SU1719923A1

SU1719923A1 - Method of temperature measurements in cold rolling of metals

Info

Publication number: SU1719923A1
Application number: SU884624191A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Кожемяченко; Владимир Петрович Темненко
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1988-12-22
Publication date: 1992-03-15

Abstract

Изобретение относитс к термометрии и позвол ет повысить точность и упростить процесс измерени температуры в очаге деформации при холодной прокатке черных металлов. Прокатываемый металл включают в термоэлектрическую цепь и измер ют тёрмоЭДС , возникающую в процессе прокат- ; ки между прокатанным и непрокатанным участками металла, по величине которой из предварительно сн той тари- ровочной зависимости определ ют искомую температуру в очаге деформации, 2 ил„ 1 таблThe invention relates to thermometry and allows to improve the accuracy and simplify the process of measuring the temperature in the deformation zone during cold rolling of ferrous metals. The rolled metal is included in a thermoelectric circuit and the thermopower that occurs during the rolling process is measured; between the rolled and non-rolled sections of the metal, the magnitude of which from the previously removed calibration dependence determines the desired temperature in the deformation zone, 2 or 1 table

Description

Изобретение относитс к термометрии и предназначено дл измерени средней температуры в очаде деформации прокатываемого металла оThe invention relates to thermometry and is intended to measure the average temperature in the zone of deformation of a rolled metal

Известен способ измерени температуры при прокатке металлов, основанный на регистрации тёрмоЭДС термопары, срай которой устанавливают в просверленном отверстии в Полосе прокатывав мого металла оThere is a known method for measuring the temperature during the rolling of metals, based on the registration of thermocouple thermocouples, the thickness of which is installed in the drilled hole in the strip of rolled metal

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ измерени температуры полосы металла при холодной прокатке, заключающийс в измерении тёрмоЭДС естественной термопары, образованной вращающимс валком и полосой прокатываемого металла.The closest in technical essence to the present invention is a method for measuring the temperature of a metal strip during cold rolling, consisting in measuring the thermopower of a natural thermocouple formed by a rotating roller and a strip of rolled metal.

Недостатком способа вл етс невысока точность измерени температурыThe disadvantage of this method is the low accuracy of temperature measurement.

непосредственно в очаге деформации прокатываемого металла.directly in the deformation zone of the rolled metal.

Целью изобретени вл етс повышение точности измерени температуры в очаге деформации прокатываемого металла „The aim of the invention is to improve the accuracy of temperature measurement in the deformation zone of the rolled metal "

Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве электродов термопары используют прокатанный и непрокатанный участки обрабатываемого металла .This goal is achieved by using laminated and non-rolled sections of the metal to be treated as thermocouple electrodes.

На фиг. 1 приведена схема реализации способа; на фиг. 2 - номограмма зависимости тёрмоЭДС от.температуры и степени обжати прокатываемого металла .FIG. 1 shows a scheme for implementing the method; in fig. 2 - nomogram of thermopower dependence on temperature and degree of rolling metal rolling.

В устройстве на фиг. t очаг 1 деформации металла, расположенный между валками 2 прокатного стана, включен в термоэлектрическую цепь с электроIn the device of FIG. t center 1 deformation of the metal, located between the rollers 2 of the rolling mill, is included in a thermoelectric circuit with electric

со со ю соwith so with

дами, образованными непрокатанным 3 и прокатанным k участками полосы ме - талла и подключенными с помощью токосъемников 5 и 6 и соединительных проводов 7 к регистрирующему прибору 8. Dams formed by unrolled 3 and rolled k sections of the metal strip and connected with current collectors 5 and 6 and connecting wires 7 to the registering device 8.

Способ осуществл ют следующим образом ,The method is carried out as follows.

На прокатном стане вертикальным перемещением валков 2 устанавливают междувалковый зазор, обеспечивающий некоторое относительное обжатие металла в очаге 1 деформации Затем задают вращение валкам 2, производ т прокатку металла на четверть его исходной длины до выхода переднего кра полосы из междувалкового зазора останавливают вращение валков 2 и закрепл ют на концах непрокатанного 3 и прокатанного k участков металла, образующих термопару, зажимные или скольз щие контактные токосъемники 5 и 6, дают 5-7 мин выдержки дл уравновешивани температурного пол по всей длине металла, при этом регистрирующий прибор 8 показывает нулевое значение термоЭДС.At the rolling mill, a roll gap is set by vertical movement of the rolls 2, providing some relative reduction of the metal in the deformation zone 1. Then, the rollers 2 are set to rotate, the metal is rolled one quarter of its original length and the rollers 2 stop rotating from the roll gap and fix at the ends of non-rolled 3 and laminated k metal sections forming a thermocouple, clamping or sliding contact current collectors 5 and 6 give 5-7 minutes of exposure to balance those eraturnogo floor throughout the length of metal, with the recording device 8 shows the zero value of thermoelectric power.

