SU1715730A1 - Method of producing opaque frit - Google Patents
Method of producing opaque frit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715730A1 SU1715730A1 SU894761941A SU4761941A SU1715730A1 SU 1715730 A1 SU1715730 A1 SU 1715730A1 SU 894761941 A SU894761941 A SU 894761941A SU 4761941 A SU4761941 A SU 4761941A SU 1715730 A1 SU1715730 A1 SU 1715730A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frit
- waste
- refractories
- charge
- tiles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве глазурованных керамических плиток. Целью изобретени вл етс повышение глушенности глазурного покрыти на керамических плитках , снижение стоимости фритты. Дл этого в способе получени глушеной фритты, включающем дозировку компонентов шихты с использованием в качестве глушител цирконового концентрата, перемешивани шихты, сплавлени ее во фриттоварочных печах, гранулировани сплава в воде, в шихту ввод т отходы бакоровых огнеупоров с дисперсностью менее 0,5 мм из расчета ввода 20-60%-ной двуокиси циркони от заданной составом фритты. Глушенность покрыти 330-380 . 1 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of glazed ceramic tiles. The aim of the invention is to increase the glacier glaze over ceramic tiles, reducing the cost of frit. For this, in the method of producing a fritted frit, including the dosage of charge components using zircon concentrate as a silencer, mixing the charge, melting it in frit furnaces, granulating the alloy in water, waste of refractories with a dispersion of less than 0.5 mm is introduced into the charge, enter 20-60% zirconium dioxide from a given composition of the Frit. Overlap 330-380. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве глазурованных керамических плиток.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of glazed ceramic tiles.
Цель изобретени - повышение глушен- ности глазурного покрыти на керамических плитках, снижение стоимости фритты. - Способ осуществл ют следующим образом .The purpose of the invention is to increase the glacier glaze on ceramic tiles, reducing the cost of frit. - The method is carried out as follows.
Отходы бакоровых огнеупоров с примесью стекломассы (5-10%), образующиес при замене футеровки стекловаренных печей , измельчают сначала в щековой дробилке до кусков 2-3 см в поперечнике, а затем в конусной инерционной дробилке или другого типа до крупности менее 0.5 мм.Waste bakorovy refractories with an admixture of glass mass (5-10%), formed when replacing the lining of glass melting furnaces, are crushed first in a jaw crusher to pieces 2-3 cm in diameter, and then in a cone inertial crusher or other type to a particle size less than 0.5 mm.
Полученный продукт имеет следующий химический состав, мае. %:The resulting product has the following chemical composition, May. %:
SI0215,0-19,0SI0215,0-19,0
А120з48,0-51,0A120348.0-51.0
СаО0,4-0.8CaO0,4-0.8
МдО0,2-0,4MDO0,2-0,4
Na202.0-3.2Na202.0-3.2
Zr0230,0-39.0Zr0230.0-39.0
Рв20з0,1-0,15Рв20з0,1-0,15
По минералогическому составу отходы бакора представлены бадделеитом 30-40% и корундом 45-50%.According to the mineralogical composition, bakor wastes are represented by baddeleyite 30–40% and corundum 45–50%.
В шихте цирконийсодёржащих фритт цирконовый концентрат частично замен ют молотыми отходами бакоровых огнеупоров, при этом в оксидном составе фритты замещают 20-60% ZrO2 через отходы бакоровых огнеупоров.In the charge, the zirconium-containing frits of the zirconium concentrate are partially replaced by ground waste of bakor refractories, while in the oxide composition the frit is replaced by 20-60% ZrO2 through bakor refractories.
Дл испытани отходов бакора в качестве глушител tJepyr фритту следующего оксидного состава, мае. %:To test the waste of bakor as a tJepyr silencer frit of the following oxide composition, May. %:
SI0231,5SI0231,5
А1аОз6,2A1aOz6,2
СаО10,8CaO10,8
МдО0,5MDO0,5
Na204.0Na204.0
К205,2K205.2
В2Оз31,3B2Oz31.3
ZrOaЮ,5ZrOaU, 5
слcl
V4 СО ОV4 CO O
Фритта имеет следующий состав шихты , мас.%:Frit has the following composition of the mixture, wt.%:
Борна кислота25,4Borna acid25,4
Сода5,0Soda5,0
Поташ6,0Potash6,0
Доломит0,5Dolomit0,5
Каолин12,5Kaolin12.5
ЦирконовыйZircon
концентрат12,0concentrate 12,0
Кварцевый песок16,6Quartz sand 16,6
Борат кальци 22,0Calcium borate 22.0
Все компоненты шихты дозируют, перемешивают , сплавл ют во фриттоварочной печи при 1350-1400°С, гранулируют в воде. Фритта используетс дл приготовлени глазури, в шихтовой состав которой ее ввод т в количестве 95-100%, в качестве добавок примен ют глину или КМЦ и NaCI. Глазурованные плитки обжигают на поточно-конвейерных лини х при 900-950°С в течение 30-40 мин.All components of the mixture are metered, mixed, melted in a frit-oven at 1350-1400 ° C, granulated in water. Frit is used to prepare the glaze, in the charge composition of which it is introduced in the amount of 95-100%, clay or CMC and NaCl are used as additives. Glazed tiles are burned on flow lines at 900-950 ° C for 30-40 minutes.
