SU1721148A1 - Method of producing thermochemically treated pulp - Google Patents
Method of producing thermochemically treated pulp Download PDFInfo
- Publication number
- SU1721148A1 SU1721148A1 SU904843227A SU4843227A SU1721148A1 SU 1721148 A1 SU1721148 A1 SU 1721148A1 SU 904843227 A SU904843227 A SU 904843227A SU 4843227 A SU4843227 A SU 4843227A SU 1721148 A1 SU1721148 A1 SU 1721148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- sodium sulfite
- chips
- minutes
- spent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет повысить механическую прочность и выход целевого продукта при одновременном снижении в нем содержани костры и расхода химикатов. Перед пропиткой древесной щепы отдел ют 33,3-50,0 мас.% водного раствора сульфита натри . Оставшейс частью раствора пропитывают щепу. Затем отдел ют отработанный пропиточный раствор, пропаривают пропитанную щепу при 125- 135°С в течение 1-3 мин и размалывают ее в две ступени. Отобранный раствор сульфита натри смешивают с отработанным пропиточным раствором и обрабатывают им массу перед второй ступенью размола при температуре 90-120°С в течение 2-10 мин. 1 табл.The invention relates to the pulp and paper industry and improves the mechanical strength and yield of the target product while reducing the content of fires and the consumption of chemicals. Prior to the impregnation of the wood chips, 33.3-50.0% by weight of an aqueous solution of sodium sulphite is separated. The remaining part of the solution is impregnated with the chips. Then, the spent impregnating solution is separated, the impregnated chips are steamed at 125-135 ° C for 1-3 minutes and grind it in two steps. The selected sodium sulfite solution is mixed with the spent impregnating solution and they are treated with the mass before the second grinding stage at a temperature of 90-120 ° C for 2-10 minutes. 1 tab.
Description
VJVj
юYu
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к производству химико-термомеханической массы из древесной щепы.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to the production of chemical-thermomechanical pulp from wood chips.
Известен способ получени химико-тёр- момеханической массы, когда щепу промывают , пропаривают, размалывают в две ступени, а между ступен ми волокнистую массу подвергают обработке сульфитом натри и гидроксидом натри при температуре 160°С в течение 60 минут (см. Pulp and Paper International 1985, т. 27, № 2, с. 49- 50). Известна химическа обработка способствует увеличению показател A known method for the preparation of a thermomechanical pulp, when the chips are washed, steamed, ground in two steps, and between the steps the pulp is subjected to treatment with sodium sulfite and sodium hydroxide at a temperature of 160 ° C for 60 minutes (see Pulp and Paper International 1985, t. 27, No. 2, p. 49- 50). Known chemical treatment contributes to an increase in performance.
раст жимости бумажного полотна во влажном состо нии. Однако выход целевого продукта не превышает 90%. Кроме того,способ сложен в осуществлении.wet paper stretch. However, the yield of the target product does not exceed 90%. In addition, the method is difficult to implement.
Ближайшим аналогом за вл емого способа вл етс способ получени химико- термомеханической массы, включающий пропитку лигноцеллюлозного материала раствором сульфита натри , отделение пропиточного отработанного раствора, пропарку пропитанной щепы при температуре 125-135°С в течение 1-3 минут и последующий размол лигноцеллюлозного материала в две ступени (см. Информационный сбор4 00The closest analogue of the claimed method is a method of obtaining a chemical-thermomechanical pulp, which includes impregnation of lignocellulosic material with a solution of sodium sulfite, separating the impregnating waste solution, steaming the impregnated chips at a temperature of 125-135 ° C for 1-3 minutes and then grinding the lignocellulosic material two steps (see Information gathering4 00
ник Целлюлоза, бумага и картон Передовой производственный опыт, выпуск №7, М., ВНИИПИЭМлеспром, 1989, с. 2-9 - прототип ).Nick Cellulose, paper and cardboard Advanced production experience, issue number 7, M., VNIIPIEMlesprom, 1989, p. 2-9 - prototype).
