SU1716430A1 - Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции - Google Patents
Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции Download PDFInfo
- Publication number
- SU1716430A1 SU1716430A1 SU904806537A SU4806537A SU1716430A1 SU 1716430 A1 SU1716430 A1 SU 1716430A1 SU 904806537 A SU904806537 A SU 904806537A SU 4806537 A SU4806537 A SU 4806537A SU 1716430 A1 SU1716430 A1 SU 1716430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- signals
- hydrogen
- loading
- median
- accumulation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неразрушающему контролю коррозионных повреждений в материалах конструкций методом акустической эмиссии (АЭ). Цель изобретени - повышение точности и информативности за счет идентификации коррозионных повреждении, вызванных водородным и серо во родным растрескиванием. Предварительно образцы из материала конструкции дважды нагружают одной и той же нагрузкой , между первым и вторым нагружением образцы наводораживают или серонаводо- раживают, принимают в процессе каждого нагружени сигналы АЭ и определ ют области разброса величин средних энергий спектральной плотности и медианных частот прин тых сигналов АЭ. Затем принимают сигналы АЭ, возникающие в конструкции под напр жением, а накопление повреждений , обусловленных водородным или сероводородным растрескиванием, определ ют по по влению сигналов АЭ с величиной средней энергии и медианной частотой, наход щейс в пределах части области разброса этих параметров, полученных при втором нагружении образцов, не пересекающейс с областью разброса, полученной при первом нагружении. 1 ил. (/) С
Description
Изобретение относитс к неразрушающему контролю коррозионных повреждений в материалах конструкций методом акустической эмиссии (АЭ) и может быть использовано дл обнаружени процессов водородного и сероводородного микрорастрескивани материалов различных конструкций , таких как нефте- и газопроводы, металлические платформы дл морской добычи нефти, железобетонные элементы мостов и зданий.
Известен акустико-эмиссионный способ определени коррозионного растрескивани материалов под действием водорода, заключающийс в том, что образец материала , подверженного воздействию водорода, нагружают раст гивающей нагрузкой и измер ют параметры сигналов акустической эмиссии, по величине которых определ ют наличие коррозионного растрескивани .
Однако этот способ вл етс недостаточно точным, так как принимаютс сигналы АЭ, вызванные не только водородным растрескиванием , но и пластической деформацией образца материала.
Известен наиболее близкий к предлагаемому акустико-эмиссионный способ определени накоплений коррозионных повреждений в материале конструкции, заключающийс в том, что принимают сигна 4 V|
СК Jb. СО
о
ы акустической эмиссии, возникающие в материале конструкции, наход щейс в напр женном состо нии, измер ют в рабочем иапазоне частот среднюю энергию спектральной плотности и медианную частоту 5 прин тых сигналов АЭ и по по влению сигналов с величиной средней энергии и мединной частоты, наход щейс в пределах области разброса величин средних энергий и медианных частот сигналов АЭ, получен- 10 ных при нагружении эталонных образцов, предел ют накопление коррозионных повреждений в материале конструкции.
Однако данный способ также имеет низкую точность, так как на сигналы АЭ, 15 вызванные коррозионным растрескиванием , накладываютс сигналы, обусловленные процессами пластического еформировани . Кроме того, у этого спосоа низка информативность, так как он не 20 позвол ет идентифицировать такой вид коррозионного повреждени как водородное или сероводородное микрорастрескивание материала.
Целью предлагаемого изобретени в- 25 л етс повышение точности и информативности за счет идентификации коррозионных повреждений, вызванных водородным и сероводородным микрорастрескиванием.
