SU1717375A1

SU1717375A1 - Batcher of brick charge layer on furnace car

Info

Publication number: SU1717375A1
Application number: SU904785244A
Authority: SU
Inventors: Федор Иосифович Галалюк
Original assignee: Брестский Комбинат Строительных Материалов
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при комплексной механизации и автоматизации производства глин ного кирпича и керамических камней методом пластического формовани . Цель изобретени - повышение надежности в работе за счет обеспечени точной фиксации сло . Комплектователь состоит из подающего транспортера, приемного конвейера и привода. Между транспортером и конвейером установлен кантователь с ложементами . Привод снабжен двухкрестовым мальтийским механизмом с общим водилом и крестами. С первым крестом кинематически св зан транспортер, со вторым крестом - кантователь и конвейер. Перед транспортером установлены площадки дл приема вагонеток с кирпичом. Кирпич с установленных на площадках сушильных вагонеток сталкивают сло ми толкателем на подающий транспортёр. Включают привод, который приводит в действие мальтийский механизм, водило которого, враща сь, поочередно поворачивает кресты. С поворотом первого креста перемещаетс транспортер, что обеспечивает подачу кирпича на ложементы кантовател .С поворотом второго креста одновременно перемещаетс конвейер и вращаетс кантователь, что обеспечивает перемещение кирпича с транспортера и его укладку с промежутками на конвейер. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. СО СThe invention relates to the building materials industry and can be used in the complex mechanization and automation of the production of clay bricks and ceramic stones by plastic molding. The purpose of the invention is to increase reliability in operation by ensuring accurate fixation of the layer. The Picker consists of a feed conveyor, a take-up conveyor and a drive. Between the conveyor and the conveyor is installed tilter with lodgments. The drive is equipped with a two-cross Maltese mechanism with a common carrier and crosses. A conveyor is kinematically connected with the first cross, a tilter and a conveyor belt are connected with the second cross. In front of the conveyor there are platforms for receiving bogie wagons. The bricks from the drying trolleys installed at the sites are pushed into the feed conveyor with layers of the pusher. The drive is activated, which actuates the Maltese mechanism, the carrier of which, rotating, alternately turns the crosses. With the rotation of the first cross, the conveyor moves, which supplies the brick to the tiller lodgements. With the rotation of the second cross, the conveyor simultaneously moves and the tilter rotates, which moves the brick from the conveyor and lays it at intervals on the conveyor. 1 hp ff, 4 ill. WITH S

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при комплексной механизации и автоматизации производства глин ного кирпича и керамических камней.The invention relates to the building materials industry and can be used in the complex mechanization and automation of the production of clay bricks and ceramic stones.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы за счет обеспечени точной фиксации сло .The aim of the invention is to increase the reliability of operation by providing accurate fixation of the layer.

На фиг.1 изображен комплектователь сло садки кирпича на печную вагонетку в момент укладки на приемный конвейер первых трех р дов кирпичей, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.1.Fig. 1 shows a set assembler of the brick layer on the kiln car at the moment of laying the first three rows of bricks on the receiving conveyor, general view; figure 2 is a view of And figure 1; fig.Z - node I in figure 2; figure 4 - view B in figure 1.

Комплектователь сло садки кирпичей на печную вагонетку состоит из подающегоThe brick layer layering collector on the kiln car consists of a feeder

транспортера 1, приемного конвейера 2,кинематически св занных с общим приводом 3, и дополнительного привода 4, св занного с транспортером 1. Между транспортером 1 и конвейером 2 установлен кантователь 5, на котором смонтированы ложементы 6. Общий привод 3 снабжен двухкрестовым мальтийским механизмом 7, состо щим из общего водила 8 с пальцем 9 и двух крестов 10 и 11. Подающий транспортер 1 и приемный конвейер имеют одинаковое конструктивное исполнение и каждый из них состоит из пары валов - ведущего 12 и ведомого 13, объединенных бесконечной лентой 14. Последн может быть выполнена в виде группы цепных передач, св зывающих валыconveyor 1, receiving conveyor 2, kinematically connected with common drive 3, and additional drive 4 connected with conveyor 1. Between conveyor 1 and conveyor 2 a tilter 5 is installed, on which cradles 6 are mounted. Common drive 3 is equipped with a two-cross Maltese mechanism 7 consisting of a common carrier 8 with a finger 9 and two crosses 10 and 11. The feed conveyor 1 and the receiving conveyor have the same design, and each of them consists of a pair of shafts — a leading 12 and a slave 13, connected by an endless belt 14. The latter can be made as a group of chain drives connecting shafts.

