по трубе 3 поступает в распределительное устройство 4, откуда больша часть газа поступает вCrude oil through the inlet pipe 1 enters the separator 2, where the separation of the associated gas from the oil. The separated oil through the pipe 5 is sent to the mixer 6, and the associated gas through the pipe 3 enters the distribution device 4, from where most of the gas enters the
газопровод 7, а меньша часть газа по трубе 8 поступает в змеевик печи 9. В другой змеевик печи 9 компрессором 10 по трубе 11 под давлением 50-100 атм подаетс сжатый воздух. В печи 9 газ и воздух нагреваютс gas pipeline 7, and a smaller part of gas through pipe 8 enters the coil of furnace 9. In another coil of furnace 9, compressed air is supplied by compressor 10 through pipe 11 under a pressure of 50-100 atm. In furnace 9, gas and air are heated.
до 375-450°С и по трубам 12 и 13 подаютс в реактор 14, где происходит неполное окисление части газа кислородом воздуха. Соотношение газ:воздух варьируетс в пределах от 3:1 до 6:1. Из реактора 14 продукты неполного .окислени и непрореагировавший газ по трубе 15 поступают в блок 16 сепарации . Из блока 16 непрореагировавший газ по трубе 18 направл етс в газопровод 7, а жидкие продукты неполного окислени углеводородного газа по трубе 17 направл ютс в смеситель 6, где при 50- 80°С смешиваютс с дегазированной нефтью , в результате чего в нефти должно содержатьс 0,1-1,0об.% продуктов неполного окислени газа. Подготовленна к транспорту нефть по трубе 19 поступает в нефтепровод.to 375-450 ° C and through pipes 12 and 13 are fed to the reactor 14, where partial oxidation of part of the gas occurs with oxygen from the air. The gas: air ratio varies from 3: 1 to 6: 1. From the reactor 14, the incomplete oxidation products and unreacted gas through pipe 15 enter the separation unit 16. From block 16, unreacted gas through pipe 18 is directed to gas pipeline 7, and liquid products of incomplete oxidation of hydrocarbon gas through pipe 17 are directed to mixer 6, where at 50-80 ° C they are mixed with degassed oil, as a result of which oil must contain 0 , 1-1.0 vol.% Products of incomplete oxidation of gas. Prepared for transportation of oil through pipe 19 enters the pipeline.
П р и м е р 1. Неполное окисление углеводородного газа производитс при 375°С иPRI me R 1. The incomplete oxidation of a hydrocarbon gas occurs at 375 ° C and
давлении 50 атм. Соотношение газ:воздух равно 3:1.pressure 50 atm. The ratio of gas: air is 3: 1.
Состав полученных продуктов неполного окислени следующий, мас.%: СНзОН 48,93; CaHsOH 1,75: СН205,14;(СН3)20 1,60;The composition of the obtained products of incomplete oxidation is as follows, wt.%: SNZON 48.93; CaHsOH 1.75: CH205.14; (CH3) 20 1.60;
Н20 4,90; , СзНдОН. CH3COC2Hs, СНзСООН и др. 37,68.H20 4.90; , SzNdON. CH3COC2Hs, CH3COD, and others. 37.68.
На фиг.2 крива 1 отражает зависимость кинематической в зкости дегазированной нефти, содержащей 21%2, curve 1 represents the dependence of the kinematic viscosity of degassed oil containing 21%.
парафинов, 16,7% асфальто-смолистых веществ , и имеющей температуру застывани 34°С, от средней линейной скорости движени ее по трубопроводу диаметром 400 мм при температуре нефти 23°С.paraffins, 16.7% of asphalt-resinous substances, and having a pour point of 34 ° C, of the average linear velocity of its movement through a pipeline with a diameter of 400 mm at an oil temperature of 23 ° C.
Крива 2 отражает ту же зависимость дл смеси, состо щей из 99,9 об.% той же нефти и 0,1 об.% продуктов неполно го окислени углеводородного газа.Curve 2 reflects the same relationship for a mixture consisting of 99.9% by volume of the same oil and 0.1% by volume of products of incomplete oxidation of a hydrocarbon gas.
Крива 3 отражает ту же зависимость дл смеси, состо щей из 99.9 об.% той же нефти и 0,1 об. % технического метанола.Curve 3 reflects the same relationship for a mixture consisting of 99.9% by volume of the same oil and 0.1% by volume. % technical methanol.
