SU1716430A1 - Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции - Google Patents

Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции Download PDF

Info

Publication number
SU1716430A1
SU1716430A1 SU904806537A SU4806537A SU1716430A1 SU 1716430 A1 SU1716430 A1 SU 1716430A1 SU 904806537 A SU904806537 A SU 904806537A SU 4806537 A SU4806537 A SU 4806537A SU 1716430 A1 SU1716430 A1 SU 1716430A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signals
hydrogen
loading
median
accumulation
Prior art date
Application number
SU904806537A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Борисович Муравин
Людмила Михайловна Лезвинская
Илона Григорьевна Левитина
Нина Олеговна Макарова
Сергей Иванович Волков
Original Assignee
Г.Б.Муравин, Л.М.Лезвинска , И,Г.Л©витина, Н.О.Макарова и С.И.Волков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.Б.Муравин, Л.М.Лезвинска , И,Г.Л©витина, Н.О.Макарова и С.И.Волков filed Critical Г.Б.Муравин, Л.М.Лезвинска , И,Г.Л©витина, Н.О.Макарова и С.И.Волков
Priority to SU904806537A priority Critical patent/SU1716430A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1716430A1 publication Critical patent/SU1716430A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю коррозионных повреждений в материалах конструкций методом акустической эмиссии (АЭ). Цель изобретени  - повышение точности и информативности за счет идентификации коррозионных повреждении, вызванных водородным и серо во родным растрескиванием. Предварительно образцы из материала конструкции дважды нагружают одной и той же нагрузкой , между первым и вторым нагружением образцы наводораживают или серонаводо- раживают, принимают в процессе каждого нагружени  сигналы АЭ и определ ют области разброса величин средних энергий спектральной плотности и медианных частот прин тых сигналов АЭ. Затем принимают сигналы АЭ, возникающие в конструкции под напр жением, а накопление повреждений , обусловленных водородным или сероводородным растрескиванием, определ ют по по влению сигналов АЭ с величиной средней энергии и медианной частотой, наход щейс  в пределах части области разброса этих параметров, полученных при втором нагружении образцов, не пересекающейс  с областью разброса, полученной при первом нагружении. 1 ил. (/) С