Согласно известному способу, щепу из хвойной древесины промывают, прогревают и пропитывают сульфитом натри при рН 6,5-7,0 в аппарате шнекового типа. Пропитанную щепу выдерживают в течение 10- 15 минут при температуре 90-95°С. Затем щепу подают в пропарочную камеру при одновременном отделении от нее отработанного пропиточного раствора. Пропарку осуществл ют в атмосфере насыщенного пара при температуре 125-135°С в течение 1-3 минут. Пропаренную щепу размалывают в две ступени, затем сортируют и отбеливают .According to a known method, conifer wood chips are washed, heated and impregnated with sodium sulfite at pH 6.5-7.0 in a screw-type apparatus. Soaked chips are incubated for 10-15 minutes at a temperature of 90-95 ° C. Then the chips are fed into the steam chamber while simultaneously separating the spent impregnating solution from it. Steaming is carried out in an atmosphere of saturated steam at a temperature of 125-135 ° C for 1-3 minutes. Steamed chips are ground in two steps, then sorted and bleached.
Недостатками известного способа вл ютс :The disadvantages of this method are:
невозможность интенсификации процесса без снижени механической прочности целевого продукта;the impossibility of intensifying the process without reducing the mechanical strength of the target product;
невозможность повышени механической прочности целевого продукта без с ниже ни г выхода;the inability to increase the mechanical strength of the target product without c below nor g yield;
наличие стока отработанного пропитанного раствора и, как следствие, загр знение окружающей среды.the presence of a drain of the spent impregnated solution and, as a result, environmental pollution.
Цель изобретени - повышение механической прочности и выхода целевого продукта при одновременном снижении в нем содержани костры и расхода химикатов.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and yield of the target product while reducing the content of fires and the consumption of chemicals.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени химико-термомеханической массы, включающем пропитку древесной щепы водным раствором сульфита натри , отделение отработанного пропиточного раствора, пропарку пропитанной щепы при температуре 125-135°С в течение 1-3 минут и последующий размол в две ступени , согласно изобретению, перед пропиткой щепы отдел ют 33,3-50,0 мас.% водного раствора сульфита натри , смешивают его с отработанным пропиточным раствором в соотношении от 2:1 до 5:1 по неорганическому сухому остатку и обрабатывают массу перед второй ступенью размола при температуре 90-120°С в течение 2-10 минут.The goal is achieved by the fact that in the method of obtaining a chemical-thermomechanical pulp, including the impregnation of wood chips with an aqueous solution of sodium sulfite, separating the spent impregnating solution, steaming the impregnated chips at a temperature of 125-135 ° C for 1-3 minutes and subsequent grinding in two steps According to the invention, before the impregnation of the chips, 33.3-50.0 wt.% of an aqueous solution of sodium sulfite is separated, mixed with the spent impregnating solution in a ratio of 2: 1 to 5: 1 according to the inorganic dry residue and treated with sous before the second grinding stage at a temperature of 90-120 ° C for 2-10 minutes.
В предлагаемом способе обработку древесины химикатами провод т в два приема . Первоначально обработке подвергают щепу, а затем после первой ступени размо- ла-волокнистую массу. Параметры химической обработки щепы подбирают с учетом создани условий частичной пластификации древесного комплекса при максимальном сохранении выхода. Частично пластифицированна щепа легко раздел етс на отдельные фрагменты на первой ступени размола. При дополнительной обработке химикатами волокнистой массы перед второй ступенью размола пластификацииIn the proposed method, the treatment of wood with chemicals is carried out in two steps. Initially, the processing is subjected to chips, and then after the first stage, the milling pulp is ground. The parameters of chemical processing of chips are selected taking into account the creation of conditions for the partial plasticization of the wood complex with the maximum preservation of yield. Partially plasticized chips are easily divided into separate fragments in the first grinding stage. With additional processing chemicals pulp before the second stage of grinding plasticization
5 подвергаетс часть древесины, необработанна химикатами первоначально. Полно- стью пластифицированна древесина более легко раздел етс на отдельные волокна на второй ступени размола. Таким образом,5 is exposed to a portion of the wood, initially raw with chemicals. Fully plasticized wood is more easily divided into individual fibers in the second grinding stage. In this way,
0 технологический прием двухстадийной химической обработки древесины позвол ет повысить качественные показатели готовой массы или увеличить производительность потока при сохранении качества целевого0 technological reception of two-stage chemical wood processing allows to improve the quality indicators of the finished mass or to increase the flow rate while maintaining the quality of the target
5 продукта.5 product.