Изобретение по сн етс конкретными примерами, приведенными в таблице.The invention is illustrated by specific examples in the table.
Предлагаемый способ изготовлени глушеной фритты позвол ет получать на керамических плитках глазурное покрытие с высокой глушенностью при пониженном расходе дефицитного цирконового концентрата и утилизации вторичного сырь - цир- конийсодержащих отходов бакоровых огнеупоров.The proposed method for manufacturing a fritted frit allows to obtain an glaze coating on ceramic tiles with a high degree of clutter with a reduced consumption of scarce zircon concentrate and recycling of secondary raw materials - zirconium-containing waste of bakor refractories.
Формул а и зоб ре тени Formula a and goiter shade
Способ получени глушеной фритты, включающий дозировку компонентов шихты с использованием в качестве глушител цирконового концентрата, перемешивани The method of obtaining the jammed frit, including the dosage of the components of the mixture using zircon concentrate as a silencer, mixing
шихты, сплавлени ее во фриттоварочных печах, гранулировани сплава в воде, о т л и- ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени глушен ности глазурного покрыти на керамических плитках, снижени стоимостиblending it in frit furnaces, pelletizing the alloy in water, so that it is so that, with the aim of increasing the jamming of the glaze coating on the ceramic tiles, reducing the cost
фритты, в шихту ввод т отходы бакоровых огнеупоров с дисперсностью менее 0,5 мм из расчета ввода 20-60%-ной двуокиси циркони от заданной составом фритты.frit, waste of bakorov refractories with a dispersion of less than 0.5 mm is injected into the mixture at the rate of input of 20-60% zirconium dioxide from a given composition of frits.
ПоказательIndicator
Содержание в имхте. фритты, мас.%:Content in imhte. Frit, wt.%:
Цирконовый концентратZircon concentrate
Отходы бакоровых огнеупоровBakor Refractories Waste
Замещение ZrOg а составе фритты через бако- ровые огнеупоры, %Substitution of ZrOg in the composition of the frit through tank refractories,%
Дисперсность отходов, бакоровых огнеупо JB,The dispersion of waste, JBA refractories,
мм °,.mm ° ,.
Глушенность глазурного покрыти , смТемпература политого обжига,°СGlaze glazing overlap, cm Pour roasting temperature, ° С
Экономи цирконового коцентрата при производстве облицовочных плиток в объеме 1 млН М2, тSave zircon concentrate in the production of tiles in a volume of 1 mlN M2, t
Утилизаци вторичного сырь - отходов бакоровых огнеупоров при производстве облицовочных плиток в объеме, 1 млн-м2Recycling of secondary raw materials - waste of bakorov refractories in the production of tiles in the amount of 1 million m2
Себестоимость глушител на 1 мг глазурного покрыти , руб.The cost of a silencer per 1 mg of glaze coating, rub.
Фритта по примерамExample frit
112 Прототип112 Prototype
5,1 1М5.1 1M
6060
10,3 5 Л10.3 5 L
2020
360360
9595
127127
6666
НетNot
200200
260260
100100
НетNot
0,039 0,0370.039 0.037
0,0350.035
0,320.32
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894761941A SU1715730A1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method of producing opaque frit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894761941A SU1715730A1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method of producing opaque frit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715730A1 true SU1715730A1 (en) | 1992-02-28 |
Family
ID=21480973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894761941A SU1715730A1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method of producing opaque frit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1715730A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2600237C1 (en) * | 2015-09-21 | 2016-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Glass mass opacifier |
-
1989
- 1989-10-17 SU SU894761941A patent/SU1715730A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2600237C1 (en) * | 2015-09-21 | 2016-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Glass mass opacifier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
RU1838273C (en) | Molding composition | |
CN100372808C (en) | Making process of zirconium-containing magnesia brick | |
JPH04124059A (en) | Pottery tile | |
JP7462664B2 (en) | Glass manufacturing method and industrial glass manufacturing equipment | |
SU1715730A1 (en) | Method of producing opaque frit | |
US11807567B2 (en) | Production of glass from a mixture comprising calcium oxide, and glass furnace | |
EP1036041A1 (en) | Processes for the production of man-made vitreous fibres | |
NO142257B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A LEAF-CONTAINED SILICATE MATERIAL. | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
JP2001342045A (en) | Method of manufacturing cement clinker | |
SU1726438A1 (en) | Ceramic body for manufacture of facing tiles | |
RU2370468C1 (en) | Thermal insulating mixture | |
US2084328A (en) | Glass batch and process of making | |
GB2147287A (en) | Alkali-resistant refractory compositions | |
KR100529422B1 (en) | Admixture composition for cement or concrete comprising sludge from glass manufacturing process | |
RU2776743C2 (en) | Production of glass of mixture containing calcium oxide, using glass furnace | |
RU2776743C9 (en) | Production of glass of mixture containing calcium oxide, using glass furnace | |
RU2086514C1 (en) | Charge for mineral fiber making | |
SU1213006A1 (en) | Charge for producing facing ceramic articles (versions) | |
RU2179960C2 (en) | Molding sand | |
SU787387A1 (en) | Additive to raw cement mixture | |
SU1413076A1 (en) | Raw mixture for producing agglomerated porous material | |
SU1557139A1 (en) | Charge for manufacturing forsterite refractory | |
RU2137728C1 (en) | Raw mix for manufacturing dry-method portland cement clinker |