Поставленна цель достигаетс тем, что 30 в акустикоэмиссионном способе определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции, заключающемс в том, что принимают сигналы АЭ, возникающие в материале конст- 35 рукции. наход щейс в напр женном осто нии, измер ют в рабочем диапазоне частот среднюю энергию спектральной плотности и медианную частоту каждого прин того сигнала АЭ и по по влению сиг- 40 налов с величиной средней энергии и медианной частоты, наход щейс в пределах областей разброса величин средних энергий и медианных частот сигналов, полученных при нагружении эталонных образцов, 45 определ ют накопление коррозионных повреждений в материале конструкции, эталонные образцы нагружают дважды одной и той же раст гивающей нагрузкой превышающей предел текучести материала, после 50 первого нагружени образцы подвергают наводораживанию или серонаводоражива- нию, в процессе каждого нагружени принимают сигналы АЭ и определ ют области разброса величин средних энергий и меди- 55 энных частот сигналов дл первого и второго нагружени , а накопление поверждений, вызванных водородным или сероводородным микрорастрескиванием, определ ют по по влению в конструкции сигналов с величиной средней энергий и медианной частоты , наход щейс в пределах той части области разброса величин этих параметров, полученных при втором нагружении, котора не совпадает с областью разброса величин этих параметров, полученных при первом нагружении эталонных образцов.
На чертеже приведены разделенные ди- скриминантной функцией эллипсы рассе ни (области разброса) средней энергии Е/Ео и медианиой частоты 1т /f сигналов АЭ, обусловленных пластическим деформированием и водородным растрескиванием образцов из кремнистого железа.
Сущность акустико-эмиссионного способа определени накоплени повреждений в материале конструкции, вызванных водородным и сероводородным растрескиванием заключаетс в следующем.
Водородное растрескивание материала конструкций вл етс одним из самых опасных коррозионных повреждений конструкций , так как наводораживание материала конструкции вызывает его охрупчивание, что может привести к внезапному разрушению конструкции, если последн находитс в напр женном состо нии. Одним из наиболее многообещающих методов обнаружени повреждений, вызванных водородным или се- ровородным микрорастрескиванием материала , вл етс метод акустической эмиссии. Однако сложность его использовани заключаетс в том, что параметры сигналов акустической эмиссии при водородном или сероводородном микрорастрескивании близки к параметрам сигналов, вызванных пластическим деформированием материала, наход щегос под напр жением.
Установлена возможность идентификации повреждений, вызванных именно водо- родным или сероводородным микрорастрескиванием. Наиболее информативными параметрами сигналов АЭ вл ютс средн энерги § спектральной плотности и медианна частота f прин тых сигналов, которые используют в совокупности .
Предварительно образцы материала конструкции, не подверженного коррозионному повреждению, нагружают механической нагрузкой и измер ют параметры возникающих при этом сигналов АЭ. Затем те же образцы подвергают искусственному наводораживанию или серонаводоражи - ванию и снова нагружают механической нагрузкой той же величины. Измер ют параметры возникающих при этом сигналов АЭ, они будут соответствовать только процессу водородного (или сероводородного) микрорастрескивани , так как без искусственного наводораживани образцов при их повторном нагружении той же нагрузкой сигналы АЭ в результате эффекта Кайзера не возникают.
С помощью известных математических методов определ ют на образцах эллипсы рассе ни средних энергий Ей медианных частот fm-прин тых сигналов АЭ, соответствующих процессам пластической деформации (например, развитие полос скольжени ) и водородного (или сероводородного) микрорастрескивани , а затем переход т непосредственно к контролю реальных конструкций.. Если средние энергии Ей медианные частоты fm прин тых в реальной конструкции сигналов АЭ наход тс а пределах эллипса рассе ни этих величин, соответствующего водородному (или сероводородному) микрорастрескиванию, то это будет говорить о накоплении повреж- дений, вызванных по влением водородных (или сероводородных) микротрещин в Mate- риале испытуемой конструкции,
Акустико-эмиссионный способ определени накоплени повреждений в матёриа- ле конструкции, вызванных водородным или сероводородным микрорастрескиванием , осуществл ют следующим образом.