Использование отработанного пропиточного раствора, содержащего в своем со- ставе часть непрореагированных химикатов, а также продукты реакции в видеThe use of spent impregnating solution containing in its composition a part of unreacted chemicals, as well as reaction products in the form of
0 сульфокислот и органические вещества древесины , позвол ет провести процесс с меньшим расходом сульфита натри и таким образом сократить расход свежего раствора сульфита натри , При этом в процессе обра5 ботки волокнистой массы и последующего размола ее на второй ступени,сульфокисло- ты и растворенные органические вещества отработанного пропиточного раствора адсорбируютс фибриллами волокон и тем са0 мым повышаетс выход целевого продукта. Известен способ получени древесной массы, когда отработанный пропиточный раствор используетс в качестве самосто тельного химиката дл обработки волокни5 стой массы между ступен ми размола (см. авторское свидетельство СССР № 979554. кл. D 21 В 1/16, 1981). Однако положительный эффект - повышение механической прочности - достигаетс за счет дополни0 тельного воздействи химикатов на древесину , что обусловливает частичное ее растворение и, как следствие,.снижение выхода целевого продукта.0 sulfonic acid and organic matter of wood, allows to carry out the process with a lower consumption of sodium sulfite and thus reduce the consumption of fresh sodium sulfite solution. At the same time, during the processing of the pulp and its subsequent grinding at the second stage, the sulfonic acid and dissolved organic substances are spent the impregnating solution is adsorbed by the fibrils of the fibers and thereby increases the yield of the target product. A known method for producing wood pulp is used when the used impregnating solution is used as an independent chemical to treat the pulp between the grinding stages (see USSR Author's Certificate No. 979554, class D 21 V 1/16, 1981). However, a positive effect — an increase in mechanical strength — is achieved due to the additional effect of chemicals on wood, which causes its partial dissolution and, consequently, a decrease in the yield of the target product.
Предложенный способ получени хими5 ко-термомеханической массы осуществл ют следующим образом: готов т раствор сульфита натри с рН 7,5- 8,5 и отдел ют 33,3-50,0 мас.% раствора, после чего промытую щепу из еловой древе0 сины прогревают при температуре около 100°С в течение 5-10 мин и подают в конический шнекпресс; щепу разжимают и пропитывают раствором сульфита натри с рН 7,5-8,5 при его расходе 50-66,6 мас.% иThe proposed method for the preparation of a chemical thermomechanical pulp is carried out as follows: a solution of sodium sulphite with a pH of 7.5-8.5 is prepared and 33.3-50.0 wt.% Of the solution is separated, followed by washed chips from spruce wood heated at a temperature of about 100 ° C for 5-10 minutes and served in a conical screw press; the chips are uncoupled and impregnated with a solution of sodium sulfite with a pH of 7.5-8.5 at its consumption of 50-66.6 wt.% and
5 выдерживают при температуре 80 -90°С в течение 5-10 минут. Затем щепу сжимают дл отделени отработанного пропиточного раствора, после чего ее направл ют в пропарочную камеру, где обрабатывают при температуре 125-135°С в. течение 1-3 минут . Полученную щепу размалывают на дисковом рафинере. Отделенную часть раствора сульфита натри смешивают с отработанным пропиточным раствором в соотношении от 2:1 до 5:1 по неорганическому сухому остатку и полученной смесью обрабатывают волокнистую массу перед второй ступенью размола. При этом обработку провод т при температуре 90-120°С в течение 2-10 минут . Прошедшую химическую обработку во- локнистую массу размалывают на второй степени. Общий расход сульфита натри на обработку древесины составл ет от 20 до 30 кг/т. Массу после второй ступени размола анализируют.5 is maintained at a temperature of 80 -90 ° C for 5-10 minutes. The chips are then compressed to separate the spent impregnating solution, after which it is sent to a steaming chamber, where it is treated at a temperature of 125-135 ° C. for 1-3 minutes. The resulting chips grind on a disk refiner. The separated portion of the sodium sulfite solution is mixed with the spent impregnating solution in a ratio of from 2: 1 to 5: 1 according to the inorganic dry residue, and the resulting mixture is treated with pulp before the second grinding stage. The treatment is carried out at a temperature of 90-120 ° C for 2-10 minutes. The chemical treatment of the fibrous mass is ground to a second degree. The total consumption of sodium sulfite for wood treatment is from 20 to 30 kg / ton. The mass after the second stage of grinding is analyzed.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
П р и м е р 1. Способ получени химико- термомеханической массы осуществл ют в следующей последовательности: готовит водный раствор сульфита натри с рабочей концентрацией 20 г/л и рН 8,0. При общем расходе сульфита натри 20 кг/т берут раствор в количестве 1 м и отдел ют 50 мас.% раствора, т.е. по 0,5 м3.EXAMPLE 1 With a total consumption of sodium sulfite of 20 kg / t, a solution is taken in an amount of 1 m and a 50% by weight solution is separated, i.e. 0.5 m3 each.
