SU1715730A1 - Method of producing opaque frit - Google Patents

Method of producing opaque frit Download PDF

Info

Publication number
SU1715730A1
SU1715730A1 SU894761941A SU4761941A SU1715730A1 SU 1715730 A1 SU1715730 A1 SU 1715730A1 SU 894761941 A SU894761941 A SU 894761941A SU 4761941 A SU4761941 A SU 4761941A SU 1715730 A1 SU1715730 A1 SU 1715730A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frit
waste
refractories
charge
tiles
Prior art date
Application number
SU894761941A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Константинович Канаев
Клара Казимировна Квятковская
Евгений Васильевич Паушкин
Владимир Николаевич Болотин
Борис Петрович Рудаков
Борис Лазаревич Красный
Людмила Анатольевна Ткачева
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Щербинский Завод Электроплавленных Огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики, Щербинский Завод Электроплавленных Огнеупоров filed Critical Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority to SU894761941A priority Critical patent/SU1715730A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1715730A1 publication Critical patent/SU1715730A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве глазурованных керамических плиток. Целью изобретени   вл етс  повышение глушенности глазурного покрыти  на керамических плитках , снижение стоимости фритты. Дл  этого в способе получени  глушеной фритты, включающем дозировку компонентов шихты с использованием в качестве глушител  цирконового концентрата, перемешивани  шихты, сплавлени  ее во фриттоварочных печах, гранулировани  сплава в воде, в шихту ввод т отходы бакоровых огнеупоров с дисперсностью менее 0,5 мм из расчета ввода 20-60%-ной двуокиси циркони  от заданной составом фритты. Глушенность покрыти  330-380 . 1 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of glazed ceramic tiles. The aim of the invention is to increase the glacier glaze over ceramic tiles, reducing the cost of frit. For this, in the method of producing a fritted frit, including the dosage of charge components using zircon concentrate as a silencer, mixing the charge, melting it in frit furnaces, granulating the alloy in water, waste of refractories with a dispersion of less than 0.5 mm is introduced into the charge, enter 20-60% zirconium dioxide from a given composition of the Frit. Overlap 330-380. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве глазурованных керамических плиток.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of glazed ceramic tiles.

Цель изобретени  - повышение глушен- ности глазурного покрыти  на керамических плитках, снижение стоимости фритты. - Способ осуществл ют следующим образом .The purpose of the invention is to increase the glacier glaze on ceramic tiles, reducing the cost of frit. - The method is carried out as follows.

Отходы бакоровых огнеупоров с примесью стекломассы (5-10%), образующиес  при замене футеровки стекловаренных печей , измельчают сначала в щековой дробилке до кусков 2-3 см в поперечнике, а затем в конусной инерционной дробилке или другого типа до крупности менее 0.5 мм.Waste bakorovy refractories with an admixture of glass mass (5-10%), formed when replacing the lining of glass melting furnaces, are crushed first in a jaw crusher to pieces 2-3 cm in diameter, and then in a cone inertial crusher or other type to a particle size less than 0.5 mm.

Полученный продукт имеет следующий химический состав, мае. %:The resulting product has the following chemical composition, May. %:

SI0215,0-19,0SI0215,0-19,0

А120з48,0-51,0A120348.0-51.0

СаО0,4-0.8CaO0,4-0.8

МдО0,2-0,4MDO0,2-0,4

Na202.0-3.2Na202.0-3.2

Zr0230,0-39.0Zr0230.0-39.0

Рв20з0,1-0,15Рв20з0,1-0,15

По минералогическому составу отходы бакора представлены бадделеитом 30-40% и корундом 45-50%.According to the mineralogical composition, bakor wastes are represented by baddeleyite 30–40% and corundum 45–50%.

В шихте цирконийсодёржащих фритт цирконовый концентрат частично замен ют молотыми отходами бакоровых огнеупоров, при этом в оксидном составе фритты замещают 20-60% ZrO2 через отходы бакоровых огнеупоров.In the charge, the zirconium-containing frits of the zirconium concentrate are partially replaced by ground waste of bakor refractories, while in the oxide composition the frit is replaced by 20-60% ZrO2 through bakor refractories.