Description

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю коррозионных повреждений в материалах конструкций методом акустической эмиссии (АЭ) и может быть использовано дл  обнаружени  процессов водородного и сероводородного микрорастрескивани  материалов различных конструкций , таких как нефте- и газопроводы, металлические платформы дл  морской добычи нефти, железобетонные элементы мостов и зданий.
Известен акустико-эмиссионный способ определени  коррозионного растрескивани  материалов под действием водорода, заключающийс  в том, что образец материала , подверженного воздействию водорода, нагружают раст гивающей нагрузкой и измер ют параметры сигналов акустической эмиссии, по величине которых определ ют наличие коррозионного растрескивани .
Однако этот способ  вл етс  недостаточно точным, так как принимаютс  сигналы АЭ, вызванные не только водородным растрескиванием , но и пластической деформацией образца материала.
Известен наиболее близкий к предлагаемому акустико-эмиссионный способ определени  накоплений коррозионных повреждений в материале конструкции, заключающийс  в том, что принимают сигна 4 V|
СК Jb. СО
о
ы акустической эмиссии, возникающие в материале конструкции, наход щейс  в напр женном состо нии, измер ют в рабочем иапазоне частот среднюю энергию спектральной плотности и медианную частоту 5 прин тых сигналов АЭ и по по влению сигналов с величиной средней энергии и мединной частоты, наход щейс  в пределах области разброса величин средних энергий и медианных частот сигналов АЭ, получен- 10 ных при нагружении эталонных образцов, предел ют накопление коррозионных повреждений в материале конструкции.
Однако данный способ также имеет низкую точность, так как на сигналы АЭ, 15 вызванные коррозионным растрескиванием , накладываютс  сигналы, обусловленные процессами пластического еформировани . Кроме того, у этого спосоа низка  информативность, так как он не 20 позвол ет идентифицировать такой вид коррозионного повреждени  как водородное или сероводородное микрорастрескивание материала.
Целью предлагаемого изобретени   в- 25 л етс  повышение точности и информативности за счет идентификации коррозионных повреждений, вызванных водородным и сероводородным микрорастрескиванием.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что 30 в акустикоэмиссионном способе определени  накоплени  коррозионных повреждений в материале конструкции, заключающемс  в том, что принимают сигналы АЭ, возникающие в материале конст- 35 рукции. наход щейс  в напр женном осто нии, измер ют в рабочем диапазоне частот среднюю энергию спектральной плотности и медианную частоту каждого прин того сигнала АЭ и по по влению сиг- 40 налов с величиной средней энергии и медианной частоты, наход щейс  в пределах областей разброса величин средних энергий и медианных частот сигналов, полученных при нагружении эталонных образцов, 45 определ ют накопление коррозионных повреждений в материале конструкции, эталонные образцы нагружают дважды одной и той же раст гивающей нагрузкой превышающей предел текучести материала, после 50 первого нагружени  образцы подвергают наводораживанию или серонаводоражива- нию, в процессе каждого нагружени  принимают сигналы АЭ и определ ют области разброса величин средних энергий и меди- 55 энных частот сигналов дл  первого и второго нагружени , а накопление поверждений, вызванных водородным или сероводородным микрорастрескиванием, определ ют по по влению в конструкции сигналов с величиной средней энергий и медианной частоты , наход щейс  в пределах той части области разброса величин этих параметров, полученных при втором нагружении, котора  не совпадает с областью разброса величин этих параметров, полученных при первом нагружении эталонных образцов.
На чертеже приведены разделенные ди- скриминантной функцией эллипсы рассе ни  (области разброса) средней энергии Е/Ео и медианиой частоты 1т /f сигналов АЭ, обусловленных пластическим деформированием и водородным растрескиванием образцов из кремнистого железа.
Сущность акустико-эмиссионного способа определени  накоплени  повреждений в материале конструкции, вызванных водородным и сероводородным растрескиванием заключаетс  в следующем.
Водородное растрескивание материала конструкций  вл етс  одним из самых опасных коррозионных повреждений конструкций , так как наводораживание материала конструкции вызывает его охрупчивание, что может привести к внезапному разрушению конструкции, если последн   находитс  в напр женном состо нии. Одним из наиболее многообещающих методов обнаружени  повреждений, вызванных водородным или се- ровородным микрорастрескиванием материала ,  вл етс  метод акустической эмиссии. Однако сложность его использовани  заключаетс  в том, что параметры сигналов акустической эмиссии при водородном или сероводородном микрорастрескивании близки к параметрам сигналов, вызванных пластическим деформированием материала, наход щегос  под напр жением.
Установлена возможность идентификации повреждений, вызванных именно водо- родным или сероводородным микрорастрескиванием. Наиболее информативными параметрами сигналов АЭ  вл ютс  средн   энерги  § спектральной плотности и медианна  частота f прин тых сигналов, которые используют в совокупности .