Щепу из еловой древесины промывают, прогревают при температуре 95°С в течение 5 минут, пропитывают раствором сульфита натри в количестве 0,5 м3/т (рН 8,0) в течение 30 минут п ри температуре 80°С, а затем отдел ют отработанный пропиточный рьствор и пропаривают при температуре 125°С в течение 3 минут. Пропаренную щепу размалывают с образованием волокнистой массы. Отделенный раствор сульфи- та натри соедин ют с отработанным Пропиточным раствором в соотношении 5:1 по сухому неорганическому остатку. Волокнистую массу обрабатывают указанной смесью химикатов при температуре 90°С в течение 10 минут. Расход сульфита натри составл ет 0,5 м3/т, рН раствора - 7,5. Обработанную массу размалывают на второй ступени размола, после чего ее анализируют . Определ ют выход, степень помола, со- держание костры. Из массы изготавливают образцы бумаги и определ ют физико-меха- н ичес кие п оказател и.Spruce wood chips are washed, heated at a temperature of 95 ° C for 5 minutes, impregnated with a solution of sodium sulfite in an amount of 0.5 m3 / t (pH 8.0) for 30 minutes at a temperature of 80 ° C, and then separated spent impregnating solution and steamed at 125 ° C for 3 minutes. Steamed chips are ground to form a pulp. The separated sodium sulfate solution is combined with the spent Impregnating solution in the ratio of 5: 1 on a dry inorganic residue. The fibrous mass is treated with the specified mixture of chemicals at a temperature of 90 ° C for 10 minutes. The consumption of sodium sulfite is 0.5 m3 / t, the pH of the solution is 7.5. The treated mass is ground at the second stage of grinding, after which it is analyzed. The yield, the degree of grinding, the content of fires are determined. Paper samples are made from the stock and the physical and mechanical components are determined.
Данные эксперимента приведены в таблице .The experimental data are given in the table.
При м е р 2. Способ получени химико- термомеханической массы осуществл ют аналогично примеру 1. Отличи состо т в следующем: отдел ют 40% раствора сульфита натри , а 60% раствора используют на обработку щепы. Отделенный раствор соедин ют с отработанным пропиточным раствором в соотношении 3:1 по неорганическому сухому остатку. Обработку волокнистой массы перед второй ступенью размола осуществл ют при температуре 100°С в течение 5 минут.Example 2. The method of obtaining a thermomechanical pulp is carried out analogously to example 1. The differences are as follows: 40% sodium sulfite solution is separated, and 60% solution is used for chip processing. The separated solution is combined with the spent impregnating solution in a ratio of 3: 1 on the inorganic dry residue. Processing the pulp before the second grinding stage is carried out at a temperature of 100 ° C for 5 minutes.
Данные эксперимента приведены в таблице .The experimental data are given in the table.
П р и м е р 3. Способ получени химик термомеханической массы осуществл ют аналогично примеру 1. Отличи состо т в следующем:EXAMPLE 3 A method for producing a thermomechanical pulp chemist is carried out as in Example 1. The differences are as follows:
отдел ют 33,3% раствора сульфита натри , а 66,6% раствора используют на обработку щепы. Отделенный раствор соедин ют с отработанным пропиточным раствором в соотношении 2:1 по неорганическому сухому остатку. Обработку волокнистой массы перед второй ступенью размола осуществл ют при температуре 100°С в течение 2 мин.A 33.3% solution of sodium sulfite is separated, and 66.6% of the solution is used for chip processing. The separated solution is combined with the spent impregnating solution in a ratio of 2: 1 on the inorganic dry residue. Processing the pulp before the second grinding stage is carried out at a temperature of 100 ° C for 2 minutes.