По этим кривым видно, что после введени при 50°С в дегазированную нефтьFrom these curves, it can be seen that after being introduced at 50 ° C into degassed oil
0,1 об.% продуктов неполного окислени углеводородного газа ее в зкость в диапазоне средних линейных скоростей движени в трубопроводе от 0,5 до 1,5 м/с снижаетс в 1,2-1,4 раза. Введение в нефть того же количества технического метанола при 50°С0.1% by volume of products of incomplete oxidation of a hydrocarbon gas, its viscosity in the range of average linear speeds of movement in the pipeline from 0.5 to 1.5 m / s decreases 1.2-1.4 times. Introduction to oil of the same amount of technical methanol at 50 ° С
практически не вли ет на ее реологические свойства.practically does not affect its rheological properties.
П р и м е р 2. Неполное окисление угле- водородного газа производитс при 400°С и давлении 70 атм. Соотношение газ:воздух равно 4:1.PRI mme R 2. The incomplete oxidation of hydrocarbon gas occurs at 400 ° C and a pressure of 70 atm. The ratio of gas: air is 4: 1.
Состав полученных продуктов неполного окислени следующий, мас.%: СНзОН 49,72; С2Н5ОН 1,98; СН2О 4,47; (СНз)20 1,79; Н20 4,78; СзНуОН. GiHgOH, СНзСОС2Н5, СНзСООН и др. 37,26.The composition of the obtained products of incomplete oxidation is as follows, wt.%: SNZON 49.72; C2H5OH 1.98; CH2O 4.47; (CH3) 20 1.79; H20 4.78; SzNuON. GiHgOH, СНзСОС2Н5, СНзСОО and others. 37,26.
На фиг.З крива 1 отражает ту же зависимость , что и в примере 1. Крива 2 отражает зависимость кинематической в зкости смеси, состо щей из 99,75 об.% той же нефти и 0,25 об. % продуктов неполного окислени , от средней скорости движени нефти по тому же трубопроводу, что и в примере 1, при температуре 23°С. Крива 3 отражает ту же зависимость дл смеси, состо щей из 99,75 об.% нефти и 0,25 об.% метанола технического .In FIG. 3, curve 1 reflects the same dependence as in example 1. Curve 2 reflects the dependence of the kinematic viscosity of the mixture consisting of 99.75% by volume of the same oil and 0.25% by volume. % of products of incomplete oxidation, of the average speed of oil along the same pipeline as in example 1, at a temperature of 23 ° C. Curve 3 reflects the same relationship for a mixture consisting of 99.75% by volume of oil and 0.25% by volume of technical methanol.
По этим кривым видно, что после введени при 65°С в дегазированную нефть 0,25 об.% продуктов неполного окислени углеводородного газа ее в зкость в диапазоне средних линейных скоростей движени в трубопроводе от 0,5 до 1,5 м/с снижаетс в 1,5-2,5 раза. Введение в нефть того же количества технического метанола при 65°С незначительно вли ет ча ее реологические свойства.From these curves, it can be seen that after introducing 0.25% by volume of products of incomplete oxidation of hydrocarbon gas into degassed oil at 65 ° C, its viscosity decreases in the range of 0.5 to 1.5 m / s in the range of average linear speeds in the pipeline 1.5-2.5 times. The introduction of the same amount of technical methanol into oil at 65 ° C is slightly affected by its rheological properties.
ПримерЗ. Неполное окисление углеводородного газа производитс при 450°С и давлении 100 атм. Соотношение газ:воз- дух равно 6:1.Example The incomplete oxidation of hydrocarbon gas is carried out at 450 ° C and a pressure of 100 atm. The gas: air ratio is 6: 1.
Состав полученных продуктов неполного окислени следующий, мас.%: СНзОН 55.12; CaHsOH 2,15; СН20 4.13; (СНз)20 1.81; Н20 4,65: СзН7ОН, C/jHgOH. CH3COC2H5, СНзСООН и др. 32,14.The composition of the obtained products of incomplete oxidation is as follows, wt%: SNZON 55.12; CaHsOH 2.15; CH20 4.13; (CHS) 20 1.81; H20 4.65: CzH7OH, C / jHgOH. CH3COC2H5, CH3COD, and others 32,14.