Дл  испытани  отходов бакора в качестве глушител  tJepyr фритту следующего оксидного состава, мае. %:To test the waste of bakor as a tJepyr silencer frit of the following oxide composition, May. %:

SI0231,5SI0231,5

А1аОз6,2A1aOz6,2

СаО10,8CaO10,8

МдО0,5MDO0,5

Na204.0Na204.0

К205,2K205.2

В2Оз31,3B2Oz31.3

ZrOaЮ,5ZrOaU, 5

слcl

V4 СО ОV4 CO O

Фритта имеет следующий состав шихты , мас.%:Frit has the following composition of the mixture, wt.%:

Борна  кислота25,4Borna acid25,4

Сода5,0Soda5,0

Поташ6,0Potash6,0

Доломит0,5Dolomit0,5

Каолин12,5Kaolin12.5

ЦирконовыйZircon

концентрат12,0concentrate 12,0

Кварцевый песок16,6Quartz sand 16,6

Борат кальци 22,0Calcium borate 22.0

Все компоненты шихты дозируют, перемешивают , сплавл ют во фриттоварочной печи при 1350-1400°С, гранулируют в воде. Фритта используетс  дл  приготовлени  глазури, в шихтовой состав которой ее ввод т в количестве 95-100%, в качестве добавок примен ют глину или КМЦ и NaCI. Глазурованные плитки обжигают на поточно-конвейерных лини х при 900-950°С в течение 30-40 мин.All components of the mixture are metered, mixed, melted in a frit-oven at 1350-1400 ° C, granulated in water. Frit is used to prepare the glaze, in the charge composition of which it is introduced in the amount of 95-100%, clay or CMC and NaCl are used as additives. Glazed tiles are burned on flow lines at 900-950 ° C for 30-40 minutes.

Изобретение по сн етс  конкретными примерами, приведенными в таблице.The invention is illustrated by specific examples in the table.

Предлагаемый способ изготовлени  глушеной фритты позвол ет получать на керамических плитках глазурное покрытие с высокой глушенностью при пониженном расходе дефицитного цирконового концентрата и утилизации вторичного сырь  - цир- конийсодержащих отходов бакоровых огнеупоров.The proposed method for manufacturing a fritted frit allows to obtain an glaze coating on ceramic tiles with a high degree of clutter with a reduced consumption of scarce zircon concentrate and recycling of secondary raw materials - zirconium-containing waste of bakor refractories.

Формул а и зоб ре тени  Formula a and goiter shade

Способ получени  глушеной фритты, включающий дозировку компонентов шихты с использованием в качестве глушител  цирконового концентрата, перемешивани The method of obtaining the jammed frit, including the dosage of the components of the mixture using zircon concentrate as a silencer, mixing

шихты, сплавлени  ее во фриттоварочных печах, гранулировани  сплава в воде, о т л и- ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  глушен ности глазурного покрыти  на керамических плитках, снижени  стоимостиblending it in frit furnaces, pelletizing the alloy in water, so that it is so that, with the aim of increasing the jamming of the glaze coating on the ceramic tiles, reducing the cost

фритты, в шихту ввод т отходы бакоровых огнеупоров с дисперсностью менее 0,5 мм из расчета ввода 20-60%-ной двуокиси циркони  от заданной составом фритты.frit, waste of bakorov refractories with a dispersion of less than 0.5 mm is injected into the mixture at the rate of input of 20-60% zirconium dioxide from a given composition of frits.

ПоказательIndicator

Содержание в имхте. фритты, мас.%:Content in imhte. Frit, wt.%:

Цирконовый концентратZircon concentrate

Отходы бакоровых огнеупоровBakor Refractories Waste

Замещение ZrOg а составе фритты через бако- ровые огнеупоры, %Substitution of ZrOg in the composition of the frit through tank refractories,%

Дисперсность отходов, бакоровых огнеупо JB,The dispersion of waste, JBA refractories,

мм °,.mm ° ,.

Глушенность глазурного покрыти , смТемпература политого обжига,°СGlaze glazing overlap, cm Pour roasting temperature, ° С

Экономи  цирконового коцентрата при производстве облицовочных плиток в объеме 1 млН М2, тSave zircon concentrate in the production of tiles in a volume of 1 mlN M2, t

Утилизаци  вторичного сырь  - отходов бакоровых огнеупоров при производстве облицовочных плиток в объеме, 1 млн-м2Recycling of secondary raw materials - waste of bakorov refractories in the production of tiles in the amount of 1 million m2

Себестоимость глушител  на 1 мг глазурного покрыти , руб.The cost of a silencer per 1 mg of glaze coating, rub.

