SU1713783A1

SU1713783A1 - Device for belt grinding

Info

Publication number: SU1713783A1
Application number: SU894663375A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Павлович Мезенцев; Валентин Федорович Сохин; Владимир Николаевич Измайлов
Original assignee: Производственное объединение "Ижмаш" им.Д.Ф.Устинова
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в ленточ- но-шлифовальных станках при обработке трубчатых изделий. Цель изобретени - упрощение устройства. Опорные ролики 6 и 7 дл реализации этой цели размещают на концах рычагов 4 и 5. установленных с возможностью поворота на оси 1, причем другими концами рычаги 4 и'5 подпружинены относительно кронштейна 3, неподвижно закрепленного на оси 1 перпендикул рно плоскости шлифовани . 2 ил.слсСл)VIСХ)соThe invention relates to mechanical engineering and can be used in belt-grinding machines for processing tubular products. The purpose of the invention is to simplify the device. The support rollers 6 and 7 for this purpose are placed at the ends of the levers 4 and 5. installed rotatably on axis 1, with the other ends levers 4 and 5 being spring-loaded relative to the bracket 3 fixedly mounted on axis 1 perpendicular to the grinding plane. 2 il.slssl) VIСH) with

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ленточно-шлифовальных станках при обработке трубчатых изделий.The invention relates to mechanical engineering and can be used in belt grinding machines in the processing of tubular products.

⁴ На фиг.1 схематично изображено прижимнёе устройство ленточно-шлифовального станка; на фиг.2 - то же, вид сверху. ⁴ Fig. 1 schematically shows a clamping device of a belt sander; figure 2 is the same, a top view.

Устройство содержит ось 1, размещенную на конце поворотного рычага 2 (привод поворота не показан). На оси 1 жестко закреплен кронштейн 3, а на подшипниках установлены рычаги 4 и 5, нижние концы которых взаимосвязаны с осями опорных бочкообразных роликов 6 и 7, а верхние посредством пружин 8 и 9 связаны с кронштейном 3. На кронштейне 3 также закреплен упор 10, ограничивающий поворот рычагов 4 и 5.The device comprises an axis 1 located at the end of the pivot arm 2 (the rotation drive is not shown). The bracket 3 is rigidly fixed on the axis 1, and the levers 4 and 5 are mounted on the bearings, the lower ends of which are interconnected with the axes of the supporting barrel-shaped rollers 6 and 7, and the upper ones are connected via the springs 8 and 9 to the bracket 3. An emphasis 10 is also fixed to the bracket 3, limiting rotation of levers 4 and 5.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Поворачивая рычаг 2, прижимное устройство подводят к обрабатываемой детали 11, при этом размещение роликов 6 и 7 на рычагах 4 и 5 позволяет увеличить угол охвата детали абразивной лентой. Упор 10 предотвращает опрокидывание рычагов 4 и в момент подвода. Воздействие абразивной ленты на ролики 6 и 7 различно, так как один из роликов испытывает воздействие набегающей на деталь ветви, а другой сбегающей. Это компенсируется различной жесткостью пружин 8 и 9. Кроме того, упругая связь рычагов 4 и 5 с кронштейном 3 позволяет роликам 6 и 7 самоустанавливаться в процессе обработки по отношению к детали, что особенно важно в том случае, когда деталь входит в зону обработки под углом, например когда обрабатываемая деталь установлена на поворотном столе. Ис5 пользование бочкообразных роликов 6 и 7 позволяет обеспечить качество обработки при входе в зону и выходе детали из зоны обработки под.углом. При этом частично компенсируется неравномерность распре10 деления усилия прижима ленты к детали за счет того, что в работе участвуют участки роликов, размещенные по диагонали.Turning the lever 2, the clamping device is led to the workpiece 11, while the placement of the rollers 6 and 7 on the levers 4 and 5 allows you to increase the angle of coverage of the part with an abrasive belt. The stop 10 prevents the levers 4 from tipping over even at the moment of supply. The impact of the abrasive tape on the rollers 6 and 7 is different, since one of the rollers is exposed to the branch running on the part, and the other to the runaway. This is compensated by the different stiffness of the springs 8 and 9. In addition, the elastic connection of the levers 4 and 5 with the bracket 3 allows the rollers 6 and 7 to self-align during processing with respect to the part, which is especially important when the part enters the processing zone at an angle , for example, when the workpiece is mounted on a turntable. The use of barrel-shaped rollers 6 and 7 makes it possible to ensure the quality of processing when entering the zone and leaving the part from the processing zone under the corner. In this case, the uneven distribution of the force of pressing the tape to the part is partially compensated for due to the fact that the parts of the rollers placed diagonally participate in the work.

Устройство обладает простотой конструкции, позволяет повысить производи15 тельность обработки за счет увеличения угла обхвата обрабатываемой детали абразивной лентой, обеспечивает возможность обработки деталей при установке их на поворотном столе.The device has a simple structure, allows you to increase processing productivity by increasing the angle of the workpiece with an abrasive tape, provides the ability to process parts when installing them on a turntable.

Claims

20 claims

A device for belt grinding, made in the form of a tape drive mechanism that carries the clamping unit of the abrasive belt with pressure rollers, t l25, characterized in that, in order to simplify the device, the clamping unit is made in the form of a tape drive mechanism mounted on one of the pulleys with the possibility of turning the lever and 30 brackets mounted on it with two levers spring-loaded relative to each other, placed on the same axis, while the pressure rollers are mounted on the levers of the bracket.

Figure 2