На фиг.4 крива 1 отражает ту же зависимость , что и в примере 1. Крива 2 отражает зависимость кинематической в зкости смеси, состо щей из 99,0 об.% той же нефти и 1,0 об.% продуктов неполного окислени углеводородного газа, от средней скорости движени нефти по тому же трубопроводу, что и в примере 1, при температуре 23°С. Крива 3 отражает ту же зависимость дл смеси, состо щей из 99,0 об.% нефти и 1,0 об.% метанола технического.In Fig. 4, curve 1 reflects the same dependence as in example 1. Curve 2 reflects the dependence of the kinematic viscosity of the mixture consisting of 99.0% by volume of the same oil and 1.0% by volume of products of incomplete oxidation of the hydrocarbon gas. , from the average speed of movement of oil along the same pipeline as in example 1, at a temperature of 23 ° C. Curve 3 reflects the same relationship for a mixture consisting of 99.0% by volume of oil and 1.0% by volume of technical methanol.
По этим кривым видно, что после введени при 80°С в дегазированную нефть 1,0 об.% продуктов неполного окислени углеводородного газа ее в зкость в диапазоне средних линейных скоростей движени в трубопроводе от 0,5 до 1,5 м/с снижаетс в 1,7-3,2 раза. Введение в нефть того же количества технического метанолаFrom these curves, it can be seen that after introducing at 80 ° C into the degassed oil 1.0% by volume of products of incomplete oxidation of hydrocarbon gas, its viscosity in the range of average linear speeds in the pipeline from 0.5 to 1.5 m / s decreases in 1.7-3.2 times. Introduction to oil of the same amount of technical methanol
при 80°С позвол ет снизить ее в зкость всего в 1,1 раза.at 80 ° C, it reduces its viscosity by only 1.1 times.
Из примеров 1-3 видно, что при введении продуктов неполного окислени углево- 5 дородного газа в количестве 0,1 об.% в зкость нефти снижаетс незначительно. Введение в нефть продуктов окислени в количестве свыше 1,0об.% нецелесообразно , так как с дальнейшим увеличением со0 держани в нефти продуктов неполного окислени углеводородного газа в зкость нефти практически не измен етс . При температуре смешивани нефти с продуктами неполного окислени углеводородного газаFrom examples 1-3 it can be seen that with the introduction of products of incomplete oxidation of hydrocarbon-hydrogen gas in an amount of 0.1% by volume, the viscosity of the oil decreases slightly. The introduction of more than 1.0 vol.% Of oxidation products into oil is inexpedient, since with a further increase in the content of the products of incomplete oxidation of hydrocarbon gas in oil, the viscosity of oil remains almost unchanged. At the temperature of mixing oil with products of incomplete oxidation of hydrocarbon gas
5 менее 50°С часть парафинов находитс в кристаллическом сосо нии, что снижает эффективность воздействи модификатора. Увеличение температуры смешивани нефти с продуктами неполного окислени 5 less than 50 ° C. Part of the paraffins is in crystalline state, which reduces the effectiveness of the effect of the modifier. Increasing the temperature of mixing oil with products of incomplete oxidation
0 углеводородного газа свыше 80°С экономически нецелесообразно ввиду увеличени энергетических затрат на нагрев нефти.0 hydrocarbon gas above 80 ° C is not economically feasible due to the increase in energy costs for heating oil.
Из примеров 1-3 также видно, что применение продуктов, неполного окислени Examples 1-3 also show that the use of partial oxidation products
5 углеводородного газа в качестве повышающего транспортабельность парафинистой нефти реагента значительно более предпочтительно , чем технического метанола.5 hydrocarbon gas as an increase in the transportability of paraffinic oil reagent is much more preferable than technical methanol.
При соотношении газ:воздух менее чемWhen the ratio of gas: air is less than
0 3:1 или бол ее чем 6:1 получаемые продукты окислени углеводородного газа не обладают способностью снижать в зкость нефти. При температуре менее 375°С в реакторе не происходит окислени газа кислоро5 дом воздуха.0 3: 1 or more than 6: 1, the resulting products of oxidation of hydrocarbon gas do not have the ability to reduce the viscosity of oil. At a temperature of less than 375 ° C in the reactor, the gas does not oxidize with oxygen by air.
При температуре в реакторе свыше 450°С образующиес продукты окислени не обладают спосо(жостью снижать в зкость нефти.At temperatures in the reactor above 450 ° C, the resulting oxidation products do not possess the ability (to reduce the viscosity of the oil).