Фритта по примерамExample frit

112 Прототип112 Prototype

5,1 1М5.1 1M

6060

10,3 5 Л10.3 5 L

2020

360360

9595

127127

6666

НетNot

200200

260260

100100

НетNot

0,039 0,0370.039 0.037

0,0350.035

0,320.32

Claims (1)

10 Формула изобретения10 claims Способ получения глушеной фритты, включающий дозировку компонентов шихты с использованием в качес+ве глушителя цирконового концентрата, перемешивания 15 шихты, сплавления ее во фриттоварочных печах, гранулирования сплава в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения глушенности глазурного Покрытия на керамических плитках, снижения стоимости 20 фритты, в шихту вводят отходы бакоровых огнеупоров с дисперсностью менее 0,5 мм из расчета ввода 20-60%-ной двуокиси циркония от заданной составом фритты.A method of producing a muffled frit, comprising dosing the charge components using a zircon concentrate as a silencer, mixing 15 charge, fusing it in frying furnaces, granulating the alloy in water, characterized in that, in order to increase the opacity of the glaze Coating on ceramic tiles, reduce cost of 20 frits, waste of refractory refractories with a dispersion of less than 0.5 mm is introduced into the mixture based on the input of 20-60% zirconium dioxide from a given composition of frit. Показатель Indicator Фритта по примерам Frit by example ......L·.. ...... L · .. .... 1.2..,. .... 1.2 ..,. | Прототип | Prototype
Содержание в шихте, фритты, масД:The content of the mixture, Frit, wtD: Цирконовый концент-Zircon Concentrate рат rat 7,6 7.6 5,1 5.1 10,3 10.3 - - Отходы бакоровых огнеупоров Bakor Refractory Waste 1Ц1 1Ts1 14,3 14.3 51 51 - · - Замещение ZrO^ в составе фритты через бакоровые огнеупоры, % Substitution of ZrO ^ in the composition of the frit through bacor refractories,% 42 42 60 60 20 20 Дисперсность отходов, бакоровых огнеупс за, мм , . Dispersion of waste, bacor refractories per mm. <0,5 <0.5 <0,5 · <0.5 <0,5 <0.5 Глушенность глазурного покрытия, см-( Gloss of glaze coating, cm- ( 350 350 380 380 ззо zzo 360 360 Температура политого обжига,°C Poured firing temperature, ° C 950 950 930 930 900 900 - - Экономия цирконового концентрата при производстве облицовочных плиток’ в объеме 1 млн>м2, тSavings in zircon concentrate in the production of facing tiles in the amount of 1 million> m 2 , t 95 95 127 127 66 66 Нет Not Утилизация вторичного сырья - отходов бакоровых огнеупоров при производстве облицовочных плиток в объеме,! млн-мгUtilization of secondary raw materials - waste refractory materials for the production of tiles in the volume ,! ppm m g, 200 200 260 260 100 100 Нет Not Себестоимость глушителя на 1 м2 глазурного покрытия, руб.The cost of the muffler per 1 m 2 of glaze coating, rub. 0,039 0,039 0,037 0,037 0,035 0,035 0,32 0.32
SU894761941A 1989-10-17 1989-10-17 Method of producing opaque frit SU1715730A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894761941A SU1715730A1 (en) 1989-10-17 1989-10-17 Method of producing opaque frit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894761941A SU1715730A1 (en) 1989-10-17 1989-10-17 Method of producing opaque frit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715730A1 true SU1715730A1 (en) 1992-02-28

Family

ID=21480973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894761941A SU1715730A1 (en) 1989-10-17 1989-10-17 Method of producing opaque frit

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1715730A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2600237C1 (en) * 2015-09-21 2016-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Glass mass opacifier

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2600237C1 (en) * 2015-09-21 2016-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Glass mass opacifier

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2090525C1 (en) Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool
RU1838273C (en) Molding composition
CN100372808C (en) Making process of zirconium-containing magnesia brick
JPH04124059A (en) Pottery tile
JP7462664B2 (en) Glass manufacturing method and industrial glass manufacturing equipment
SU1715730A1 (en) Method of producing opaque frit
US11807567B2 (en) Production of glass from a mixture comprising calcium oxide, and glass furnace
EP1036041A1 (en) Processes for the production of man-made vitreous fibres
NO142257B (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A LEAF-CONTAINED SILICATE MATERIAL.
RU2081088C1 (en) Ceramic mass
JP2001342045A (en) Method of manufacturing cement clinker
SU1726438A1 (en) Ceramic body for manufacture of facing tiles
RU2370468C1 (en) Thermal insulating mixture
US2084328A (en) Glass batch and process of making
GB2147287A (en) Alkali-resistant refractory compositions
KR100529422B1 (en) Admixture composition for cement or concrete comprising sludge from glass manufacturing process
RU2776743C2 (en) Production of glass of mixture containing calcium oxide, using glass furnace
RU2776743C9 (en) Production of glass of mixture containing calcium oxide, using glass furnace
RU2086514C1 (en) Charge for mineral fiber making
SU1213006A1 (en) Charge for producing facing ceramic articles (versions)
RU2179960C2 (en) Molding sand
SU787387A1 (en) Additive to raw cement mixture
SU1413076A1 (en) Raw mixture for producing agglomerated porous material
SU1557139A1 (en) Charge for manufacturing forsterite refractory
RU2137728C1 (en) Raw mix for manufacturing dry-method portland cement clinker