SU1719203A1 - Manufacturing line for building materials - Google Patents
Manufacturing line for building materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719203A1 SU1719203A1 SU894715391A SU4715391A SU1719203A1 SU 1719203 A1 SU1719203 A1 SU 1719203A1 SU 894715391 A SU894715391 A SU 894715391A SU 4715391 A SU4715391 A SU 4715391A SU 1719203 A1 SU1719203 A1 SU 1719203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- posts
- laying
- molds
- moving
- Prior art date
Links
Description
Подготовленные вкладыши 21 устанавливают в поддоны-матрицы 15 на постах 7,8,9. Смесь к постам укладки подают бетононасосами и укладывают в формы с вкладышами при помощи гибких труб. После укладки смеси толкатель 18 передвигает заполненные формы на один шаг на следующие посты - посты прессовани 10,11,12, снабженные пуансонами. Пуансоны опускают , при этом формы 4 вместе с направл ющими 16, по которым перемещаютс катки поддонов-матриц 15 опускаютс под давлением пуансонов до соприкосновени поддонов-матриц с опорными столами 19. Опорные столы 19 принимают давление пу ансона. Опускание поддонов-матриц с направл ющими происходит за счет упругих элементов (пружин, рессор и т.д.), установленных на опорных стойках 17 постов 10,11,12 прессовани .The prepared liners 21 are installed in the matrix pallets 15 at posts 7,8,9. The mixture to the posts of laying serves concrete pumps and placed in a form with liners with flexible pipes. After laying the mixture, the pusher 18 moves the completed forms one step to the next posts — pressing posts 10, 11, 12, equipped with punches. The punches are lowered, while the molds 4, together with the guides 16, along which the rollers of the pallet-matrices 15 move, are lowered under the pressure of the punches until the pallet-matrices touch the support tables 19. The support tables 19 accept the pressure of the piston. The lowering of matrix pallets with guides occurs due to elastic elements (springs, springs, etc.) installed on support posts of 17 posts 10,11,12 of pressing.
После сн ти давлени и подъема пуансонов в исходное положение, направл ющие 16 вместе с поддонами-матрицами поднимаютс и толкатель перемещает поддоны с заформованными в них издели ми на следующий шаг.After the pressure is removed and the punches are lifted to their initial position, the guides 16, together with the matrix trays, are raised and the pusher moves the trays with the products molded into them to the next step.
С поста 12 прессовани заформованное изделие поступает на выставочный пост 13, а с постов 10,11 на посты 8,9 укладки смеси соответственно. Автоматизированной кран- балкой вынимают вкладыши вместе с заформованными в них издели ми и транспортируют в тепловую камеру, а поддоны-матрицы остаютс на постах 8,9 укладки смеси. Поддон-матрицу, освобожденную от вкладыша, с заформо- ванным изделием на выставочном посту 13 передают кран-балкой на пост 7 укладки смеси в начало формовочного конвейера.From the post 12 of the pressing, the molded product arrives at the exhibition post 13, and from the posts 10.11 to the posts 8.9, laying the mixture, respectively. The automated beam crane removes the liners together with the articles molded into them and transports them to the heat chamber, and the matrix trays remain at the 8.9 mix-laying posts. The matrix pallet, freed from the liner, with the forged product at the exhibition post 13, is transferred by a crane beam to the post 7 of the mixture laying at the beginning of the forming conveyor.
На постах 7,8,9 укладки смеси в поддоны матрицы устанавливают подготовленные на посту 2 съемные вкладыши и укладывают смесь. Цикл формовани повтор етс .At posts 7, 8, 9, laying the mixture into the pallets of the matrix, 2 removable liners prepared at the post are installed and the mixture is laid. The molding cycle is repeated.
Издели , прошедшие термообработку,Heat treated products
передаютс на пост 3 распалубки изделий, где изделие извлекаетс из вкладыша. Вкладыши после чистки и смазки на посту 2 передаютс на посты 7,8,9.transferred to the post 3 of the form removal products where the product is removed from the liner. Inserts after cleaning and lubrication at post 2 are transferred to posts 7,8,9.
Пуансоны на постах 10,11,12 прессовани работают независимо один от другого.Punches on posts 10,11,12 press work independently of one another.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894715391A SU1719203A1 (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Manufacturing line for building materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894715391A SU1719203A1 (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Manufacturing line for building materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1719203A1 true SU1719203A1 (en) | 1992-03-15 |
Family
ID=21459131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894715391A SU1719203A1 (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Manufacturing line for building materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1719203A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-05 SU SU894715391A patent/SU1719203A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108943553B (en) | Automatic material returning device of brake block pressing machine | |
US4139593A (en) | Method and apparatus for making molded articles | |
FI930451A (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER VARMFORMNING OCH STAPLING AV IHAOLIGA FOEREMAOL, VARS BOTTEN UTGOERS AV ETT SKIVFORMIGT TERMOPLASTISKT MATERIAL | |
SU1719203A1 (en) | Manufacturing line for building materials | |
GB1444186A (en) | Apparatus for forming and trimming hollow articles | |
CN200998881Y (en) | Swinging type building block processing center | |
US3662438A (en) | Apparatus for producing a molded article with a recess therein | |
FI20000489A (en) | Process for the preparation of prestressed concrete products | |
CN113290763A (en) | Automatic circulation type material pressing equipment and processing method | |
CN208530907U (en) | A kind of automatic box jacketing board | |
CN106738193B (en) | Concrete formwork block manufacturing machine | |
CN219151272U (en) | Metal product forming mechanism | |
JPS56119632A (en) | Complex press working device | |
CN213081830U (en) | Improved ceramic automatic grouting forming production line | |
CN2218643Y (en) | Plastic thermal forming machine | |
CN220836424U (en) | Compound positioning mechanism for dispensing combination machine | |
CN212639187U (en) | Automatic board placing and blank carrying device | |
CN215241705U (en) | Automatic assembly line production equipment for large heat-resistant pots | |
JPH0416326B2 (en) | ||
CN215241602U (en) | Automatic centering device for ceramic pressed compact production equipment | |
KR940010082B1 (en) | Automatic molding apparatus and method for footpath block | |
CN214772800U (en) | High-frequency forming device for iron slag production permeable brick | |
CN209954936U (en) | Automatic blank taking device and system for clay blanks | |
US3574817A (en) | Method for the manufacture of concrete pipe fittings | |
SU1694379A1 (en) | Complex of equipment for production of reinforced concrete articles |