V|V |

0000

аbut

12 и 13 посредством звездочек 15, размещенных на валах 12 и 13 с интервалом а. Интервал а определ етс из услови обеспечени под каждым р дом 16 сло садки кирпичей 17 не менее двух цепей 18 и из услови соблюдени технологического разрыва между р дами 16.12 and 13 by means of asterisks 15 placed on shafts 12 and 13 with an interval of a. The interval a is determined from the condition of providing at least two chains of bricks 17 under each row of 16 layers of bricks 17 and from the condition of observance of the technological gap between rows 16.

Кантователь 5 состоит из вала 19, на котором жестко смонтированы ложементы 6, объединенные в группы 20. Число групп 20 на валу 19 кантовател 5 равно количеству р дов 16 в слое садки, а число ложементов б в каждой группе 20 определ етс из услови обеспечени величины технологических промежутков b между отдельными кирпичами 17 в р ду 16 сло садки. Кажда группа 20 может быть выполнена из жестко посаженных на валу 19 круглых дисков с секторными вырезами, образующими ложементы 6, размещенных попарно в пределах интервала а между звездочками 15 соответствующего р да 16. При этом верхние кромки горизонтально расположенных ложементов 6 наход тс на одном уровне с поверхностью ленты 14, транспортера 1 и конвейера 2.Tilter 5 consists of a shaft 19 on which cradles 6 are rigidly mounted, combined into groups 20. The number of groups 20 on shaft 19 of tilter 5 is equal to the number of rows 16 in the loading layer, and the number of lodgements b in each group 20 is determined from the condition technological gaps b between individual bricks 17 in a row of 16 layers of the cage. Each group 20 can be made of 19 round disks rigidly seated on the shaft with sector cuts forming lodgements 6 placed in pairs within the interval a between the asterisks 15 of the corresponding row 16. At the same time, the upper edges of the horizontally arranged lodgements 6 are flush with the surface of the belt 14, conveyor 1 and conveyor 2.

Крут щий момент с привода 3 передаетс на водило 8 мальтийского механизма 7, с крестом 10 которого кинематически св зан транспортер 1, а с крестом 11 - конвейер 2 и кантователь 5, что может быть выполнено в виде цепной передачи 21, ведущие звездочки 22 которой расположены на ос х крестов 10 и 11, а ведомые звездочки 23 - на ведущих валах 12 транспортера 1 и конвей- ера 2 и на валу 19 кантовател 5.The torque from the actuator 3 is transmitted to the carrier 8 of the Maltese mechanism 7, the cross 10 of which is kinematically connected with the conveyor 1, and the cross 11 is connected with the conveyor 2 and the tilter 5, which can be made in the form of a chain transmission 21, the drive sprockets 22 of which are located on the axes of crosses 10 and 11, and the driven sprockets 23 - on the leading shafts 12 of the conveyor 1 and conveyor 2 and on the shaft 19 of the tilter 5.

Подающий транспортер 1 может быть снабжен двум обгонными муфтами 24, смонтированными на его ведущем валу 12. Одна из муфт 24 кинематически св зана с дополнительным приводом 4, а друга посредством мальтийского механизма 7 - с общим приводом 3. При этом передаточное число св зи подающего транспортера 1 с дополнительным приводом 4 ниже, чем с общим приводом 3.The feed conveyor 1 can be equipped with two overrunning clutches 24 mounted on its drive shaft 12. One of the sleeves 24 is kinematically connected with the additional drive 4, and the other through the Maltese mechanism 7 - with the common drive 3. In this case, the transmission ratio of the feed conveyor 1 with additional drive 4 lower than with common drive 3.

Перед подающим транспортером 1 установлены площадки 25 дл приема сушильных вагонеток с кирпичом 17.In front of the feeding conveyor 1, platforms 25 are installed for receiving drying trolleys with brick 17.

Комплектователь сло садки кирпичей на печную вагонетку работает следующим образом.The picker layer cages bricks on the kiln car works as follows.

На площадки 25 устанавливает одну или несколько сушильных вагонеток с кирпичом 17. Толкателем слои кирпичей 17 с сушильной вагонетки сталкивают на ленту 14 подающего транспортера 1. Включают привод 3 который приводит в действие мальтийский механизм 7, водило 8 которого, враща сь,At the pads 25, one or several drying trucks with bricks 17 are installed. The pusher layers of bricks 17 are pushed onto the belt 14 of the feeding conveyor 1 with the drying car. The drive 3 is activated, which activates the Maltese mechanism 7, the carrier 8 of which rotates