Из материала конструкции изготавливают не менее трех образцов, не подверг- шихс коррозионному повреждению, и подвергают их раст гивающему нагруже- нию с величиной нагрузки, превышающей предел текучести материала и скоростью деформировани не более 0,01 м/с. С по- мощью стандартной акустико-эмиссионной аппаратуры в процессе нагружени образцов принимают сигналы АЭ, измер ют среднюю энергию Е и медианную частоту fm каждого прин того сигнала АЭ и стро т эд- липе рассе ни средних энергий Е и меди энных частот fm сигналов АЭ, возникающих при нагружении вследствие процессов пластического деформировани материала образцов , в частности в результате развити полос скольжени .
Затем образцы после прекращени на- гружени подвергают искусственному навр- дораживанию (или серонаводораживанию), если в реальной конструкции есть услови дл сероводородного воздействи . Искусственное наводораживание осуществл ют любым известным методом, например, помещают образцы на определенное врем в раствор серной кислоты с добавкой хлори- стого натри и осуществл ют катодную пол ризацию образцов в указанном растворе, в результате чего в образцах происходит адсорбци атомов водорода, концентраци которых зависит от состава раствора и времени выдержки. После наводораживани (или в процессе наводораживани ) образцы повторного нагружают раст гивающим усилием , не превышающим по величине и скорости деформировани первое нагружение, повторно измер ют среднюю энергию Ё и медианную частоту fm каждого прин того сигнала АЭ и стро т эллипс рассе ни этих параметров, который будет соответствовать только процессу водородного (или сероводородного ) микрорастрескивани материала образцов. Зачастую эллипсы рассеивани средних энергий Е и медианных частот fm соответствующих процессам пластической деформации и процессам водородного микрорастрескивани достаточно близки и частично- могут совпадать в пространстве признаков средн энерги Е - медианна частота fm;
Область совпадени указанных эллипсов рассе ни не вл етс полезной и дол- жна быть исключена при проведении контрол реальных конструкций. Дл этого можно воспользоватьс дискриминантной функцией, построенной на основе полученных значений средней энергии и медианной частоты в соответствии с известной формулой
о ( с t - ir, Ф1 ( Ј fm ) Ri2(E,V)-ln 02v(ffm)
где Ri2(E,Jm) - дискриминантна функци ;
Oi (E, fm) - плотность веро тности дл процесса пластической деформации,
Ф2(Е, fm) - плотность веро тности дл процесса водородного (или сероводородного ) растрескивани .
Послеэтого переход т к испытани м реальной конструкции, наход щейс в напр женном состо нии и подвергающейс коррозионному воздействию водорода или сероводорода. Дл этого с помощью стандартной акустико-эмиссионной аппаратуры принимают в зоне контрол сигналы АЭ и измер ют среднюю энергию Екон спектральной плотности и медианную частоту f ткои
прин тых сигналов АЭ, а накопление повреждений, вызванных водородным (или сероводородным) микрорастрескиванием, определ ют по по влению сигналов со средней энергией Екон и медианной частотой fm кон, вход щих в область усеченного дискриминантной функцией Rtz. эллипса рассе ни параметров АЭ, полученных на эталонных образцах и соответствующих водородному микрорастрескиванию.
Предлагаемый способ был проведен на примере образцов, выполненных из поликристаллического кремнистого железа. Образцы были выполнены в виде пластин размером 200x40x0,25 мм .с центральным
краевым надрезом размером 2x0,2 мм, выполненным электроискровым способом. Пластины подвергали раст гивающему деформированию с помощью устройства бесшумного термонагружени , величина раст гивающего усили составл ла 0,25 сгр где предел прочности материала образца , скорость деформировани 0,01 м/с. Сигналы АЭ, возникающие при нагру- жении, регистрировали с помощью пьезоэ- лектрического датчика и прибора АВН-3 при коэффициенте усилени 50 дБ, и уровне дискриминации 0,2 в, в полосе рабочих частот от 0.06 мГц до 1,5 мГц. Дл записи сигналов АЭ использовали запоминающий осцилло- граф С8-9А, Спектральный анализ сигналов АЭ осуществл ли на основе преобразовани Фурье отдельных импульсов и выборки импульсов. Наводораживание образцов, выполненных из кремнистого железа, осу- ществл ли путем их погружени на 20 мин в раствор едкого натра (100 кг/м3) с добавкой цианистого натри (10 кг/м3) в услови х катодной пол ризации раствора с плотностью тока, равной 100 А/м.