Данные эксперимента приведены в таблице .The experimental data are given in the table.
П р и м е р 4 (контрольный). Способ получени химико-термомеханической массы осуществл ют аналогично примеру 1. Отличи состо т в следующем: отдел ют 66,6% раствора сульфита натри , а .33,3% раствора используют на обработку щепы. Отделенный раствор соедин ют с отработанным пропиточным раствором в соотношении 6:1 по неорганическому сухому остатку. Обработку волокнистой массы перед второй ступенью размола осуществл ют при температуре 130°С в течение 2 минут.PRI me R 4 (control). The method of producing thermomechanical pulp is carried out analogously to example 1. The differences are as follows: 66.6% of sodium sulfite solution is separated, and 33.3% of the solution is used for chip processing. The separated solution is combined with the spent impregnating solution in a ratio of 6: 1 in the inorganic dry residue. Processing the pulp before the second grinding stage is carried out at a temperature of 130 ° C for 2 minutes.
Данные эксперимента приведены в таблице .The experimental data are given in the table.
П р и м е р 5 (контрольный). Способ получени химико-термомеханической массы осуществл ют аналогично примеру 1. Отличи состо т в следующем: отдел ют 25,0% раствора сульфита натри , а 75% раствора используют на пропитку щепы. Отделенный раствор соедин ют с отработанным пропиточным раствором в соотношении 1:1 по неорганическому сухому остатку. Обработку волокнистой массы перед второй сту- пенью размола осуществл ют при температуре 80°С в течение 10 минут.PRI me R 5 (control). The method of producing thermomechanical pulp is carried out analogously to example 1. The differences are as follows: 25.0% sodium sulfite solution is separated, and 75% solution is used for impregnation of chips. The separated solution is combined with the spent impregnating solution in a 1: 1 ratio on an inorganic dry residue. The pulp treatment before the second grinding stage is carried out at a temperature of 80 ° C for 10 minutes.
Данные эксперимента приведены в таблице ,The experimental data is given in the table,
П р и м е р 6 (по прототипу). Способ получени химико-термомеханической массы осуществл ют в следующей последовательности . Елову.ю щепу промывают, прогревают при температуре 95°С в течение 5 минут, пропитывают раствором сульфита натри при его расходе 25 кг/т и рН 8,5 в течение 10 минут при температуре 90°С, а затем отдел ют отработанный пропиточный раствор. Щепу пропаривают при температуре 125°С в течение 3 минут, после чего щепу размалывают с образованием волокнистойPRI me R 6 (prototype). The method of producing thermomechanical pulp is carried out in the following sequence. Spruce chips are washed, heated at a temperature of 95 ° C for 5 minutes, impregnated with sodium sulfite solution at a flow rate of 25 kg / t and a pH of 8.5 for 10 minutes at a temperature of 90 ° C, and then the spent impregnating solution is separated . The chips are steamed at 125 ° C for 3 minutes, after which the chips are ground to form a fibrous
массы, которую смешивают с водой, выдерживают при температуре 90°С в течение 10 минут и размалывают на второй ступени.mass, which is mixed with water, maintained at a temperature of 90 ° C for 10 minutes and grind in the second stage.
Данные эксперимента приведены в таблице .The experimental data are given in the table.
Анализ приведенных в таблице данных показывает, что выполнение технологических приемов процесса получени химико- термомеханической массы, согласно за вл емому изобретению, обеспечивает достижение поставленной цели - повышение механической прочности целевого продукта при одновременном увеличении его выхода. Так разрывна длина химико-термомеханической массы повышаетс на 10- 12%, а выход - на 2,0-2,5% (примеры 1-3) по сравнению с прототипом (пример 6). При выполнении экспериментов с параметрами, выход щими за предельные значени за вл емых параметроэ,не обеспечиваютс оптимальные услови процесса, что отражаетс на снижении одного из показателей качества целевого продукта (примеры 5 и 6).The analysis of the data in the table shows that the implementation of technological methods of the process of obtaining a chemical-thermomechanical mass, according to the claimed invention, ensures the achievement of the stated goal of increasing the mechanical strength of the target product while simultaneously increasing its yield. Thus, the discontinuity of the thermomechanical mass increases by 10-12%, and the yield by 2.0-2.5% (examples 1-3) as compared with the prototype (example 6). When performing experiments with parameters that go beyond the limit values of the parameters claimed, the optimal conditions of the process are not provided, which is reflected in a decrease in one of the quality indicators of the target product (examples 5 and 6).