Включают вращение валков 2 и производ т прокатку металла. Разогрев металла в очаге деформации 1, который вл етс своеобразным спаем термопары , обусловливает возникновение термоЭДС на концах прокатанного и непрокатанного участков, котора регистрируетс прибором В, По величине термоЗЛС ллл данных условий прокатки с помощью номограммы зависимости термоЭДС-обжатие-температура . очага деформации определ ют -искомую температуру,The rotation of the rolls 2 is turned on and the metal is rolled. Heating of the metal in the deformation zone 1, which is a peculiar thermocouple junction, causes the occurrence of thermoEMF at the ends of the rolled and non-rolled sections, which is recorded by the device B. the deformation zone is determined by its new temperature,

Номограммы зависимости термоЭДС (tf)-обжатие (Ј) -температура очага деформации (Т°С) дл различных металлов получают экспериментально. Дл этого необходимо последовательно при разных величинах относительного обжати прокатать на ст.ане образцы данного металла до половины их исходной длины, получив таким образом термопары, в которых область перехода непрокатанного в прокатанный металл выполн ет роль спа и затем поместить их в подогретую и контролируемую ртутным термометром жид- кость, а к холодным концам термопары с фиксированной температурой, например 0°С, подключить при помощи заNomograms of thermoEMF (tf) -compression (Ј) -deformation temperature (T ° C) for different metals are obtained experimentally. To do this, it is necessary, at various values of relative reduction, to roll samples of this metal to half of their original length at stationary, thus obtaining thermocouples in which the transition region of the non-rolled to rolled metal plays the role of a spa and then put them in a heated and controlled mercury thermometer connect the thermocouple to the cold ends of the fixed temperature, for example, 0 ° С, using

00

5five

00

5 five

00

жимных токосъемников и проводов регистрирующий приборclamping current collectors and wires registering device

При различных температурах жидкости , в которой находитс испытуема термопара, через каждые 5°С измер ют термоЭДС. По полученным значени м температуры и термоЭДС дл данной степени деформации металла, измен ющейс в пределах 0,05-0,6, стро т номограммы .At various temperatures of the liquid in which the thermocouple is tested, thermopower is measured every 5 ° C. According to the obtained values of temperature and thermoEMF for a given degree of metal deformation, varying within 0.05-0.6, nomograms are constructed.

Пример. Предлагаемым способом проводили определение температуры очага деформации при прокатке полос стали марки 08 ПС длиной 500 мм, шириной.30 мм и толщиной 0,8 мм,, отоженных в вакууме в течение 2 ч при 800-8500С0 Прокатку проводили на стане ДУО-160 с диаметром валков 200 мм, при линейной скорости 0,2 м/с. относительным обжатием Ј 0,27 и с применением в качестве смазки продукта Укринол-211Мс ТермоЭДС определ ли мокроампервольтметром Ф-116/2.Example. The proposed method was used to determine the temperature of the deformation zone when rolling strips of 08 PS steel, 500 mm long, 30 mm wide and 0.8 mm thick, annealed in vacuum for 2 hours at 800-8500С0. Rolling was carried out on a DUO-160 mill with a diameter of rolls 200 mm, at a linear speed of 0.2 m / s. relative compression Ј 0.27 and using ThermoEMF as a lubricant for the product Ukrinol-211Ms, were determined using a F-116/2 wet-voltage inverter meter.

Номограмма зависимости термоЭДС от температуры, измеренной в очаге деформации, при прокатке полос из стали 08ПС, приведена на фиг 2, а результате измерени температуры в таблице, где также представлены значени температуры, определенной по способу-прототипу .A nomogram of thermoEMF versus temperature measured at the deformation zone when rolling strips of 08PS steel is shown in Fig. 2, and the result of temperature measurement in the table, which also shows the temperature values determined by the prototype method.

Приведенные в таблице данные показывают , что дисперси результатов определени температуры прокаткиThe data in the table show that the dispersion of the results of the determination of the rolling temperature

ГсGs

3,003.00

150.150

Фиг. {FIG. {

,15 ,,2, 15 ,, 2

Ј--0,5Ј - 0.5

-ОМ-OM

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method of measuring temperature during cold rolling of metals, comprising measuring thermoelectric power of thermo-pairs, characterized in that, in order to increase the accuracy of measuring temperature in the deformation zone, rolled and rolled sections of the metal being processed are used as thermocouple electrodes.

Figure 2