Предварительно образцы материала конструкции, не подверженного коррозионному повреждению, нагружают механической нагрузкой и измер ют параметры возникающих при этом сигналов АЭ. Затем те же образцы подвергают искусственному наводораживанию или серонаводоражи - ванию и снова нагружают механической нагрузкой той же величины. Измер ют параметры возникающих при этом сигналов АЭ, они будут соответствовать только процессу водородного (или сероводородного) микрорастрескивани , так как без искусственного наводораживани  образцов при их повторном нагружении той же нагрузкой сигналы АЭ в результате эффекта Кайзера не возникают.
С помощью известных математических методов определ ют на образцах эллипсы рассе ни  средних энергий Ей медианных частот fm-прин тых сигналов АЭ, соответствующих процессам пластической деформации (например, развитие полос скольжени ) и водородного (или сероводородного) микрорастрескивани , а затем переход т непосредственно к контролю реальных конструкций.. Если средние энергии Ей медианные частоты fm прин тых в реальной конструкции сигналов АЭ наход тс  а пределах эллипса рассе ни  этих величин, соответствующего водородному (или сероводородному) микрорастрескиванию, то это будет говорить о накоплении повреж- дений, вызванных по влением водородных (или сероводородных) микротрещин в Mate- риале испытуемой конструкции,
Акустико-эмиссионный способ определени  накоплени  повреждений в матёриа- ле конструкции, вызванных водородным или сероводородным микрорастрескиванием , осуществл ют следующим образом.
Из материала конструкции изготавливают не менее трех образцов, не подверг- шихс  коррозионному повреждению, и подвергают их раст гивающему нагруже- нию с величиной нагрузки, превышающей предел текучести материала и скоростью деформировани  не более 0,01 м/с. С по- мощью стандартной акустико-эмиссионной аппаратуры в процессе нагружени  образцов принимают сигналы АЭ, измер ют среднюю энергию Е и медианную частоту fm каждого прин того сигнала АЭ и стро т эд- липе рассе ни  средних энергий Е и меди энных частот fm сигналов АЭ, возникающих при нагружении вследствие процессов пластического деформировани  материала образцов , в частности в результате развити  полос скольжени .
Затем образцы после прекращени  на- гружени  подвергают искусственному навр- дораживанию (или серонаводораживанию), если в реальной конструкции есть услови  дл  сероводородного воздействи . Искусственное наводораживание осуществл ют любым известным методом, например, помещают образцы на определенное врем  в раствор серной кислоты с добавкой хлори- стого натри  и осуществл ют катодную пол ризацию образцов в указанном растворе, в результате чего в образцах происходит адсорбци  атомов водорода, концентраци  которых зависит от состава раствора и времени выдержки. После наводораживани  (или в процессе наводораживани ) образцы повторного нагружают раст гивающим усилием , не превышающим по величине и скорости деформировани  первое нагружение, повторно измер ют среднюю энергию Ё и медианную частоту fm каждого прин того сигнала АЭ и стро т эллипс рассе ни  этих параметров, который будет соответствовать только процессу водородного (или сероводородного ) микрорастрескивани  материала образцов. Зачастую эллипсы рассеивани  средних энергий Е и медианных частот fm соответствующих процессам пластической деформации и процессам водородного микрорастрескивани  достаточно близки и частично- могут совпадать в пространстве признаков средн   энерги  Е - медианна  частота fm;
Область совпадени  указанных эллипсов рассе ни  не  вл етс  полезной и дол- жна быть исключена при проведении контрол  реальных конструкций. Дл  этого можно воспользоватьс  дискриминантной функцией, построенной на основе полученных значений средней энергии и медианной частоты в соответствии с известной формулой
о ( с t - ir, Ф1 ( Ј fm ) Ri2(E,V)-ln 02v(ffm)
где Ri2(E,Jm) - дискриминантна  функци ;
Oi (E, fm) - плотность веро тности дл  процесса пластической деформации,
Ф2(Е, fm) - плотность веро тности дл  процесса водородного (или сероводородного ) растрескивани .
Послеэтого переход т к испытани м реальной конструкции, наход щейс  в напр женном состо нии и подвергающейс  коррозионному воздействию водорода или сероводорода. Дл  этого с помощью стандартной акустико-эмиссионной аппаратуры принимают в зоне контрол  сигналы АЭ и измер ют среднюю энергию Екон спектральной плотности и медианную частоту f ткои
прин тых сигналов АЭ, а накопление повреждений, вызванных водородным (или сероводородным) микрорастрескиванием, определ ют по по влению сигналов со средней энергией Екон и медианной частотой fm кон, вход щих в область усеченного дискриминантной функцией Rtz. эллипса рассе ни  параметров АЭ, полученных на эталонных образцах и соответствующих водородному микрорастрескиванию.
Предлагаемый способ был проведен на примере образцов, выполненных из поликристаллического кремнистого железа. Образцы были выполнены в виде пластин размером 200x40x0,25 мм .с центральным