Фор-мула изобретени Способ получени химико-термомеханической массы, включающий пропитку древесной щепы водным раствором сульфита натри , отделение отработанного пропиточного раствора, пропарку пропитанной щепы при 125-135°С в течение 1-3 мин и последующий размол в две ступени, отличающийс тем, что, с целью повышени механической прочности и выхода целевого продукта при одновременном снижении в нем содержани костры и расхода химикатов , перед пропиткой щепы отдел ют 33.3- 50,0 мае.% водного раствора сульфита натри , смешивают его с отработанным пропиточным раствором в соотношении от 2:1 до 5:1 по неорганическому сухому остатку и обрабатывают массу перед второй ступенью размола при 90-120°С в течение 2-10 мин.Formula of the Invention A method of obtaining a chemical-thermomechanical pulp, including the impregnation of wood chips with an aqueous solution of sodium sulfite, separating the spent impregnating solution, steaming the impregnated chips at 125-135 ° C for 1-3 minutes and subsequent grinding in two steps, characterized in that, in order to increase the mechanical strength and yield of the target product while simultaneously reducing the content of fires and chemical consumption, before impregnation of the chips, 33.3-50.0% by weight of an aqueous solution of sodium sulfite is separated, mixed with nnym impregnation solution at a ratio of from 2: 1 to 5: 1 for inorganic residue, and treated weight before the second grinding step at 90-120 ° C for 2-10 min.
Продолжение таблицыTable continuation
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904843227A SU1721148A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Method of producing thermochemically treated pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904843227A SU1721148A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Method of producing thermochemically treated pulp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1721148A1 true SU1721148A1 (en) | 1992-03-23 |
Family
ID=21523132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904843227A SU1721148A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Method of producing thermochemically treated pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1721148A1 (en) |
-
1990
- 1990-06-25 SU SU904843227A patent/SU1721148A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Pulp and Paper International ,1985, т, 27, N 2, с. 49-50. Информационный сборник Целлюлоза, бумага и картон. Передовой производ- ственный опыт. Выпуск N° 7, М., ВНИИПИЭМлеспром, 1989, с. 2-9 - прототип. Авторское свидетельство СССР №979554,101. D21 В 1/16, 1981, * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112006001002B4 (en) | Process for the production of mechanical pulp which is suitable for the production of paper or cardboard | |
| JPS6011159B2 (en) | Method for producing cellulose pulp with yields ranging from 65 to 95% | |
| US2234188A (en) | Process of making light-colored ligno-cellulose fiber | |
| US2697703A (en) | Fractionation of lignocellulose materials | |
| JPS61275489A (en) | Production of bleached chemimechanical and semichemical fiber pulp by two-stage impregnation method | |
| RU1806240C (en) | Method for cellulose material manufacturing | |
| SU1721148A1 (en) | Method of producing thermochemically treated pulp | |
| US3192102A (en) | Pulping process | |
| DE2651801C2 (en) | Cellulosic composition of low resin content, low bulk density and good absorption properties and method for their production | |
| US5338402A (en) | Process for preparing a bleached chemithermomechanical pulp | |
| US3073737A (en) | Wood pulp and process for producing same | |
| SU1721149A1 (en) | Method of producing thermochemically-treated pulp | |
| JPS61282491A (en) | Cellulose pulp and its production | |
| JP2003522845A (en) | Pulping method | |
| SU979554A1 (en) | Method of producing wooden pulp | |
| US2599572A (en) | Alkaline pulping of preimpregnated deciduous wood | |
| SU1002435A1 (en) | Method of producing thermomechanical wood pulp | |
| RU2336383C1 (en) | Method of wood pulp production | |
| SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| SU1524815A3 (en) | Method of obtaining refined pulp from chips | |
| RU2230845C1 (en) | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical wood pulp from broad-leaved wood | |
| RU2074919C1 (en) | Method of preparing whitened chemical-thermomechanical mass from larch wood | |
| RU2106447C1 (en) | Method for producing mechanical wood pulp | |
| SU979553A1 (en) | Method of producing wooden pulp | |
| RU2153545C1 (en) | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp |