SU1717574A1 - Filler production stock - Google Patents
Filler production stock Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717574A1 SU1717574A1 SU894663433A SU4663433A SU1717574A1 SU 1717574 A1 SU1717574 A1 SU 1717574A1 SU 894663433 A SU894663433 A SU 894663433A SU 4663433 A SU4663433 A SU 4663433A SU 1717574 A1 SU1717574 A1 SU 1717574A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chalk
- strength
- production
- materials
- aggregate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству дорожно-строительных материалов, а именно к сырьевым смес м дл производства искусственных каменных материалов. Цель изобретени - повышение прочности заполнител . Сырьева смесь содержит следующие компоненты, мас.%: суглинок 80-90; мел 10-20. Полученный заполнитель имеет плотность 2,25-2,4 г/см3; прочность при сжатии 140-180 МПа, водопоглощение 0,1- 1,0%, дробимость 7.6-8.5%; износ 18,7- 20,3%. 2 табл.The invention relates to the production of road building materials, namely to raw materials for the production of artificial stone materials. The purpose of the invention is to increase the strength of the aggregate. Raw mixture contains the following components, wt%: loam 80-90; chalk 10-20. The resulting aggregate has a density of 2.25-2.4 g / cm3; compressive strength 140-180 MPa, water absorption 0.1-1.0%, crushability 7.6-8.5%; wear 18.7–20.3%. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к области производства дорожно-строительных материалов , а именно к сырьевым смес м дл производства искусственных каменных материалов , преимущественно дорожного щебн .The invention relates to the production of road building materials, namely, to raw materials for the production of artificial stone materials, mainly road rubble.
Цель изобретени - повышение прочности заполнител .The purpose of the invention is to increase the strength of the aggregate.
Дл изготовлени смеси используют суглинок и мел. Химический состав указанных компонентов представлен в табл.1.For the manufacture of the mixture, loam and chalk are used. The chemical composition of these components is presented in table.1.
Мел представл ет собой м гкую, неслоистую , тонкозернистую и несцементированную горную породу, состо щую из органических остатков известковых организмов и порошкового кальцита, который образуетс в результате разрушени органических остатков плоедами. Вследствие этого мел состоит из тонких (2-5, реже 10 мкм) частиц кальцита, пронизанных многочисленными микроканалами. Строение мела обуславливает низкую термическую диссоциацию карбонатов. Вследствие этого при обжиге сырьевой смеси образуетс большое количество жидкой фазы, способствующей получению плотного и высокопрочного материала.Chalk is a soft, non-layered, fine-grained and non-cemented rock consisting of organic remains of calcareous organisms and calcite powder, which is formed as a result of the destruction of organic remains by ploedy. As a result, chalk consists of fine (2-5, less often 10 microns) particles of calcite permeated with numerous microchannels. Chalk structure causes low thermal dissociation of carbonates. As a result, during the firing of the raw material mixture, a large amount of liquid phase is formed, which contributes to a dense and high-strength material.
Из подсушенных и измельченных компонентов сырьевой смеси методом полусухого прессовани изготавливают образцы диаметром и высотой 50,5 мм и обжигают в высокотемпературной печи при 1130°С. Часть образцов подвергают испытани м на прочность и водопоглощение, а другую часть подвергают дроблению на щебень в лабораторной щековой дробилке, а затем после рассева на фракции испытывают на дробимость в цилиндре и износ в полочном барабане. Количественный состав смеси и результаты испытаний искусственного каменного материала представлены в табл.2.Samples with a diameter and height of 50.5 mm are made from the dried and crushed components of the raw mix using the semi-dry pressing method and burned in a high-temperature furnace at 1130 ° C. Some samples are subjected to tests for strength and water absorption, and another part is subjected to crushing on crushed stone in a laboratory jaw crusher, and then after sieving into fractions, they are tested for crushability in a cylinder and wear in a shelf drum. The quantitative composition of the mixture and the results of tests of artificial stone material are presented in Table 2.
Известный состав имеет прочность при сжатии в цилиндре 10-17 МПа.Known composition has a compressive strength in the cylinder 10-17 MPa.
Таким образом, использование изобретени позволит повысить качество искусственного каменного материала-заполнител , что в свою очередь увеличит срок службы в дорожном строительстве изделий, изготовленных с применением этого заполнител и уменьшит их эксплуатационную стоимость.Thus, the use of the invention will improve the quality of the artificial stone filler material, which in turn will increase the service life in road construction of products manufactured using this aggregate and reduce their operating cost.
соwith
СWITH
ЯI
22
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894663433A SU1717574A1 (en) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Filler production stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894663433A SU1717574A1 (en) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Filler production stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1717574A1 true SU1717574A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=21434615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894663433A SU1717574A1 (en) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Filler production stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1717574A1 (en) |
-
1989
- 1989-03-20 SU SU894663433A patent/SU1717574A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Me 885214. кл. С 04 В 14/10. 1978. Авторское свидетельство СССР № 658111, кл. С 04 В 33/00, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bheel et al. | Effect of rice husk ash and water-cement ratio on strength of concrete | |
| Namkane et al. | Utilization of coal bottom ash as raw material for production of ceramic floor tiles | |
| Cordeiro et al. | Long-term compressive behavior of concretes with sugarcane bagasse ash as a supplementary cementitious material | |
| Rosales et al. | Design of a new eco-hybrid cement for concrete pavement, made with processed mixed recycled aggregates and olive biomass bottom ash as supplementary cement materials | |
| DE3326599A1 (en) | Process and production of light concrete bricks, breeze blocks and hollow breeze blocks from ceramicised bituminous coal dressing wastes | |
| Kizinievič et al. | Recycling of dolomite powder in clay bricks: Effects on characteristics and gas release | |
| SU1717574A1 (en) | Filler production stock | |
| RU2253634C1 (en) | Raw mixture for preparation of ash slag concrete | |
| Shah et al. | Evaluation of marble slurry waste for preparation of commercial grade cement | |
| Jitsangiam et al. | Investigation of hard-burn and soft-burn lime kiln dust as alternative materials for alkali-activated binder cured at ambient temperature | |
| Othmane et al. | Valorisation of fines recycled concrete obtained by mechanosynthesis for construction materials production | |
| RU2802361C1 (en) | Method for the manufacture of porcelain products using a spent cracking catalyst | |
| RU2243183C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
| SU1765135A1 (en) | Composition for production of building articles | |
| RU2788504C1 (en) | Method for ash and slag waste processing | |
| Dhrolwala et al. | Analysis of Mix Design of Concrete Using Ceramic Waste and Rice Husk Ash | |
| RU2550754C1 (en) | Dry construction mixture | |
| SU1479434A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
| RU2805439C1 (en) | Active mineral additive for portland cement and method of its preparation | |
| Kavipriya et al. | Strength Assessment on Geopolymer Concrete Using Ceramic Waste Powder and M-Sand | |
| RU2064462C1 (en) | Method of binder production | |
| Ghauch et al. | Characterization of Porous Geopolymers Mortars for the Production of a Sustainable Material | |
| RU2185345C2 (en) | Binder | |
| RU2074132C1 (en) | Binder and method of binder production |