краевым надрезом размером 2x0,2 мм, выполненным электроискровым способом. Пластины подвергали раст гивающему деформированию с помощью устройства бесшумного термонагружени , величина раст гивающего усили  составл ла 0,25 сгр где предел прочности материала образца , скорость деформировани  0,01 м/с. Сигналы АЭ, возникающие при нагру- жении, регистрировали с помощью пьезоэ- лектрического датчика и прибора АВН-3 при коэффициенте усилени  50 дБ, и уровне дискриминации 0,2 в, в полосе рабочих частот от 0.06 мГц до 1,5 мГц. Дл  записи сигналов АЭ использовали запоминающий осцилло- граф С8-9А, Спектральный анализ сигналов АЭ осуществл ли на основе преобразовани  Фурье отдельных импульсов и выборки импульсов. Наводораживание образцов, выполненных из кремнистого железа, осу- ществл ли путем их погружени  на 20 мин в раствор едкого натра (100 кг/м3) с добавкой цианистого натри  (10 кг/м3) в услови х катодной пол ризации раствора с плотностью тока, равной 100 А/м.
После первого нагружени  образцов были измерены средние энергии (их относительна  величина Ё/Е0, где Е0 - нормированна , средн   энерги  спектральной плотности) и медианные частоты (их относи- тельные величины fm/ fm0 . где fm0 нормированна  медианна  частота) прин тых сигналов АЭ, рассчитаны плотности распределени  централей АЭ и построен соответствующий эллипс 1 рассе ни  параметров АЭ, вызванной развитием полос скольжени  (см. чертеж). Диапазон средних энергий сигналов АЭ, вызванных пластической деформацией образцов, составил 0,74-1,26 усл.ед., а диапазон разброса медианных ча- стот 0,985-1,115 усл.ед.
После наводораживани  и повторного нагружени  образцов также были измерены средние энергии и медианные частоты, то которым был построен эллипс 2 рассе ни  этих параметров АЭ, вызванной только процессом водородного микрорастрескивани  (см. черт). Дл  эллипса 2 рассеивани  диапазон разброса средних энергий составил 0,65-1,48 усл.ед., а диапазон разброса ме- дианных частот 0,985-1,055 усл.ед.
Дл  более точного разделени  эллипсов рассе ни  параметров АЭ, вызванной процессами пластической деформации и водородным микрорастрескиванием, была построена дискриминантна  функци  Ri2, позвол юща  с достаточной точностью определить область существовани  сигналов, вызванных водородным микротрещинооб 0 5 0
5
0 5 0
5 0
5
разованием. При контроле реальной конструкции , подверженной водородному воздействию и наход щейс  под напр жением в одной из зон контрол , были получены сигналы АЭ со средней энергией Е 1,09 усл.ед. и медианной частотой fm 1,028 усл.ед., которые вход т в область разброса параметров АЭ, соответствующих накоплению повреждений , вызванных водородным микрорастрескиванием эталонных образцов. Микроскопические исследовани  данной зоны конструкции показали наличие в ней водородных микротрещин.
Использование предлагаемого способа позвол ет повысить точность и информативность при определении акустико-эмис- сионным методом коррозионных повреждений в конструкци х, подверженных воздействию водорода или сероводорода путем идентификации процесса водородного (или сероводородного) микрорастрескивани .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Акустико-эмиссионный способ определени  накоплени  коррозионных поврежде- ний в материале конструкции, заключающийс  в том, что принимают сигналы акустической эмиссии, возникающие в материале конструкции, наход щейс  в напр женном состо нии, измер ют в рабочем диапазоне частот среднюю энергию спектральной плотности л медианную частоту прин тых сигналов акустической эмиссии и по по влению сигналов с величиной средней энергии и медианной частоты, наход щейс  в пределах области разброса величин средних энергий и медианных частот сигналов акустической эмиссии, полученных при нагружении эталонных образцов, определ ют накопление коррозионных повреждений конструкции, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и информативности за счет идентификации коррозионных повреждений, вызванных водородным и сероводородным микрорастрескиванием, эталонные образцы нагружают дважды одной и той же раст гивающей нагрузкой, превышающей предел текучести материала, после первого нагружени  образцы подвергают наводораживанию или серонаводоражива- нию, в процессе каждого нагружени  принимают сигналы акустической эмиссии и определ ют области разброса величин средних энергий и медианных частот сигналов дл  первого и второго нагружени , а накопление микрорастрескивани  определ ют по по влению в конструкции сигналов с величиной средней энергии и медианной частоты, наход щейс  в пределах той части области разброса величин этих параметров.
    полученных при втором нагружении, кото- чин этих параметров, полученных при пер- ра  не совпадает с областью разброса вели- вом нагружении эталонных образцов.
    0,97 1,00 1,03 Щ
SU904806537A 1990-03-28 1990-03-28 Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции SU1716430A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904806537A SU1716430A1 (ru) 1990-03-28 1990-03-28 Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904806537A SU1716430A1 (ru) 1990-03-28 1990-03-28 Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1716430A1 true SU1716430A1 (ru) 1992-02-28