0 Предлагаемый способ подготовки парафинистой нефти к транспорту по сравнению с известным имеет следующие преимущества: многостадийный процесс получени метанола замен етс односта5 дийным процессом получени продуктов неполного окислени углеводородного газа; в 10-100 раз сокращаетс количество продуктов неполного окислени углеводородного газа, необходимых дл подготовки0 The proposed method of preparing paraffinic oil for transport compared to the known one has the following advantages: a multi-stage process for producing methanol is replaced by a single-stage process for producing products of incomplete oxidation of a hydrocarbon gas; The amount of hydrocarbon gas partial oxidation products needed to prepare
0 к транспорту парафинистой нефти; кроме того, общие габаритные размеры и вес технологического оборудовани процесса получени продуктов неполного окислени углеводородного газа значительно меньше,0 to paraffin oil transport; in addition, the overall dimensions and weight of the technological equipment for the process of producing products of incomplete oxidation of hydrocarbon gas are much smaller
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884645353A SU1721388A1 (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Method of preparing paraffin oil to transportation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884645353A SU1721388A1 (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Method of preparing paraffin oil to transportation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1721388A1 true SU1721388A1 (en) | 1992-03-23 |
Family
ID=21426393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884645353A SU1721388A1 (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Method of preparing paraffin oil to transportation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1721388A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470212C1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Виктор Александрович Крюков | Method of processing high-viscosity and waxy oil for pipeline transportation |
-
1988
- 1988-12-30 SU SU884645353A patent/SU1721388A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Зайцев Ю.В., Балакирев Ю.А. Добыча нефти и газа.- М.: Недра, 1981. с. 204-212. Патент US №4259976, кл. F 17 D 1/16. 1981. Авторское свидетельство СССР № 461530, кл. В 01 D 51/00, 1974. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470212C1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Виктор Александрович Крюков | Method of processing high-viscosity and waxy oil for pipeline transportation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000509325A (en) | Oil / water / biocatalytic three-phase separation method | |
| US6037516A (en) | Method for removal of oxygenate impurities from organic chemical streams | |
| SU1721388A1 (en) | Method of preparing paraffin oil to transportation | |
| RU2118449C1 (en) | Method for recovery and transportation of high-viscous petroleum products | |
| RU2089778C1 (en) | Method of preparation of high-viscosity and paraffin oils for pipe line transportation | |
| US4277252A (en) | Method for producing agglomerates from finely divided carbonaceous solids | |
| RU2558886C2 (en) | Method of recycling refinery flare gases | |
| CN113522182A (en) | Preparation method of used oil collecting agent for low-rank coal flotation | |
| US4228002A (en) | Enhanced anti-solvent sedimentation of solids from liquids using pressurized carbon dioxide gas | |
| SU1662610A1 (en) | Method of conditioning crude oil and gas for pipeline transportation | |
| RU2412740C1 (en) | Installation for treatment of oil containing carbon sulfide | |
| CN115449067B (en) | Demulsifier for treating shale oil and preparation method thereof | |
| FR2424472A1 (en) | Conveying diphase fluid, of high gas-liq. volumetric ratio - by removing free gas, increasing gas and liq. pressures, and mixing to give a new fluid of reduced free gas content | |
| RU2816582C2 (en) | Method of determining excess fraction of light oil formed during transportation and preparation of oil-gas-water mixture at oil treatment and pumping units | |
| CN115432769B (en) | Demulsifier for water treatment and preparation method thereof | |
| CN106565426A (en) | High-efficiency and environment-friendly type oxa-perfluoropolyether oil field demulsifier and preparation method | |
| US11319497B2 (en) | Method for purifying liquid hydrocarbon motor fuels from sulfur and for further reducing the sulfur dioxide content in exhaust gases up to zero during combustion of the fuels | |
| CN112608764A (en) | Self-crosslinking high-molecular-weight heavy oil demulsifier and preparation method thereof | |
| FR2424473A1 (en) | Conveying diphase fluid, of high gas-liq. volumetric ratio - by removing free gas, increasing gas and liq. pressures, and mixing to give a new fluid of reduced free gas content | |
| US4558651A (en) | Fired heater for coal liquefaction process | |
| RU1796658C (en) | Process for treatment vacuum gas oil | |
| RU2114136C1 (en) | Gel-like piston composition for cleaning internal space of pipeline | |
| SU912192A1 (en) | Method of preparing oil gas for transportation | |
| CN116240057A (en) | Natural gas compressor lubricating oil emulsion demulsifier and preparation method thereof | |
| RU1806166C (en) | Plant for production of bitumen from oil processing wastes |