SU1719185A1 - Способ изготовлени сборного распределительного вала - Google Patents

Способ изготовлени сборного распределительного вала Download PDF

Info

Publication number
SU1719185A1
SU1719185A1 SU904779206A SU4779206A SU1719185A1 SU 1719185 A1 SU1719185 A1 SU 1719185A1 SU 904779206 A SU904779206 A SU 904779206A SU 4779206 A SU4779206 A SU 4779206A SU 1719185 A1 SU1719185 A1 SU 1719185A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
distribution
manufacturing
production technology
camshafts
Prior art date
Application number
SU904779206A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Петрович Циберев
Алексей Петрович Графчев
Леонид Наумович Бирбраер
Елена Павловна Секретова
Михаил Федорович Ширяев
Original Assignee
Нижегородский Автомобильный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижегородский Автомобильный Завод filed Critical Нижегородский Автомобильный Завод
Priority to SU904779206A priority Critical patent/SU1719185A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1719185A1 publication Critical patent/SU1719185A1/ru

Links

Landscapes

  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к автомобилестроению , в частности к способам изготовлени  деталей двигател , а им&нно распределительных валов. Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  распредвала за счет исключени  механической обработки посадочных поверхностей собираемых деталей. Дл  этого раздачу трубы выполн ют локально в плоскости , перпендикул рной ее продольной оси. Раздачу осуществл ют фасонным мно- гозубым дорном. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к автомобилестроению , в частности к способам изготовлени  деталей двигател , а именно распределительных валов.
Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  распредвала.
На фиг. 1 изображен фрагмент сборного распределительного вала с перемещающимс  внутри него по стрелке V дорном, продольный разрез; на фиг, 2-вид по стрелке А на фиг. 1.
Способ осуществл ют следующим образом .
Изготавливают отдельно кулачки 1 и шейки 2 распред елительного вала, например , методом порошковой металлургии. При этом кулачки изготавливают из износостойкого материала, например на основе Mo, Cr, NI и т.п. Отрезают несущую трубу 3 требуемой длины. Толщина стенки трубы должна быть 3-3,5 мм.
Далее кулачки и шейки надевают на вал- трубу (при этом зазор Д обусловленный допусками размеров элементов, вз тых в состо нии поставки, может колебатьс  в пределах 0,3-0,6 мм), фиксируют в нужных угловом и линейном положени х, после чего
вал-трубу подвергают пластической деформации изнутри специальным многозубым фасонным дорном 4 с нат гом 1,2-1,3 мм. Дорнование по данной схеме обеспечивает снижение расклинивани  усилий за счет того , что пластическое деформирование производитс  не по всей окружности, а участками. Кроме того, за счет внедрени  деформирующих зубьев дорна в стенку трубы происходит компенсаци  перенат га, что обеспечивает возможность собирать вал из элементов без предварительной механической обработки.
В результате дорновани  образуетс  неразъемное соединение, прочность которого при скручивании составл ет 20-60 кг км. После этого сборный вал подвергают окончательному шлифованию, после чего он готов к эксплуатации.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  сборного распределительного вала, заключающийс  в сборке с зазором трубы с кулачками и шейками , их взаимной ориентации и фиксации в нужном угловом и линейном положении и в последующем соединении элементов с
    XJ
    О
    ел
    317191854
    трубой путем ее раздачи, отличаю-н ют локально в плоскости, перпендикущ и и с   тем, что, е целью уменьшени л рной ее продольной оси.
    трудоемкости за счет исключени  механиче-
  2. 2. Способ по п. 1,отличающийс 
    ской обработки посадочных поверхностейтем, что раздачу осуществл ют фасонным
    собираемых деталей, раздачу трубы выпол-5 многозубым дорном.
    4V/
    ВыдД
SU904779206A 1990-01-08 1990-01-08 Способ изготовлени сборного распределительного вала SU1719185A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904779206A SU1719185A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Способ изготовлени сборного распределительного вала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904779206A SU1719185A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Способ изготовлени сборного распределительного вала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1719185A1 true SU1719185A1 (ru) 1992-03-15

Family

ID=21489963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904779206A SU1719185A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Способ изготовлени сборного распределительного вала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1719185A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5463809A (en) * 1993-02-16 1995-11-07 Ryobi Outdoor Products Method of making a powdered metal camshaft assembly
EP0795698A4 (en) * 1994-12-20 1998-04-08 Alexei Petrovich Grafchev METHOD FOR PRODUCING AN ASSEMBLED CAMSHAFT AND TOOL FOR CARRYING OUT THE METHOD

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Распредвал дл шестицилиндрового дизельного двигател ГАЗ-4301. Информационный листок/ВДНХ, 1988. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5463809A (en) * 1993-02-16 1995-11-07 Ryobi Outdoor Products Method of making a powdered metal camshaft assembly
EP0795698A4 (en) * 1994-12-20 1998-04-08 Alexei Petrovich Grafchev METHOD FOR PRODUCING AN ASSEMBLED CAMSHAFT AND TOOL FOR CARRYING OUT THE METHOD

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7232392B2 (en) Cushion ring sprocket assembly and method
US5816968A (en) Idler sprocket assembly for a phased chain system
CA1287227C (en) Hollow shaft having drive elements with axially varied material properties being secured on the hollow shaft by expansion of the hollowshaft
WO2001051774A3 (en) Method of fabricating camshafts and other products
US5860882A (en) Process for manufacturing phased sprocket assemblies by capacitor discharge welding
US6412464B1 (en) Chain guide for a control-shaft drive of an internal-combustion engine and method of producing a chain guide
DE4306621C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Nockenwellenanordnung mit ineinanderliegenden Wellenelementen
EP0730705A1 (de) Einstückige hohle nockenwelle und verfahren zu ihrer herstellung
BR9305070A (pt) Válvula de admissão para motor de combustão interna, liga leve de ferro e aluminio e processo de fabricação da válvula.
SU1719185A1 (ru) Способ изготовлени сборного распределительного вала
US20110226201A1 (en) Camshaft
US7252066B2 (en) Integrated drive sprocket and gear for balance shaft
US8393800B2 (en) Needle roller bearing and crankshaft support structure
RU2000124948A (ru) Клапан с электромагнитным приводом и способ изготовления кожуха электромагнита для этого клапана
US4763614A (en) Composite camshaft for internal combustion engines and a method for its manufacture
ITMI910430A0 (it) Procedimento per produrre almeno lo strato di usura di parti sinterizzate fortemente sollecitabili, in particolare per il comando di valvole di motori a combustione interna
SE9302907L (sv) Excenterväxel samt förfarande för framställning av en dylik växel
RU1819291C (ru) Способ изготовлени составных изделий
US20020157500A1 (en) Built-up camshaft
DE59507577D1 (de) Fertigungsverfahren für einen gesondert gefertigten Steuernocken, insbesondere einer gebauten Nockenwelle für Brennkraftmaschinen
CA2096858A1 (en) Seal assembly
US5187866A (en) Method of making a cam shaft
JPS6159063A (ja) カムシヤフト
GB2338912A (en) Method of manufacturing a camshaft
JP2003500583A (ja) ノイズを低減させるためのv型エンジンカムシャフト駆動のチェーン噛み合い位相制御法