После первого нагружени образцов были измерены средние энергии (их относительна величина Ё/Е0, где Е0 - нормированна , средн энерги спектральной плотности) и медианные частоты (их относи- тельные величины fm/ fm0 . где fm0 нормированна медианна частота) прин тых сигналов АЭ, рассчитаны плотности распределени централей АЭ и построен соответствующий эллипс 1 рассе ни параметров АЭ, вызванной развитием полос скольжени (см. чертеж). Диапазон средних энергий сигналов АЭ, вызванных пластической деформацией образцов, составил 0,74-1,26 усл.ед., а диапазон разброса медианных ча- стот 0,985-1,115 усл.ед.
После наводораживани и повторного нагружени образцов также были измерены средние энергии и медианные частоты, то которым был построен эллипс 2 рассе ни этих параметров АЭ, вызванной только процессом водородного микрорастрескивани (см. черт). Дл эллипса 2 рассеивани диапазон разброса средних энергий составил 0,65-1,48 усл.ед., а диапазон разброса ме- дианных частот 0,985-1,055 усл.ед.
Дл более точного разделени эллипсов рассе ни параметров АЭ, вызванной процессами пластической деформации и водородным микрорастрескиванием, была построена дискриминантна функци Ri2, позвол юща с достаточной точностью определить область существовани сигналов, вызванных водородным микротрещинооб 0 5 0
5
0 5 0
5 0
5
разованием. При контроле реальной конструкции , подверженной водородному воздействию и наход щейс под напр жением в одной из зон контрол , были получены сигналы АЭ со средней энергией Е 1,09 усл.ед. и медианной частотой fm 1,028 усл.ед., которые вход т в область разброса параметров АЭ, соответствующих накоплению повреждений , вызванных водородным микрорастрескиванием эталонных образцов. Микроскопические исследовани данной зоны конструкции показали наличие в ней водородных микротрещин.
Использование предлагаемого способа позвол ет повысить точность и информативность при определении акустико-эмис- сионным методом коррозионных повреждений в конструкци х, подверженных воздействию водорода или сероводорода путем идентификации процесса водородного (или сероводородного) микрорастрескивани .
Claims (1)
- Формула изобретениАкустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных поврежде- ний в материале конструкции, заключающийс в том, что принимают сигналы акустической эмиссии, возникающие в материале конструкции, наход щейс в напр женном состо нии, измер ют в рабочем диапазоне частот среднюю энергию спектральной плотности л медианную частоту прин тых сигналов акустической эмиссии и по по влению сигналов с величиной средней энергии и медианной частоты, наход щейс в пределах области разброса величин средних энергий и медианных частот сигналов акустической эмиссии, полученных при нагружении эталонных образцов, определ ют накопление коррозионных повреждений конструкции, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и информативности за счет идентификации коррозионных повреждений, вызванных водородным и сероводородным микрорастрескиванием, эталонные образцы нагружают дважды одной и той же раст гивающей нагрузкой, превышающей предел текучести материала, после первого нагружени образцы подвергают наводораживанию или серонаводоражива- нию, в процессе каждого нагружени принимают сигналы акустической эмиссии и определ ют области разброса величин средних энергий и медианных частот сигналов дл первого и второго нагружени , а накопление микрорастрескивани определ ют по по влению в конструкции сигналов с величиной средней энергии и медианной частоты, наход щейс в пределах той части области разброса величин этих параметров.полученных при втором нагружении, кото- чин этих параметров, полученных при пер- ра не совпадает с областью разброса вели- вом нагружении эталонных образцов.0,97 1,00 1,03 Щ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806537A SU1716430A1 (ru) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806537A SU1716430A1 (ru) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1716430A1 true SU1716430A1 (ru) | 1992-02-28 |
Family
ID=21504102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904806537A SU1716430A1 (ru) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1716430A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528586C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) | Способ акустико-эмиссионного контроля качества сварных стыков рельсов и устройство для его осуществления |
