SU1719185A1 - Способ изготовлени сборного распределительного вала - Google Patents
Способ изготовлени сборного распределительного вала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719185A1 SU1719185A1 SU904779206A SU4779206A SU1719185A1 SU 1719185 A1 SU1719185 A1 SU 1719185A1 SU 904779206 A SU904779206 A SU 904779206A SU 4779206 A SU4779206 A SU 4779206A SU 1719185 A1 SU1719185 A1 SU 1719185A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- distribution
- manufacturing
- production technology
- camshafts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к автомобилестроению , в частности к способам изготовлени деталей двигател , а им&нно распределительных валов. Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени распредвала за счет исключени механической обработки посадочных поверхностей собираемых деталей. Дл этого раздачу трубы выполн ют локально в плоскости , перпендикул рной ее продольной оси. Раздачу осуществл ют фасонным мно- гозубым дорном. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к автомобилестроению , в частности к способам изготовлени деталей двигател , а именно распределительных валов.
Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени распредвала.
На фиг. 1 изображен фрагмент сборного распределительного вала с перемещающимс внутри него по стрелке V дорном, продольный разрез; на фиг, 2-вид по стрелке А на фиг. 1.
Способ осуществл ют следующим образом .
Изготавливают отдельно кулачки 1 и шейки 2 распред елительного вала, например , методом порошковой металлургии. При этом кулачки изготавливают из износостойкого материала, например на основе Mo, Cr, NI и т.п. Отрезают несущую трубу 3 требуемой длины. Толщина стенки трубы должна быть 3-3,5 мм.
Далее кулачки и шейки надевают на вал- трубу (при этом зазор Д обусловленный допусками размеров элементов, вз тых в состо нии поставки, может колебатьс в пределах 0,3-0,6 мм), фиксируют в нужных угловом и линейном положени х, после чего
вал-трубу подвергают пластической деформации изнутри специальным многозубым фасонным дорном 4 с нат гом 1,2-1,3 мм. Дорнование по данной схеме обеспечивает снижение расклинивани усилий за счет того , что пластическое деформирование производитс не по всей окружности, а участками. Кроме того, за счет внедрени деформирующих зубьев дорна в стенку трубы происходит компенсаци перенат га, что обеспечивает возможность собирать вал из элементов без предварительной механической обработки.
В результате дорновани образуетс неразъемное соединение, прочность которого при скручивании составл ет 20-60 кг км. После этого сборный вал подвергают окончательному шлифованию, после чего он готов к эксплуатации.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени сборного распределительного вала, заключающийс в сборке с зазором трубы с кулачками и шейками , их взаимной ориентации и фиксации в нужном угловом и линейном положении и в последующем соединении элементов сXJОел317191854трубой путем ее раздачи, отличаю-н ют локально в плоскости, перпендикущ и и с тем, что, е целью уменьшени л рной ее продольной оси.трудоемкости за счет исключени механиче-
- 2. Способ по п. 1,отличающийсской обработки посадочных поверхностейтем, что раздачу осуществл ют фасоннымсобираемых деталей, раздачу трубы выпол-5 многозубым дорном.4V/ВыдД
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904779206A SU1719185A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Способ изготовлени сборного распределительного вала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904779206A SU1719185A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Способ изготовлени сборного распределительного вала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1719185A1 true SU1719185A1 (ru) | 1992-03-15 |
Family
ID=21489963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904779206A SU1719185A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Способ изготовлени сборного распределительного вала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1719185A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5463809A (en) * | 1993-02-16 | 1995-11-07 | Ryobi Outdoor Products | Method of making a powdered metal camshaft assembly |
EP0795698A4 (en) * | 1994-12-20 | 1998-04-08 | Alexei Petrovich Grafchev | METHOD FOR PRODUCING AN ASSEMBLED CAMSHAFT AND TOOL FOR CARRYING OUT THE METHOD |
-
1990
- 1990-01-08 SU SU904779206A patent/SU1719185A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Распредвал дл шестицилиндрового дизельного двигател ГАЗ-4301. Информационный листок/ВДНХ, 1988. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5463809A (en) * | 1993-02-16 | 1995-11-07 | Ryobi Outdoor Products | Method of making a powdered metal camshaft assembly |
EP0795698A4 (en) * | 1994-12-20 | 1998-04-08 | Alexei Petrovich Grafchev | METHOD FOR PRODUCING AN ASSEMBLED CAMSHAFT AND TOOL FOR CARRYING OUT THE METHOD |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7232392B2 (en) | Cushion ring sprocket assembly and method | |
US5816968A (en) | Idler sprocket assembly for a phased chain system | |
CA1287227C (en) | Hollow shaft having drive elements with axially varied material properties being secured on the hollow shaft by expansion of the hollowshaft | |
WO2001051774A3 (en) | Method of fabricating camshafts and other products | |
US5860882A (en) | Process for manufacturing phased sprocket assemblies by capacitor discharge welding | |
US6412464B1 (en) | Chain guide for a control-shaft drive of an internal-combustion engine and method of producing a chain guide | |
DE4306621C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Nockenwellenanordnung mit ineinanderliegenden Wellenelementen | |
EP0730705A1 (de) | Einstückige hohle nockenwelle und verfahren zu ihrer herstellung | |
BR9305070A (pt) | Válvula de admissão para motor de combustão interna, liga leve de ferro e aluminio e processo de fabricação da válvula. | |
SU1719185A1 (ru) | Способ изготовлени сборного распределительного вала | |
US20110226201A1 (en) | Camshaft | |
US7252066B2 (en) | Integrated drive sprocket and gear for balance shaft | |
US8393800B2 (en) | Needle roller bearing and crankshaft support structure | |
RU2000124948A (ru) | Клапан с электромагнитным приводом и способ изготовления кожуха электромагнита для этого клапана | |
US4763614A (en) | Composite camshaft for internal combustion engines and a method for its manufacture | |
ITMI910430A0 (it) | Procedimento per produrre almeno lo strato di usura di parti sinterizzate fortemente sollecitabili, in particolare per il comando di valvole di motori a combustione interna | |
SE9302907L (sv) | Excenterväxel samt förfarande för framställning av en dylik växel | |
RU1819291C (ru) | Способ изготовлени составных изделий | |
US20020157500A1 (en) | Built-up camshaft | |
DE59507577D1 (de) | Fertigungsverfahren für einen gesondert gefertigten Steuernocken, insbesondere einer gebauten Nockenwelle für Brennkraftmaschinen | |
CA2096858A1 (en) | Seal assembly | |
US5187866A (en) | Method of making a cam shaft | |
JPS6159063A (ja) | カムシヤフト | |
GB2338912A (en) | Method of manufacturing a camshaft | |
JP2003500583A (ja) | ノイズを低減させるためのv型エンジンカムシャフト駆動のチェーン噛み合い位相制御法 |