поочередно вступает во взаимодействие с крестами 10 и 11 и поворачивает каждый из них посредством пальца 9 на строго определенный угол. При этом с поворотом креста 10 происходит перемещение кинематически св занного с ним подающего транспортера 1, за счет чего на ложементы 6 кантовател 5 перемещаетс по одному кирпичу 17 с каждого р да 16. С поворотом креста 11 происходит поворот кантовател 5 и перемещение конвейера 2 на один шаг, равный сумме размера кирпича 17 вдоль конвейера 2 и технологического промежутка в между кирпичами в слое садки. При этом осуществл етс перенос кирпичей 17 ложементами 6 с подающего транспортера 1 на приемный конвейер 2 и их укладка на последний с промежутком в в р дах 16 сло садки.alternately interacts with the crosses 10 and 11 and turns each of them through a finger 9 to a strictly defined angle. At the same time, with the rotation of the cross 10, the feed conveyor 1 is kinematically connected with it, as a result of which, on the lodgements 6 of the tilting device 5, one brick 17 is moved from each row 16. With the rotation of the cross 11, the turner 5 rotates and the conveyor 2 moves by one step equal to the sum of the size of the brick 17 along the conveyor 2 and the technological gap in between the bricks in the layer of cages. In this case, the bricks 17 by the lodgments 6 are transferred from the feeding conveyor 1 to the receiving conveyor 2 and laid on the latter with an interval in the row 16 of the charge bed.

Привод 3 работает непрерывно и с периодическим вращением крестов 10 и 11 на приемный конвейер 2 последовательно укладываютс партии кирпичей 17, образу слой садки.The actuator 3 operates continuously and with periodic rotation of the crosses 10 and 11 on the receiving conveyor 2, batches of bricks 17 are successively laid down, forming a layer of cages.

За счет высокой точности углов поворота крестов 10, 11 мальтийского механизма 7 строго выдерживаютс промежутки в между кирпичами 17 в р дах 16 сло садки, что обеспечивает высокую точность фиксации последнего, т.е. способствует повышению надежности работы комплектовател .Due to the high accuracy of the angles of rotation of the crosses 10, 11 of the Maltese mechanism 7, the gaps between the bricks 17 in rows 16 of the cage layer are strictly maintained, which ensures high accuracy of fixation of the latter, i.e. contributes to the reliability of the picker.

После укладки на приемный конвейер 2 последней партии кирпичей 17, что определ етс выходом водила 8 из взаимодействи с крестом 11 в момент окончани формировани сло садки, привод 3 отключаетс . Отключение привода 3 может производитьс концевым выключателем при взаимодействии со смонтированным, например, на ленте 14 концевым упором. При этом врем срабатывани концевого выключател не вли ет на точность остановки ленты 14 конвейера 2, так как в момент выключени привода 3 конвейер 2 находитс в покое, поскольку водило 8 вышло из взаимодействи с крестом 11 мальтийского механизма 7. Групповым захватом сформированный слой садки снимают с конвейера 2 и укладывают на печную вагонетку.After placing on the receiving conveyor 2 of the last batch of bricks 17, which is determined by the output of the carrier 8 from interacting with the cross 11 at the time of completion of the build-up layer, the drive 3 is turned off. The drive 3 can be switched off by a limit switch when interacting with an end stop mounted, for example, on a tape 14. At the same time, the operation time of the limit switch does not affect the accuracy of the belt 14 of the conveyor 2, since at the moment the drive 3 is turned off, the conveyor 2 is at rest, because the carrier 8 has left the interaction with the cross 11 of the Maltese mechanism 7. With the group capture, the formed charge layer is removed from conveyor 2 and placed on the kiln car.

Во врем работы комплектовател , как показывает практика, могут образовыватьс разрывы между кирпичами 17 в р дах 16 на подающем транспортере 1. С целью устранени разрывов и, тем самым, повышени надежности работы комплектовател при необходимости включают дополнительный привод4, что обеспечивает ускоренную подачу кирпичей 17 на ложементы 6 кантовател 5 и устран ет разрывы.During the operation of the packer, as practice shows, gaps can be formed between the bricks 17 in rows 16 on the feed conveyor 1. To eliminate the gaps and, thereby, increase the reliability of the packer, if necessary, include an additional drive4, which provides an accelerated supply of bricks 17 to The cradle 6 is turned over to 5 and eliminates breaks.

Claims

Claims 1. A brick layer bed picker on a kiln car, containing a feed conveyor and a take-up conveyor, kinematically associated with a common drive, a tilter mounted between them, and an auxiliary drive associated with the feed conveyor, characterized in that operation by ensuring accurate fixation of the layer, the common drive is equipped with a double crest Maltese mechanism with a common carrier, while one cross of the Maltese

but

/

The mechanism is kinematically connected with the feed conveyor, and the other, respectively, with the receiving conveyor and tilter.

52. The picker according to claim 1. about tl and h ayusch and the fact that the feed conveyor is equipped with two overrunning clutches, one of which is kinematically connected with an additional drive, and the other

10 of the Maltese mechanism is with a common drive, while the transmission ratio of the feed conveyor with an additional drive is lower than with a common one.

5 I,

Bad a

2 "V

Fig.Z

I