RU2570592C1 (ru) * | 2014-10-27 | 2015-12-10 | Алексей Николаевич Кузьмин | Способ регистрации и анализа сигналов акустической эмиссии |
RU2572662C2 (ru) * | 2014-05-19 | 2016-01-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Устройство обнаружения дефектов в сварных швах в процессе сварки |
RU2582154C2 (ru) * | 2014-06-27 | 2016-04-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Акустическое устройство обнаружения и определения местоположения дефектов в сварных швах |
-
1990
- 1990-03-28 SU SU904806537A patent/SU1716430A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Грешников В.А„ Дробот Ю.Б. Акустиче - ека эмисси . М.: изд. Стандартов, 1976, с. 153-154. Авторское свидетельство СССР №1632180, кл. G 01 N 29/14,1988. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528586C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) | Способ акустико-эмиссионного контроля качества сварных стыков рельсов и устройство для его осуществления |
RU2572662C2 (ru) * | 2014-05-19 | 2016-01-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Устройство обнаружения дефектов в сварных швах в процессе сварки |
RU2582154C2 (ru) * | 2014-06-27 | 2016-04-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Акустическое устройство обнаружения и определения местоположения дефектов в сварных швах |
RU2570592C1 (ru) * | 2014-10-27 | 2015-12-10 | Алексей Николаевич Кузьмин | Способ регистрации и анализа сигналов акустической эмиссии |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Saliba et al. | Identification of damage mechanisms in concrete under high level creep by the acoustic emission technique | |
Assouli et al. | Detection and identification of concrete cracking during corrosion of reinforced concrete by acoustic emission coupled to the electrochemical techniques | |
SU1716430A1 (ru) | Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в материале конструкции | |
Elices et al. | Influence of residual stresses on hydrogen embrittlement of cold drawn wires | |
Bloem | Soundness and deleterious substances | |
Augustinus | Rock resistance to erosion: some further considerations | |
Kaphle et al. | Effective discrimination of acoustic emission source signals for structural health monitoring | |
JPH06249828A (ja) | 電気化学的分極法による低合金鋼の炭化物検出方法 | |
Vélez et al. | Acoustic emission intensity analysis of corrosion in prestressed concrete piles | |
Azari et al. | Performance of concrete bridge decks of similar construction and environment, but different traffic loads | |
Gołaski et al. | Acoustic emission behavior of prestressed concrete girders during proof loading | |
Wagner et al. | Geological, petrographic, geochemical and petrophysical investigations on roofing slates | |
Freeseman et al. | Quantitative signal analysis of concrete pavements using ultrasonic linear array technology | |
Haller et al. | Machine learning based multi-sensor fusion for the nondestructive testing of corrosion in concrete | |
SU1714496A1 (ru) | Акустико-эмиссионный способ определени накоплени коррозионных повреждений в железобетонных конструкци х | |
SU962750A1 (ru) | Способ измерени глубины коррозионного или иного разрушени поверхности при испытани х образцов | |
SU1027585A1 (ru) | Способ оценки коррозионной стойкости материалов | |
Narushin | Mathematical algorithm for quality control in egg production | |
CARSON et al. | An ultrasonic nondestructive test procedure for the early detection of fatigue damage and the prediction of remaining life[Annual Report] | |
Evtushenko et al. | Automated monitoring systems for defects and damages of building structures and materials | |
SU1672269A1 (ru) | Способ определени статической трещиностойкости материала объекта | |
RU2064674C1 (ru) | Способ определения морозостойкости строительных материалов | |
SU1099234A1 (ru) | Способ определени усталостного повреждени детали | |
SU1016508A1 (ru) | Способ определени сопротивлени раст жению скального массива | |
SU896547A1 (ru) | Способ определени свойств материалов |