Family

ID=21504102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904806537A SU1716430A1 (ru) 1990-03-28 1990-03-28 Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1716430A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528586C2 (ru) * 2012-08-21 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Способ акустико-эмиссионного контроля качества сварных стыков рельсов и устройство для его осуществления
RU2570592C1 (ru) * 2014-10-27 2015-12-10 Алексей Николаевич Кузьмин Способ регистрации и анализа сигналов акустической эмиссии
RU2572662C2 (ru) * 2014-05-19 2016-01-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Устройство обнаружения дефектов в сварных швах в процессе сварки
RU2582154C2 (ru) * 2014-06-27 2016-04-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Акустическое устройство обнаружения и определения местоположения дефектов в сварных швах

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Грешников В.А„ Дробот Ю.Б. Акустиче - ека эмисси . М.: изд. Стандартов, 1976, с. 153-154. Авторское свидетельство СССР №1632180, кл. G 01 N 29/14,1988. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528586C2 (ru) * 2012-08-21 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Способ акустико-эмиссионного контроля качества сварных стыков рельсов и устройство для его осуществления
RU2572662C2 (ru) * 2014-05-19 2016-01-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Устройство обнаружения дефектов в сварных швах в процессе сварки
RU2582154C2 (ru) * 2014-06-27 2016-04-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Акустическое устройство обнаружения и определения местоположения дефектов в сварных швах
RU2570592C1 (ru) * 2014-10-27 2015-12-10 Алексей Николаевич Кузьмин Способ регистрации и анализа сигналов акустической эмиссии

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Saliba et al. Identification of damage mechanisms in concrete under high level creep by the acoustic emission technique
Assouli et al. Detection and identification of concrete cracking during corrosion of reinforced concrete by acoustic emission coupled to the electrochemical techniques
SU1716430A1 (ru) Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции
Elices et al. Influence of residual stresses on hydrogen embrittlement of cold drawn wires
Bloem Soundness and deleterious substances
Augustinus Rock resistance to erosion: some further considerations
Kaphle et al. Effective discrimination of acoustic emission source signals for structural health monitoring
JPH06249828A (ja) 電気化学的分極法による低合金鋼の炭化物検出方法
Vélez et al. Acoustic emission intensity analysis of corrosion in prestressed concrete piles
Azari et al. Performance of concrete bridge decks of similar construction and environment, but different traffic loads
Gołaski et al. Acoustic emission behavior of prestressed concrete girders during proof loading
Wagner et al. Geological, petrographic, geochemical and petrophysical investigations on roofing slates
Freeseman et al. Quantitative signal analysis of concrete pavements using ultrasonic linear array technology
Haller et al. Machine learning based multi-sensor fusion for the nondestructive testing of corrosion in concrete
SU1714496A1 (ru) Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в железобетонных конструкци х
SU962750A1 (ru) Способ измерени глубины коррозионного или иного разрушени поверхности при испытани х образцов
SU1027585A1 (ru) Способ оценки коррозионной стойкости материалов
Narushin Mathematical algorithm for quality control in egg production
CARSON et al. An ultrasonic nondestructive test procedure for the early detection of fatigue damage and the prediction of remaining life[Annual Report]
Evtushenko et al. Automated monitoring systems for defects and damages of building structures and materials
SU1672269A1 (ru) Способ определени статической трещиностойкости материала объекта
RU2064674C1 (ru) Способ определения морозостойкости строительных материалов
SU1099234A1 (ru) Способ определени усталостного повреждени детали
SU1016508A1 (ru) Способ определени сопротивлени раст жению скального массива
SU896547A1 (ru) Способ определени свойств материалов